Cinq facteurs imprécis
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La précision de surimpression des impressions typographiques est l'un des facteurs importants pour mesurer la qualité des produits en relief. Cependant, en raison d'un fonctionnement et de mesures de processus inappropriés, il existe de nombreux défauts tels qu'un positionnement instable et un défaut de repérage dans le processus d'impression, qui sont nuisibles et doivent être pris au sérieux. L’imprécision de l’impression des produits en relief tient à plusieurs raisons:
1. Mauvais réglage de l'encre, viscosité de l'encre trop élevée, position instable de la jauge avant de la feuille imprimée
La pratique a montré que le maintien de la viscosité appropriée de l'encre est une condition importante pour garantir la qualité du produit imprimé. L'encre dépourvue d'une certaine viscosité ne peut pas être imprimée avec une couche d'encre fermement colorée, pleine et brillante. Cependant, il n'y a pas de norme uniforme pour la viscosité de l'encre, et la viscosité de l'encre peut être ajustée de manière empirique en fonction des caractéristiques du matériau imprimé (substrat) et de la structure de la plaque d'impression. Si la viscosité est ajustée trop bas, le rouleau en caoutchouc glisse, entraînant un transfert d'encre et une distribution d'encre inégaux, et une forme "huileuse" apparaîtra sur la surface imprimée. Si la viscosité de l'encre est trop grande, la feuille imprimée dans le gaufrage est facilement tirée par l'encre et glisse avec le tambour, provoquant un dysfonctionnement dans lequel la position prédéterminée n'est pas précise. Par exemple, lorsque l’imprimante à plate-forme automatique à quatre ouvertures DT4OO imprime une version solide de grande surface, si l’encre est trop visqueuse, elle aura un fort effet de tirage sur les feuilles imprimées sur le tambour. les dents, la jauge avant L'erreur peut atteindre environ 3 mm, et les conséquences néfastes sont très graves. Afin d'éviter ce type de défaillance, lors de l'impression d'un produit typographique présentant une grande quantité d'absorption d'encre, en fonction de la viscosité de l'encre, une quantité appropriée d'agent antiadhésif ou de vernis peut être ajoutée pour réduire l'adhérence de l'encre. la feuille imprimée pour assurer la précision d'impression. .
2, l'ajustement de la pression d'impression, l'impact sur la qualité d'impression
La pression d'impression est un facteur important pour obtenir un transfert uniforme de l'impression. La couche d'encre d'impression idéale est dérivée d'une pression d'impression modérément équilibrée. En général, lorsque la surface du substrat est rugueuse et que la surface d'impression est grande, la pression d'impression doit être augmentée en conséquence. Cependant, en fonctionnement réel, la pression d'impression ne peut pas être augmentée en aveugle pour satisfaire à l'effet visuel de la couche d'encre imprimée. La pression d'impression est trop lourde, ce qui accélère non seulement l'usure de la machine et de la plaque d'impression, mais provoque également facilement un désalignement de surimpression. En effet, d’une part, lorsque la pression d’impression est trop importante, la feuille imprimée se déforme, ce qui provoque l’agrandissement de la plaque d’impression, ce qui rend la surimpression imprécise; d'autre part, la pression d'impression est trop importante et l'impression sur le cylindre sera opprimée lors de l'impression. La force de traction provoque le glissement de la feuille imprimée vers l'extérieur de la pince, ce qui rendra la position pré-pressée instable et semblera petite. Afin d'éviter de telles conséquences néfastes, le réglage de la pression de l'impression typographique doit être progressivement et légèrement sollicité dans le cas où la quantité d'encre fournie à la mise en page est normale, de sorte que la pression d'impression appropriée puisse être ajustée avec précision. qualité.
3, le fond de la plaque d'impression n'est pas solide, la planéité et la différence de résistance à la compression entraînent une imprécision de l'impression.
