Examen de l'impression flexographique
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Tout d'abord, l'introduction
À la fin du XIXe siècle, les Britanniques utilisaient une machine à imprimer à plaque de caoutchouc rotative pour imprimer de simples marques de commerce, des sacs en papier et des impressions sur du papier d’emballage. En raison de l'utilisation de colorants à l'aniline pour la production d'encre, on a appelé l'impression flexographique. Bientôt, il s'est répandu en Europe et aux États-Unis au début du 20e siècle. Grâce à l'amélioration des encres, des machines à imprimer et des séchoirs, l'impression de motifs simples et de caractères sur du cellophane a commencé à être reconnue par la société. Vers 1940, les États-Unis ont inventé le rouleau anilox, qui améliore considérablement la qualité de l’impression.
En 1952, lors de la conférence sur l’imprimerie tenue à Stockholm, en Suède, le nom de l’impression flexographique a été complètement nié et les participants ont décidé de passer à la flexographie. La discussion à ce moment-là avait pour but de montrer que, du fait que la résine photosensible avait germé, que le polyéthylène et le polyester se présentaient de plus en plus, et que le support du substrat augmentait considérablement, l'application de la flexographie était flexible et pouvait convenir à l'impression à des fins diverses. Pour cette raison, le traducteur national traduit littéralement en impression flexographique sans connaître son arrière-plan. Il a été transmis et est encore utilisé aujourd'hui. Au cours de la première moitié du XXe siècle, après l’application de cellophane, matériau d’emballage transparent et non absorbant, son application s’est développée rapidement. Elle s’appliquait au polyéthylène et à divers films de résine synthétique, en tant que méthode d’impression des matériaux d’emballage. États.
Deuxièmement, le statu quo de l'impression flexible en Europe et en Amérique
La part de marché de l'impression à base d'eau aux États-Unis représente environ 65%. La proportion en Europe est d'environ 36%. Le Japon n'est que 3%. Bien que le Japon ne possède pas autant de matériel d'impression flexible que l'Europe et les États-Unis, pourquoi existe-t-il un si grand fossé? La première est que les valeurs de l'emballage sont différentes. L'impression dite flexo est un type d'impression typographique, et une version souple est utilisée. En termes simples, c'est un timbre de rouleau. Cette précision est inférieure à la précision de l’impression par gravure, mais elle est peu coûteuse et facile à utiliser. Mais au Japon, ce que les gens demandent, ce n’est pas une petite différence de teinture et de couleur, ce sont de très beaux imprimés pour emballages. En Europe et aux États-Unis, ce n’est pas un problème et c’est toujours une bonne idée de sortir l’exposition. C’est cette différence de valeurs qui a conduit au statut très différent de l’impression flexible aux deux endroits.
Deuxièmement, l'utilisation de produits chimiques en Europe et aux États-Unis est assez stricte et la méthode de contrôle de la quantité totale de l'industrie est mise en œuvre. Le montant total des restrictions ne concerne pas une seule entreprise, mais l’ensemble du secteur. Pour l'impression, non seulement l'héliogravure, mais tous les types d'imprimeurs sont inclus. Par exemple, une fois qu'une nouvelle imprimerie est construite, elle ne peut pas être démarrée sans le droit de l'utiliser. Il doit être transféré ou acheté auprès d’autres sociétés ayant le droit d’utiliser ce produit avant de pouvoir être produit. Cela a conduit à l'émergence d'un grand nombre d'imprimantes flexibles respectueuses de l'environnement en Europe et aux États-Unis. De plus, les imprimeurs japonais n'ayant pas adopté les restrictions autonomes sur l'utilisation de produits chimiques tels que le toluène et le MEK, il est difficile d'entrer sur les marchés réglementés d'Europe et d'Amérique.
Troisièmement, le développement de l'impression flexible japonaise
Le Japon a introduit cette technologie dès le début du XXe siècle pour l’impression de papier ondulé, de sacs en papier, etc. Contrairement à l’Europe et aux États-Unis, elle n’a pas été utilisée dans les emballages souples ni dans les cartons, car elle n’était pas satisfaite de la qualité impression flexographique. Les technologies de gravure et d’impression offset ont répondu à la demande intérieure et l’impression flexible n’a pas été bien popularisée au Japon et a presque stagné au cours des 20 dernières années. Avec l'amélioration continue de la technologie d'impression flexographique, l'héliogravure et l'impression offset ont été rattrapées par la protection de l'environnement et la qualité d'impression, ce qui attire de plus en plus l'attention de l'industrie de l'impression japonaise. Par conséquent, au cours des dernières années, l’impression flexographique s’est développée à pas de géant.
