Technologie de fabrication directe de plaques flexographique
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À l'instar de l'impression lithographique, la fabrication de plaques flexo utilise désormais la technologie ordinateur-à-plaque. Tels que DuPont La société a présenté le système d’imagerie numérique Sally et la plaque flexo numérique Cyrel.
Nous savons que le processus traditionnel de fabrication de plaques flexographiques est le suivant: fabrication de plaques prépresse, film négatif, plaque d’impression, etc. Dans le processus de fabrication des plaques, une machine d’impression spéciale est utilisée pour rapprocher le film négatif et la plaque. L’exposition par l'arrière et l'exposition principale, le développement, la post-exposition et d'autres processus sont également effectués, l'opération étant très compliquée et la qualité est difficile à saisir. En particulier, le niveau de ton de l'image peut également être perdu. L'impression directe avec l'impression flexo peut également améliorer considérablement l'efficacité du travail, réduire la consommation de film, économiser les matériaux, améliorer considérablement la qualité de la plaque et augmenter la plage de reproduction des images.
Tout d'abord, la structure de la plaque directe flexographique faisant la plaque
La structure de plaque de fabrication de plaque flexographique est composée d'une base de film de résine, d'une couche de résine photosensible et d'une couche absorbant le laser noir sur la couche photosensible, comme le montre la Fig. La couche de résine photosensible est identique à la couche de résine photosensible de la plaque de résine photosensible ordinaire, et la couche absorbant le laser noir peut être éliminée au laser.
Deuxièmement, le principe de la fabrication de plaques de fabrication directe de plaques flexographique
Comme le montre la figure 2, au moment de la fabrication de la plaque, le rayon infrarouge émis par le générateur d'image de la machine de fabrication de plaque directe a tout d'abord ablaté la couche absorbante noire de la partie d'image pour exposer la couche de résine photosensible sous-jacente. Etant donné que la couche photosensible photopolymérisable est insensible aux rayons infrarouges, la couche d'émulsion éliminée par le laser n'est pas affectée par le laser infrarouge.
Après l'ablation au laser, la plaque peut être entièrement exposée. Le revêtement noir laissé dans la découpe de la plaque d'impression bloque la lumière, de sorte que la couche photosensible de la découpe n'est pas sensible; et la couche photosensible dans l'image est photopolymérisée en raison de la perte de la protection de revêtement noir, qui forme la partie graphique finale. Après exposition, les plaques flexo numériques générales peuvent être développées de la manière habituelle, à savoir: lavage au solvant, séchage et finition. Cependant, certaines plaques flexo numériques nécessitent un revêtement noir à rincer à l'eau avant de rincer au solvant.
Troisièmement, la différence entre l'impression flexo numérique et l'impression flexo ordinaire
1. Au cours du processus d'exposition, la diffusion et la réflexion diffuse de la lumière sont différentes. Lorsque la plaque d'impression flexographique ordinaire est exposée, les rayons ultraviolets traversent la couche sous vide, la base du film, la couche d'émulsion et la couche antihalo, et leur épaisseur totale est grande, ce qui pose un problème sérieux de diffusion et de diffusion. Lorsque la plaque flexo numérique est exposée, la lumière ne traverse qu'une couche de revêtement noir de moins de 100 mm (0,001 po) et il n'y a qu'une faible diffusion et une réflexion diffuse.
2. L'environnement d'exposition est différent, la plaque ordinaire est exposée sous vide et la plaque numérique est exposée à l'air. La résine photosensible de photopolymérisation présente un mécanisme de photopolymérisation différent dans l'air et sous vide. La forme du point, la latitude d'exposition et d'autres propriétés de la plaque d'impression sont donc également différentes.
3. La forme du point est différente, la plage de reproduction du point est grande, le point convexe de la plaque de flexo ordinaire a une section transversale circulaire, la section longitudinale est trapézoïdale, le sommet du point est plat et le point en relief de la La plaque flexo numérique est petite et inclinée. Le degré est petit, la pointe de la pointe est ronde mais pas plate. Le bord du point de la flexo numérique est élégant. Le contour du point sur la plaque de flexo ordinaire est clair. Les points clairement définis sont faciles à casser lors de l'impression, et les points sur les plaques flexographiques numériques, en particulier les points forts, ont moins de chances de se produire, donc la qualité d'impression est bonne.
