Gravure des défauts communs et des solutions
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Lors de l’impression héliogravure, il se produit souvent des défaillances d’impression dues à des facteurs tels que les machines, les processus, les matières premières et auxiliaires et l’environnement de travail, qui affectent la qualité du produit et les progrès de la production. Ci-dessous, l'auteur partagera l'expérience accumulée dans le travail d'impression par gravure pour la référence de chacun.
Ligne de coupe
La ligne de couteau est une faute relativement commune, qui se produit principalement dans la partie non-image. Cela est dû au fait que le racleur ne racle pas l'encre de la surface vierge de la plaque d'impression. Les lignes de coupe sont généralement divisées en lignes de coupe fixes régulières et en lignes de coupe intermittentes irrégulières.
La ligne de couteau fixe apparaît dans la même position que le produit imprimé, principalement parce que l'état de surface de la plaque d'impression n'est pas bon et que le bord du trou de la cellule est ébavuré pendant le processus de découpage électrique. La bavure n'est pas nettoyée pendant le polissage, ce qui entraîne une bavure sur la surface d'impression. L'encre n'est pas facilement rayée, ce qui crée une ligne de coupe fixe. Polissez doucement la plaque avec un solvant de papier abrasif de 1200 mesh pour rendre la surface de la plaque lisse et sans bavure.
La position de la ligne de couteau intermittente sur le produit imprimé n'est pas fixe, parfois non, parfois moins, et il n'y a pas de régularité lorsque la raclette de la raclette se déplace d'avant en arrière dans la direction latérale du tracé. La raison principale de l’événement est que l’encre est mélangée à des impuretés, le pigment de l’encre n’est pas entièrement broyé, les particules sont grossières et insolubles dans le matériau de liaison et le solvant, et l’encre reste collée dans la raclette lors de l’impression, ce qui affecte l’impression. raclage effet de la raclette et provoque la raclette. Pas propre, formant une ligne de couteau. De plus, si la raclette est endommagée, l’encre en excès ne peut pas être nettoyée et les couteaux sont endommagés. La solution consiste à remplacer la raclette endommagée, à filtrer l'encre avec un filtre à mailles de 2000-3000 mesh, à filtrer les impuretés de l'encre et à ajouter un filtre au circuit d'encre. La double filtration garantit que l'encre est propre et exempte de débris.
Fantômes
Les images fantômes font référence à l'apparition de lignes peu profondes à côté de lignes imprimées ou d'ombres latérales près de points imprimés. La silhouette est plus claire que la ligne principale ou le point de maillage principal. Le fantôme accentue le mot "lourd", c'est-à-dire que deux ombres d'une même profondeur, d'une même lumière ou de la même couleur se répètent sur un point ou une image. Les images fantômes réduiront la netteté des bords du produit imprimé, affectant ainsi la reproduction des couleurs de l'image imprimée. La couleur de l'ensemble du produit imprimé est floue, le calque est déformé et la netteté est considérablement réduite. Les images fantômes sont principalement dues à la pression excessive du rouleau de gaufrage, à la pression de la raclette et à l'angle non ajusté. S'il y a un fantôme dans la direction circonférentielle et dans la direction axiale du produit imprimé, cela signifie que la pression du rouleau presseur est trop importante pour provoquer l'extrusion de l'encre. À ce stade, nous devrions réduire la pression du rouleau de pression de manière appropriée jusqu'à la disparition de l'image fantôme. S'il n'y a qu'une image fantôme dans la direction circonférentielle, cela signifie que la pression de la racle est trop faible, que le contact avec la plaque d'impression est médiocre ou que l'angle de la racle est trop petit. A ce moment, la pression de la racle doit être augmentée et l'encre est ajustée de manière appropriée. Angle de couteau. Lorsque les images fantômes ne sont pas sérieuses, vous pouvez les résoudre en augmentant la vitesse d'impression de manière appropriée.