Au cours des 10 dernières années, l’impression flexible est devenue la méthode d’impression traditionnelle en Europe et aux États-Unis. Sur le marché européen de la flexo, l’impression de boîtes en carton se développe à un rythme rapide de 4 à 8% par an. Dans le même temps, dans le domaine de l’impression des emballages souples, il existe également une nette tendance à passer de l’impression par gravure à l’impression flexible. Le Japon a aussi progressivement reconnu les avantages de l’impression flexible en termes de protection de l’environnement et d’efficacité de la production, mais son enthousiasme pour l’utilisation est bien moindre que celui de l’Europe. Pour ceux qui sont particulièrement attentifs à l’effet de réduction de l’impression, beaucoup pensent encore que l’effet de l’impression flexible n’est pas aussi efficace que celui de l’impression offset et de l’impression par gravure. Mais en réalité, avec l'avancement de l'impression flexible CTP et l'émergence d'une machine à imprimer flexible avec une structure de transmission sans dent, des progrès substantiels ont été accomplis dans l'amélioration de la précision. Avec l’arrivée d’un nouveau cycle de mise à jour des équipements d’impression, un grand nombre d’équipements d’impression flexibles nouvellement introduits offrent une protection matérielle pour le développement futur de la technologie d’impression flexible au Japon.
Quatrièmement, le champ d'application de l'impression flexible
De plus en plus d'entreprises tentent de différencier leurs produits grâce aux couleurs des emballages, de sorte que les utilisateurs exigent de plus en plus le degré d'impression. Qu'il s'agisse d'un support imprimé irrégulier, flexible et épais, l'impression flexible peut exercer ses avantages dans la reproduction des couleurs.
L’impression flexible est imprimée directement sur un support d’impression par un rouleau anilox sur une encre à base d’eau ou une encre UV sur un relief en résine hautement élastique ayant une certaine épaisseur. Par conséquent, l’impression flexible est hautement adaptable aux matériaux ayant un lissé superficiel faible (tel que le papier ondulé) et aux films, toiles et non-tissés. Et l'impression multicolore (telle que 8 couleurs) du film étirable et du film offre de bonnes performances en termes de reproduction des couleurs. Dans le même temps, l’impression flexible convient très bien à l’impression de revêtements fins et uniformes, et il est possible d’améliorer encore la précision en recouvrant par enduction diverses résines et médicaments. Au cours des dernières années, avec l’avancée des matériaux utilisés dans les procédés d’impression et d’impression flexibles, il est possible de fabriquer des produits d’impression couleur fine par impression haute ligne. Il va sans dire que l'affichage stable de petits caractères, même le niveau d'expression, a également été considérablement amélioré. Par exemple, le nombre de lignes imprimées de 150 lignes peut représenter un niveau de 2 à 98%.
Cinquièmement, quel type de matériau peut être imprimé sur une impression flexible?
L'impression la plus appropriée pour une impression flexible doit toujours être du carton ondulé. On estime généralement qu'environ 80% du carton ondulé sur le marché est imprimé avec souplesse. Une caractéristique majeure de l’impression flexible est qu’elle utilise une plaque souple. Jusqu'à présent, la plaque de caoutchouc (résine) de 7 mm d'épaisseur est généralement utilisée pour l'impression flexible, de manière à éviter l'influence de la surface inégale du matériau tel que le carton ondulé lors de l'impression. Outre le carton ondulé, on peut dire que l’impression flexible convient mieux aux matériaux peu lisses, tels que les non-tissés et les serviettes en papier.
En raison des impressions mentionnées ci-dessus, les exigences en matière de précision d'impression ne concernent généralement que 65 lignes. Beaucoup de personnes ont donc le sentiment que les produits imprimés flexibles sont visibles tant qu'ils sont visibles, sans exigence de qualité d'impression. Cependant, récemment, l’impression flexible n’est pas limitée aux supports d’impression difficiles à imprimer. Comme pour l'offset et l'héliogravure, cette nouvelle méthode d'impression est de plus en plus acceptée par les matériaux imprimés traditionnels.