4. La latitude d'exposition est différente et le revêtement noir de la plaque flexo numérique améliore considérablement la latitude de l'exposition principale aux UV. Des expériences ont montré que le temps d'exposition du maître d'impression flexo numérique était augmenté de 5 à 10 minutes, ce qui n'avait aucun effet sur la hauteur convexe de la partie d'image sur la plaque d'impression, alors que la plaque d'impression flexographique ordinaire était différente. Tant que le temps d'exposition est légèrement augmenté, l'image sera convexe. La hauteur de la montée est considérablement réduite. La latitude d'exposition est idéale pour la forme parfaite du point. Étant donné que la plaque flexo numérique possède un certain degré de latitude d’exposition, il n’est pas nécessaire de prêter une attention particulière aux points saillants et aux points sombres lors de l’exposition, elle permet également de ne pas perdre les points clairs et les points sombres. Il est recommandé de régler le temps d’exposition principal de la plaque flexo numérique sur 10 minutes, ce qui est suffisant pour ne pas perdre le point fort. Lors de la préparation de la plaque d'impression flexographique ordinaire, le temps d'exposition doit être strictement contrôlé. Non seulement le point fort n'est pas perdu, mais le point de tonalité foncée n'est pas confondu.
Quatrièmement, machine de fabrication de plaques flexo directe
Le principe et la structure de l'insoleuse de plaques flexo numérique et de l'imageuse laser à sortie de film sont assez similaires. La machine de fabrication de plaques flexo numérique dispose de deux modes d'exposition du rouleau interne et d'exposition du rouleau externe en mode d'exposition. Dans la machine de fabrication de plaques directe flexo numérique à tambour interne, le matériau de la plaque est conservé à l'intérieur du tambour pendant le processus d'exposition; dans la machine de fabrication de plaques d'impression numérique flexo du tambour extérieur, le matériau de la plaque est maintenu à l'extérieur du tambour pendant le processus d'exposition. Lorsque le tambour tourne à grande vitesse, la tête d'exposition est déplacée latéralement par rapport au tambour pour l'exposition. Actuellement, les systèmes d’assemblage de plaques flexographiques sont essentiellement du type à tambour externe, et seuls les systèmes d’assemblage de plaques petits ou moyens (30 et 40 pouces) possèdent des tambours internes.
L'insoleuse de plaques flexo numérique est contrôlée par un processeur d'images raster (RIP). Un processeur d'image raster (RIP) est un matériel ou un logiciel qui interprète les données provenant de l'avant d'un ordinateur et les envoie à une imageuse laser. L’interprétation interne du RIP de la machine de fabrication de plaques flexo numérique est PostScript. La langue. Ses tâches et ses principes de travail avec PostScript La méthode d’imagerie laser est la même. Il décrit et interprète le contenu de la page envoyée par l'application, forme un mode image bitmap, contrôle la machine de fabrication de plaques flexo numérique pour effectuer l'ablation au laser et enregistre les informations de la page sur la plaque.
Le processeur d’images raster se compose de deux parties: une partie d’interprétation et une partie de contrôle. La partie interprétation accepte les informations de page de l'ordinateur et les code pour une utilisation par la partie contrôle; la partie commande est utilisée pour contrôler le fonctionnement du système d'imagerie.
Cinquièmement, l'application de l'impression flexo numérique
Au moment du chargement de la plaque, puisque la plaque est étirée, la hauteur des petits points qui sont à l'origine égaux à la surface pleine est abaissée, ce facteur doit donc être pris en compte avant la fabrication de la plaque pour améliorer l'équilibre entre la zone de surbrillance et la pression d'impression sur le terrain.
Le problème principal de la fabrication directe de plaques flexographique est la question du prix. Qu'il s'agisse d'un dispositif de fabrication de plaques, d'un système d'épreuvage ou d'une plaque flexo numérique, le prix est supérieur à celui de l'impression flexo ordinaire. Cependant, l’impression numérique sur plaques élimine le processus de développement et de fixation des films et pellicules, élimine le besoin de recourir à divers produits chimiques, lieux de stockage des pellicules et procédures de mise sous vide des films et des plaques pendant l’impression, ce qui permet de réaliser des économies. Et l'efficacité de fabrication des plaques et la qualité d'impression sont inégalées par les plaques d'impression ordinaires.
