Sortez de l'incompréhension de l'impression flexo en carton ondulé
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Un des malentendus:
La sélection de la plaque est plus aveugle
De nombreuses entreprises de fabrication de plaques ne tiennent pas compte de la situation réelle de l’imprimerie, telle que le type de machine à imprimer, l’épaisseur de la bande, le type d’encre utilisé, etc. Par exemple, dans le cas de plaques d'impression pour boîtes en carton ondulé, de nombreux clients ne connaissent que les plaques TDR bien connues de DuPont. Le TDR est une plaque d'impression ondulée largement utilisée avec une excellente performance de fabrication de plaques, mais la résolution n'est pas aussi élevée qu'un lot de plaques minces telles que EXL / UXL. Lorsque vous imprimez des ondulations et des images de type E jusqu'à 120 lignes / pouce, vous devez utiliser une plaque mince telle que EXL / UXL et utiliser un tampon en mousse pour obtenir une résolution élevée. En même temps, à mesure que la dureté du matériau de la plaque augmente, l'agrandissement du point peut être réduit, de sorte que le produit imprimé atteint un excellent effet.
Incompréhension 2:
La configuration du système de prépresse n'est pas raisonnable
Le logiciel spécial d'impression flexographique étant relativement coûteux, il peut être toléré par les petites et moyennes entreprises de fabrication de plaques. Par conséquent, seules quelques entreprises étrangères en Chine peuvent se le permettre et la plupart des fabricants de plaques ont été localisés en fonction des conditions locales. En général, les petites usines de fabrication de plaques utilisent principalement des scanners de plate-forme et des appareils photo numériques comme périphériques d'entrée, et modifient le PC ou Apple G3 utilisé dans l'ordinateur, ainsi que la machine à imprimer et la perforatrice. En raison de la limitation de l'échelle de la plaque, de nombreux fabricants nationaux copient la configuration des plaques d'impression offset et adoptent même la technologie d'hystérésis de l'impression et de la photographie, ce qui rend la technologie d'impression flexo en version caoutchouc sculpté à la main. L’alternative n’est pas encore entrée dans l’ère de l’impression en carton ondulé couleur, comparée à ses homologues étrangers, nous sommes près de 10-15 ans de retard.
Trois malentendus:
Utiliser le film offset comme film de sortie final
Certes, le film offset présente une série d'avantages, tels que l'approvisionnement commode, l'économie et la livraison rapide, et les conditions de traitement sont relativement évoluées. Cependant, les films offset ont une faiblesse fatale: la surface est trop lisse.
La résine photosensible flexible libère une certaine quantité d'oxygène lors de la photopolymérisation (le mécanisme physique et chimique est breveté, non divulgué), seul le film mat peut guider l'oxygène vers l'extérieur, de sorte que le film et la plaque restent inchangés. Devrait être en contact avec et transférer avec précision des images. Au contraire, la surface du film offset est lisse et l'oxygène ne peut pas être exporté sans heurts, entraînant un grand espace entre le film et la plaque, provoquant une distorsion de l'image, une rugosité de l'image, un flou, etc. Certains opérateurs de fabrication de plaques utilisent la méthode de compression de la poudre pour soulager ces problèmes dans une certaine mesure, mais en même temps, la transmittance de la lumière est réduite et la nébulosité du film augmente.
Incompréhension 4:
La conception de la machine à plaques est défectueuse
Certains fabricants nationaux de machines à fabriquer les plaques, afin de se faire concurrence pour obtenir des prix, sont de piètre qualité à bas prix. La pratique typique consiste à copier la conception des circuits des lampes fluorescentes et à utiliser des lampes UV ordinaires domestiques à faible coût. Étant donné que le circuit de la lampe fluorescente est directement activé par le démarreur, le clignotement généré après l'activation de la lampe a tendance à provoquer une exposition au dos inégale telle que EXL / TDR et un temps de retour court, résultant en un matériau de base. Une sensibilisation inégale, une telle plaque, après lavage, donnera un substrat ondulé.
La manière correcte consiste à utiliser une source de lumière UV de haute qualité. Par exemple, les lampes PH ILIPS série VA-R sont équipées de ballasts et de démarreurs de haute qualité, et une tension de filament d'environ 5 volts est appliquée aux deux extrémités du filament (important). De cette manière, le filament peut être maintenu à l’état rouge, et seule l’alimentation de la boucle principale doit être activée pendant l’exposition, et la lampe peut être démarrée en un instant et atteindre un état d’exposition uniforme.
La lampe PH ILIPS avec cette connexion peut atteindre plus de 160 m / cm 2, alors que la lampe ordinaire n’a que 40 m / cm 2 et que l’énergie radiante est 4 fois différente, c’est-à-dire que sous la même exposition. L'efficacité est 4 fois différente.
Incompréhension 5:
Incompréhension de la latitude d'exposition
Selon les normes internationalement reconnues de l'ALE, la latitude d'exposition est la suivante:
Tolérance = heure limite - temps de formation
1. Pour la plaque d'impression en carton ondulé (2,84 mm ou plus), le temps d'exposition du point à 3% sur la plaque de 34 L / cm est réduit et la profondeur du bac de 0,8 mm est réduite à 0. Lmm.
2 Pour la plaque mince (inférieure à 2,84 mm), cela signifie que le temps d'exposition à partir du point à 2% sur la plaque de 48 L / cm est réduit à 0. Lmm est profond.
Plus la tolérance est élevée, moins le temps d'exposition change dans le support. Certaines plaques inférieures sont remplies avant la formation du point et la tolérance d'exposition est négative, c'est-à-dire que le point et l'effet négatif ne peuvent pas être exposés simultanément sur la même plaque.
Certains fabricants de plaques ont exigé de manière excessive la profondeur du relief de la plaque, rendant la base trop mince, rendant le temps d'exposition principal trop long et perdant la profondeur de la ligne négative.
Incompréhension six:
Ne faites pas attention à garder le solvant frais dans la plaque
Chaque fois que vous lavez la plaque, vous devez ajouter une quantité appropriée de solvant de lavage de la plaque afin de garder le composant de résine photosensible dans le solvant trop.
N'utilisez jamais un vieux solvant qui n'a pas été distillé en tant que solvant frais dans le tuyau de solvant frais. Sinon, cela semble réduire les coûts, mais compte tenu des temps d'arrêt et du gaspillage de papier causés par le problème des plaques d'impression et l'accélération des dommages de la machine à plaques, cela ne vaut pas la chandelle. Il y avait un tel exemple. La machine à fabriquer les plaques valant plus de 100 000 dollars américains, en raison de l’absence d’approvisionnement à long terme en solvant frais, causant de nombreux problèmes tels que l’agglomération de la brosse, le colmatage causé la mise à la casse de la machine à fabriquer les plaques. Les ingénieurs français de l'usine d'origine les ont réparés pour éviter plus de pertes.
Par conséquent, assurer une certaine quantité de solvant frais peut non seulement réduire le caractère collant et le gonflement du matériau de la plaque, mais aussi améliorer la vitesse de lavage et prolonger la durée de vie du lave-plaque et améliorer la qualité du lavage des plaques.