À l'heure actuelle, il ne s'agit pas uniquement de matériaux d'emballage tels que papier ondulé, sacs en papier, sacs à provisions, papiers d'emballage, mais également de contenants en papier tels que produits cosmétiques et boîtes à collations, ainsi que de contenants en papier pour boissons liquides tels que des sacs à lait. Les matériaux d'emballage flexibles tels que les nouilles et les collations, les couches et les sacs de riz sont tous utilisés pour l'impression flexographique. Les matériaux d'emballage, les sacs en papier et les étiquettes utilisés depuis longtemps dans les domaines commercial et médical, les serviettes en papier, les non-tissés, les bandes magnétiques, les soufflets, etc. sont également utilisés pour l'impression flexible. En fait, non seulement l'aspect du carton ondulé, mais la méthode d'impression flexible devient progressivement optimiste dans le domaine des emballages souples.
Impression flexible Pour les supports d’impression très lisses (supports d’impression ne nécessitant pas une grande douceur de la plaque), une plaque relativement fine peut être utilisée, par exemple de 1,14 mm à 1,70 mm et vous pouvez imprimer 150 lignes ou plus. Certains peuvent même atteindre 200 lignes de précision d'impression.
Sixièmement, l'impression flexible est "le choix de la mère"
Qu'il s'agisse de détruire et de polluer l'environnement ou de prendre soin de «l'homme» et de la «Terre», au fur et à mesure que les gens prennent davantage conscience de la protection de l'environnement, l'impression flexible peut pleinement satisfaire aux exigences des lois et des réglementations en la matière.
Bien que l’impression flexible puisse utiliser une variété d’encres d’impression telles que les encres à base d’eau, les encres UV, les encres à solvant, etc., l’impression flexible en Europe et aux États-Unis est hautement reconnue en raison de l’utilisation d’encres à base d’eau respectueuses de l’environnement. L'impression flexible a conquis une part de marché écrasante dans certains tirages directs en contact avec l'homme, notamment les emballages alimentaires et pharmaceutiques. Dans le même temps, du fait que la quantité d'encre utilisée est faible, la quantité de solvant résiduel est également petite et elle est également particulièrement adaptée aux exigences d'impression des emballages de produits alimentaires. De plus, comme les encres aqueuses utilisent des solvants à base d’alcool, la sécurité des produits ne pose aucun problème.
En 2002, la préfecture de Saitama au Japon a promulgué une réglementation environnementale et diverses plaques d’impression ont fait l’objet d’une réglementation. La préfecture de Chiba, Tokyo et d’autres localités se préparent également à mettre en place une réglementation correspondante. Avec la récente prise de conscience environnementale nationale, la méthode flexo respectueuse de l'environnement est plus à la hauteur de nos attentes.
Septièmement, une productivité élevée sans précédent
Un autre avantage de l'impression flexible est sa productivité élevée. La presse flexible peut compléter l'intégration du papier rouleau au post-traitement à une vitesse sans précédent. Grâce à cela, la presse d’impression flexible peut réaliser un traitement continu sans interruption, y compris un traitement post-impression, améliorant ainsi considérablement l’efficacité de la production. L'impression multi-variété et à petit volume est récemment devenue une tendance, et l'impression flexible est en ligne avec cette tendance. Dans le même temps, comme il est produit de manière intégrée, il est plus avantageux en termes de contrôle de la qualité.
Lorsque nous voyons le produit fini, nous entendons souvent un tel soupir. "Est-ce vraiment un produit à impression douce?"
Ces dernières années, l'épaisseur du carton ondulé est également devenue de plus en plus mince. Il y avait un papier ondulé fin légèrement plus épais que le papier ordinaire. L’impression directe sur carton ondulé confère de plus en plus d’attention aux avantages de l’impression flexible. Pour ceux qui travaillent dans les cartons alimentaires (boîtes pliantes) et les emballages souples, et pour ceux qui essaient de différencier leurs produits grâce à la couleur de l'emballage extérieur, veillez à essayer l'impression flexible.