Gluant
Les salissures collantes sont classées en trois types: adhérence, frottis et collant au dos après l'impression. L'adhérence est l'impression de la face arrière du produit imprimé sur la face avant de l'impression précédente pendant le processus de bobinage, de sorte que les impressions supérieure et inférieure soient collées ensemble, ce qui endommage le produit imprimé. Sale est la partie encreuse de la surface du film d’encre imprimé précédemment transféré à l’arrière de l’impression suivante, de sorte que l’arrière de l’impression suivante comporte de l’encre et que le recto de l’impression précédente se présente sous la forme d’un ruban. Le back-tack est un phénomène dans lequel le produit imprimé a un dos collant sur le dos lors du processus de placement.
Les problèmes ci-dessus proviennent du fait que l'encre est séchée trop lentement après l'impression ou que l'encre n'est pas complètement séchée pour provoquer un faux séchage, que le taux d'évaporation du solvant est faible et que le solvant résiduel dans le produit imprimé est excessif. Dans le processus de production, l'épaisseur d'impression d'encre peut être réduite de manière appropriée, la température de séchage peut être augmentée, la vitesse d'impression peut être réduite, les performances de séchage d'encre peuvent être améliorées et le solvant avec une vitesse d'évaporation élevée peut être utilisé à la place.
L'impression n'est pas autorisée
La surimpression ne signifie pas que les différentes couleurs et images ne sont pas transférées à la position géométrique fixe du substrat. La précision de la surimpression de chaque graphique couleur ne répond pas aux exigences de la norme de l’industrie, ce qui entraîne un écart important entre le produit imprimé et l’original. Les facteurs qui affectent la surimpression sont principalement le papier, la température et l’humidité de l’atelier d’impression et la température de séchage de la machine à imprimer.
Papier
Le papier lui-même contient une certaine quantité d’eau et la production est généralement contrôlée à environ 6%. Toutefois, lorsque la température et l'humidité de l'atelier d'impression sont incompatibles avec la température et l'humidité pendant la production du papier, l'humidité du papier se modifie pour déformer le papier, ce qui entraîne une surimpression d'impression imprécise. À cet égard, le papier peut être placé dans l’atelier d’imprimerie quelques jours à l’avance lors de l’impression, afin de s’adapter parfaitement à la température et à l’humidité de l’atelier d’impression, de sorte que la déformation du papier soit réduite pendant l’impression, et L'impression en surimpression est garantie.
2. Température et humidité de l'atelier d'impression
L’atelier d’imprimerie doit être relativement fermé, tout en maintenant une température et une humidité relativement stables pour éviter toute déformation du papier.
3. Température de séchage de la machine d'impression
Réduisez la température de séchage de la presse d’impression tout en vous assurant que l’encre d’impression peut être complètement sèche, de sorte que le papier se déforme dans une faible plage.
Les rides du papier
Le froissement du papier signifie que le papier est froissé et froissé à cause de la pression et de sensations similaires pendant le processus d'impression, de sorte que le produit imprimé présente des plis et affecte sa qualité. La raison principale de l’événement est que la pression aux deux extrémités du rouleau presseur est déséquilibrée ou que le rouleau presseur est endommagé. Lorsque la surface circonférentielle du rouleau presseur est en contact avec le papier pendant la rotation, la force exercée aux deux extrémités provoque le froissement du papier. La pression aux deux extrémités du rouleau presseur doit être ajustée pendant l’impression. Le fonctionnement spécifique: il y a un manomètre sur la machine à imprimer et la pression est ajustée en fonction du manomètre; utilisez le comparateur pour vérifier si le rouleau presseur est endommagé et, le cas échéant, remplacez-le à temps; vérifier tout Le rouleau d'alimentation en papier contraint garantit que tous les rouleaux d'alimentation en papier sont dans la même position horizontale.
Blocage
Le blocage signifie que l'encre dans la grille d'impression au moment de l'impression sera partiellement séchée sous l'influence de certains facteurs, le taux de transfert de l'encre sera réduit et les cellules seront bloquées de plus en plus peu profondes jusqu'à ce que la condition de blocage se produise. Après le blocage, les graphiques imprimés sont illisibles et les couleurs des produits imprimés sont incohérentes et ne peuvent pas bien reproduire les originaux. Cela peut résoudre le problème du blocage de l'impression en réduisant la vitesse de séchage de l'encre ou en augmentant la vitesse de la machine d'impression pour correspondre à la vitesse de séchage de l'encre.