Quatre problèmes avec les encres à base de solvant
Nous sommes une grande imprimerie à Shenzhen en Chine. Nous proposons toutes les publications de livres, impression de livres à couverture rigide, impression de livres à couverture rigide, cahiers à couverture rigide, impression de livres en papier, impression de livres pour piqûre à cheval, impression de livrets, boîte d'emballage, calendriers, PVC de toutes sortes, brochures de produits, notes, livres pour enfants, autocollants, tous types de produits d'impression couleur spéciaux sur papier, cartes de jeu, etc.
Pour plus d'informations, s'il vous plaît visitez
http://www.joyful-printing.com. ENG seulement
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Question 1: Quelle est la cause de la plaque sale (aspect brumeux dans la partie sans image du rouleau de gravure) dans l'impression à l'encre à base de solvant pour gravure?
En gravure, la plaque sale est à l'origine du transfert d'encre par la racle. Spécifiquement, l'encre dans la partie non-image n'est pas raclée pendant le processus de raclage de l'encre. La raison pour laquelle la partie vierge de l'encre n'est pas nettoyée est principalement liée aux composants mécaniques et à l'encre. problème.
Facteurs mécaniques: Pour la première raison, la raclette est très usée. Lors de l'utilisation normale de la raclette, celle-ci finira par s'user. Pour résoudre ce problème, vous pouvez vérifier la direction de la racle le long du cylindre de gravure pour vous assurer que la racle est pressée uniformément contre le cylindre de gravure. Dans le même temps, il est nécessaire de s’assurer que le racloir n’a pas de points d’usure ou de salissures, ce qui affectera l’effet raclage du racloir. Si ces problèmes se produisent, il est préférable de changer à nouveau le racloir. La deuxième raison est que si la surface de la plaque de cuivre et la couche chromée du rouleau de gravure sont rugueuses, le racloir sera également sale, parfois le fait de changer l'angle de la raclette peut résoudre ce problème. Faux ou ajustement de la raclette ne peut pas surmonter la rugosité sur le rouleau de gravure, alors la plaque doit être polie à la lumière.
Facteurs liés aux composants de l’encre: s’il est nécessaire de changer fréquemment de racle lors du processus de production, il est probable que le colorant contenu dans l’encre présente une forte propriété abrasive, en envisageant de changer d’encre. De plus, une utilisation inappropriée du solvant dans l'encre ou une utilisation excessive du solvant peut provoquer une floculation du colorant dans l'encre et la floculation fait rester le toner sous la raclette, entraînant une plaque sale ou l'usure de la raclette.
Les performances de lubrification de l'encre sont également une cause de la version sale. Le pouvoir lubrifiant de l'encre est lié à la résine dans la composition d'encre. Certains fabricants d’encres de gravure ajoutent une petite quantité d’asphalte foncé à la composition d’encre afin d’améliorer les performances du racloir d’encre.
Question 2: Veuillez expliquer les raisons de l'augmentation de la viscosité et de la gélification des encres liquides à base de solvant. Quelle est la relation entre les pigments et ce problème?
En général, l'encre liquide à base de solvant présente une augmentation de la viscosité car la résine n'est pas suffisamment adsorbée à la surface des particules de toner. Si la surface du cristal des particules de toner n'absorbe pas complètement la résine polymère, la surface des particules de toner qui n'absorbe pas la résine s'agglomère pour former une floculation.
D'un point de vue technique, la surface du colorant n'est pas entourée par la résine et n'est pas isolée, mais le solvant est adsorbé à la surface des particules de toner. Bien que le solvant mouille parfois le colorant, le solvant est coloré. La dispersion ne peut pas être dans une position stable. Par conséquent, il apparaît qu'un solvant, et non une résine polymère, entoure la surface adsorbée sur les particules de toner. La surface des particules de pigment au fil du temps. À mesure que le temps passe, les particules de toner floculent lentement, ce qui entraîne un changement de la fluidité de l'encre.
