Problèmes fréquents avec la feuille à froid ? 9 problèmes courants résolus une fois pour toutes !

Problèmes fréquents avec la feuille à froid ? 9 problèmes courants résolus une fois pour toutes !


Dans la production réelle d'estampage flexographique à froid d'étiquettes, divers facteurs tels que les paramètres de l'équipement, la qualité des matériaux, les propriétés du substrat et les procédures opérationnelles peuvent facilement provoquer toutes sortes de problèmes de qualité d'estampage. Ceux-ci affectent directement l’apparence, l’adhérence et la durabilité des étiquettes, entraînant des retouches ou des mises au rebut et augmentant les coûts de production. Pour résoudre avec précision les problèmes de production et stabiliser la qualité des produits, voici une compilation des problèmes courants de dorure à froid, de leurs principales causes et des solutions standard, afin que le personnel de production puisse rapidement dépanner et apporter des corrections précises.


La feuille froide ne se transfère pas de manière cohérente

Ce problème provient principalement d'une dureté insuffisante du rouleau de plastification ou d'une pression de plastification trop-faible. En production, utilisez un rouleau avec une dureté plus élevée et augmentez légèrement la pression de stratification pour améliorer le transfert du film.

Modèle de feuille froide manquant dans les zones régulières

Les causes incluent généralement une surface de rouleau de plastification inégale ou endommagée, ou des plaques ou des rouleaux anilox sales/endommagés. Vous pouvez ajuster ou remplacer le rouleau de plastification, augmenter la pression de plastification et nettoyer ou remplacer les plaques ou les rouleaux anilox endommagés.

Badigeonnage des plaques

Les principales causes sont une trop grande quantité de colle appliquée ou une dureté insuffisante du rouleau de plastification. Remplacez par un rouleau anilox approprié, réduisez la quantité d'adhésif et remplacez le rouleau par un rouleau plus dur.

La feuille froide ne se transfère pas du tout

Cela se produit lorsque l'adhésif est de mauvaise qualité, périmé ou que l'énergie de surface du substrat est trop faible. Vérifiez la durée de conservation de l'adhésif et remplacez-le si nécessaire ; pour le substrat, appliquez un traitement corona pour améliorer l'énergie de surface.

L'adhésif ne colle pas au substrat

Généralement dû à la faible puissance de la lampe UV, empêchant l’adhésif de durcir complètement. Augmentez la puissance de la lampe UV et, si nécessaire, ajoutez une étape de traitement corona pour le substrat.

Fissures sur les motifs estampés

Une tension excessive lors du déroulement/rembobinage du film, ou du collage entre le film et le rouleau de plastification, peut provoquer des fissures. Ajustez la tension du film et nettoyez ou remplacez le rouleau de plastification s'il est endommagé.

Bords irréguliers sur les motifs estampés

Une pression d’impression ou de laminage incorrecte peut provoquer des bords irréguliers. Ajustez la pression d'impression entre la plaque et les rouleaux d'impression, ainsi que la pression de laminage, pour éliminer les bords rugueux.

Trous d'épingle sur les motifs estampés

Causé par un adhésif insuffisant, une faible pression de stratification ou une surface de substrat rugueuse. Remplacez le rouleau anilox pour augmenter l'adhésif, augmenter la pression de stratification et si le substrat est rugueux, ajoutez une couche d'apprêt.

Motifs estampés non résistants aux rayures.

Principalement dû à un durcissement incomplet de l'adhésif. Augmentez la puissance de la lampe UV pour un meilleur durcissement ou appliquez un revêtement pour améliorer la résistance aux rayures.


En résumé, la plupart des problèmes de qualité du film à froid sont dus à une mauvaise correspondance des paramètres, à un mauvais choix de matériau, à un entretien inadéquat de l'équipement ou à un mauvais prétraitement du substrat-. Dans l'atelier de production, le personnel peut suivre la logique consistant à « vérifier d'abord les paramètres de l'équipement, puis vérifier la qualité des matériaux et enfin optimiser le traitement du substrat » pour des ajustements ciblés. Le nettoyage régulier des équipements, la standardisation des paramètres de processus et les contrôles de qualité des matériaux peuvent réduire les problèmes de dorure à froid à la source et améliorer efficacement le rendement et la stabilité des produits d'étiquettes à dorure à froid. ...