La dureté et la précision du support de plaque (partie inférieure de l’autocollant) utilisées pour l’impression typographique affectent grandement la précision d’impression du produit. Si la plaque de collage traditionnelle est utilisée comme plaque pour l'impression typographique solide grand format, la déformation par compression est facile en raison de la planéité, de la solidité et de la résistance à la compression médiocres du contreplaqué. Dans le processus d'impression, il est inévitable que la pression soit inégale ou que le fond soit vide. Grande pression d'impression, ce qui facilite la distorsion de la surface imprimée, rendant la surface imprimée plus grande que la version réelle. De plus, comme le fond en bois est facile à incliner, l'impression du cylindre dans le gaufrage provoquera inévitablement un glissement dû à une légère vibration ou à un mouvement de la plaque d'impression, entraînant un mauvais repérage du produit. Par conséquent, dans la plaque d'impression avec une largeur et une pression d'impression élevées, il est préférable d'utiliser une plaque magnétique ou une plaque en aluminium pour garantir la précision de la surimpression du produit.
4, la bonne technologie de processus de doublure pour empêcher la déformation du produit imprimé causée par la surimpression
La doublure est un pont pour réaliser le transfert de la disposition, ce qui a une certaine influence sur la précision d'impression. En raison des différences de structure de l'équipement, les exigences relatives à l'épaisseur du revêtement sont également différentes. Ce n'est qu'en contrôlant strictement l'épaisseur de la doublure de la machine conformément aux spécifications de la machine d'impression que la mise en page d'impression peut être tenue hors de la forme. Si l'épaisseur de la doublure n'est pas suffisante, la dimension longitudinale de la disposition imprimée est souvent inférieure à la longueur de la plaque d'impression correspondante; Si l'épaisseur de la doublure dépasse les paramètres spécifiés de l'équipement, la mise en page imprimée est plus grande que la surface d'impression réelle, ce qui constitue un autre facteur affectant la précision d'impression.
De plus, si le revêtement n'est pas suffisamment serré, il y a des phénomènes tels que le relâchement, le bombement et l'excavation à grande surface du revêtement extérieur, ou seul le côté du pincement est collé sur le papier de rembourrage. la position de basculement n'est pas collée, la laissant flotter. Cela entraînera également une déformation importante de la plaque d'impression, entraînant un mauvais alignement de l'impression. Afin d’assurer la précision de l’impression typographique, il est préférable d’utiliser un matériau d’emballage neutre et rigide et d’emballer le matériau d’emballage de manière étanche.
5. Le décalage de la piqûre à rouler rend la position de la feuille imprimée imprécise.
Lorsque la version pleine est imprimée, si la pression du rouleau est insuffisante, la feuille imprimée dans le gaufrage peut facilement glisser vers l'extérieur des dents rongées en raison du degré de résistance au pelage inverse de la feuille d'impression. Par exemple, la machine d'impression à plate-forme automatique à quatre ouvertures DT400 est sujette aux inconvénients mentionnés ci-dessus lors de l'impression d'une grande partie du produit typographique sur le terrain. La principale raison de la recherche est que la pression de la pièce en acier à ressort du tambour de la machine d'origine n'est pas suffisante, de sorte que la piqûre ne mord pas le bord du papier. L'auteur a ajouté des tôles d'acier aux dents du tambour pour obtenir la saisie des feuilles, empêchant les feuilles de glisser et de se déplacer lorsque le gaufrage est effectué, et la précision de l'impression est mieux assurée. De plus, la machine présente un autre inconvénient qui affecte le positionnement de la feuille, ce qui mérite l'attention. Autrement dit, une fois que la feuille imprimée entre dans le tambour pour mordre les dents, il se produit un léger jeu à l'extrémité de la feuille imprimée au moment de la fermeture du papier crêpé, ce qui provoque un phénomène de biais d'impression. La principale raison est que la poussière d'encre ou de papier aggloméré s'accumule dans les dents du côté oblique. Lorsque les dents sont fermées, la poussière accumulée dans les dents vient frapper le bord du papier, provoquant une imprécision de la position frontale. Tant que la poussière dans les dents est nettoyée, le défaut peut être éliminé.
En résumé, le bon fonctionnement et la technologie des processus peuvent non seulement garantir la qualité d’impression de l’impression typographique, améliorer la précision d’impression du produit, mais aussi améliorer l’efficacité de la production de l’entreprise.