L'une des principales raisons pour lesquelles la flexographie numérique peut survivre est qu'elle peut être utilisée pour une impression flexo de haute qualité. Avec l'amélioration de la qualité des plaques d'impression numériques, les avantages économiques de l'impression flexographique créeront également des conditions favorables au développement de nouveaux marchés. Dans le même temps, cela offrira plus de choix aux clients imprimeurs et imprimeurs, afin que ceux-ci puissent obtenir le prix le plus bas. , la meilleure qualité pour obtenir les impressions requises.
Sixièmement, la technologie de fabrication directe de plaques par flexographie à manches
La plaque flexo mentionnée ci-dessus doit être appliquée sur le cylindre de la plaque après la fabrication de la plaque avant l'impression. Il existe maintenant une technologie plus avancée de fabrication directe de plaques flexographique dans les pays étrangers, qui peut être directement plaquée sur le manchon, puis la plaque de manchon peut être imprimée sur le cylindre de plaque, ce qui est plus efficace. Cette technologie est la technologie de fabrication directe de plaque du manchon. Le procédé de fabrication directe de plaques par manchon peut être divisé en deux méthodes de gravure au laser et d’ablation au laser.
1. La technologie de manchon de gravure au laser a été utilisée à l’étranger pour graver directement une plaque flexographique sur un manchon. De cette manière, le manchon peut fonctionner à la fois comme un manchon normal et comme une plaque d'impression. La page créée par le système de prépresse peut être directement imprimée sur le manchon par l'ordinateur, éliminant ainsi le besoin d'exposition, de rinçage, de polymérisation et d'impression, et l'efficacité de travail est grandement améliorée. Par exemple, la technologie de gaine de gravure au laser de PLOYWEST en Allemagne peut produire une plaque avec une combinaison de points solides et hiérarchiques pour obtenir des graphiques ultra-fins.
2. La technologie de la gaine d'ablation au laser, dans les imprimés emballés, rencontre souvent un certain nombre de motifs conçus pour reproduire la même version et peut être coupée à volonté. Les joints aux deux extrémités ne montrent pas les coutures. Bien que cela puisse être fait sur une presse à bobines, si vous imprimez sur une seule feuille de papier, il est très difficile de voir les coutures. La technologie du manchon peut bien résoudre ce problème, car sur la plaque à manchons, la technologie CTP peut être utilisée pour fabriquer directement des plaques et le problème peut être facilement résolu. Les étapes de sa fabrication sont les suivantes:
2.1 Appliquez une couche d'adhésif thermofusible sur le rouleau de nickel ou un autre métal du noyau creux. Après séchage, la résine photosensible coupée est enroulée sur le rouleau de métal et les deux extrémités sont assemblées. Le vide est tiré du noyau du rouleau métallique (la surface du rouleau comporte de nombreux petits trous d’air) de sorte que la plaque photosensible soit en contact étroit avec la surface du rouleau métallique. Ensuite, il a été placé dans un four pour être chauffé et la plaque a été fondue avec la couche adhésive sur la surface du rouleau métallique, puis sortie et refroidie.
2.2 Placez la version manchon de la première étape après refroidissement sur la rectifieuse périphérique et rectifiez le pourtour extérieur de la plaque de manchon à un certain diamètre en fonction des exigences de taille pour l'impression (détecté par laser), et la présentation est naturellement lisse et sans faille. Après l'avoir frotté, appliquez un revêtement noir sur la surface du manchon. Sec et libre. 3 La deuxième étape de la plaque de manchon préparée est soumise à un balayage laser numérique, de sorte que le revêtement noir sur la plaque de manchon est soumis à une érosion thermique par laser, puis une exposition aux UV est effectuée comme d'habitude. 4 Placez la plaque de manchon exposée dans la chambre de corrosion pour le rinçage et la corrosion, puis retirez-la et séchez à l'air libre.