Théoriquement, le problème de la résolution des particules de toner absorbant les solvants consiste à utiliser une résine ayant une grande affinité avec les particules de colorant, de sorte que l'affinité du solvant à la surface des particules de colorant soit inférieure à celle de la résine et des particules de colorant. . . De plus, si la solubilité de la résine polymère dans le système de mélange de solvants est bonne, la probabilité de floculation des particules de toner peut être minimisée car le solvant / la résine est meilleur que le colorant / le solvant.
Question 3: Comment améliorer l'adhérence des encres à base de solvant de nitrocellulose (NC) / polyuréthane (PU)?
Il existe différentes manières de résoudre ce problème. Tout d'abord, vous pouvez ajouter à l'encre des auxiliaires en titanate ou en aluminate de zirconium. Ces agents peuvent créer une synergie avec les groupes contenant de l'oxygène à la surface du substrat pour améliorer l'adhésion de l'encre au substrat. La deuxième solution consiste à modifier la résine de nitrocellulose / polyuréthane avec des polychlorooléfines. Le problème à prendre en compte dans la formulation de nacelle de type solvant nitrocellulose / polyuréthane est nitrocellulose / polyuréthane. rapport.
Évidemment, la résine de nitrocellulose est dure et cassante et ne présente pas une plasticité suffisante, de sorte que l'encre à base de solvant utilisant la résine de nitrocellulose en tant que liant manque de ténacité et d'élasticité et a une faible adhérence. L'ajout de polyuréthane au matériau continu peut améliorer efficacement la plasticité de la nitrocellulose et améliorer l'adhérence de l'encre. Le coût de l'encre est également amélioré. L'ajout de titanate (DOP, BBP, DBP) ou de benzoate peut ramollir la nitrocellulose et est également moins coûteux. Cependant, certains titanates sont limités à certaines applications d'impression d'emballages alimentaires.
Question 4: Comment mesurer la valeur de tension superficielle de l'encre à base de solvant de gravure? Comment la tension superficielle de l'encre affecte-t-elle l'imprimabilité et la résistance du composite?
Si vous avez besoin de mesurer la tension superficielle de l'encre pendant le travail, nous pouvons utiliser un tensiomètre pour effectuer la mesure. Cependant, cette méthode de mesure ne peut mesurer que la tension superficielle statique de l'encre (la tension superficielle de l'encre au repos). Cependant, l'encre va certainement recevoir des forces dynamiques sur la presse. Par conséquent, la tension superficielle réellement effective devrait être la tension superficielle mesurée en présence de forces dynamiques, et parfois la tension superficielle dynamique n'est pas facile à mesurer.
Il existe un tensiomètre à pression de bulle qui mesure la tension superficielle sous l'action de forces dynamiques, mais ces dispositifs sont coûteux et ne sont généralement pas utilisés dans les laboratoires d'encre.
La tension superficielle est un problème important lors de l’impression avec des encres à base d’eau. En effet, la tension superficielle de l'encre aqueuse est supérieure à l'énergie superficielle du substrat. Dans ces encres aqueuses, il est souvent nécessaire d'ajouter des additifs pour réduire la tension superficielle de l'encre afin que l'encre aqueuse puisse être bien mouillée à la surface du substrat.
Quelle que soit la formulation d'encre aqueuse utilisée, la tension superficielle a principalement pour effet d'affecter le nivellement de l'encre à la surface du substrat. Les encres à base de solvant ont généralement une faible tension superficielle, ce qui leur permet de bien mouiller la surface de nombreux substrats. Cependant, une bonne mouillabilité ne signifie pas que l'adhérence est bonne, mais indique seulement que la qualité d'impression est bonne. La propriété de liaison du composant de résine dans l'encre à la surface du substrat est le facteur principal affectant l'adhérence et la résistance composite de l'encre. La résistance du composite est également liée à l'adhérence de l'encre elle-même. L'interaction physique entre la résine polymère dans l'encre et les différentes matières premières dans l'encre constitue la base de la résistance de l'encre à l'action de pelage du film composite. Par conséquent, la structure de la molécule de résine (molécules linéaires ou molécules contenant des branches) et le poids moléculaire augmentent également l'encre. Adhésion, donc la force de liaison composite augmente.