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Dépannage de coin de machine Heidelberg 102 quadrichromie

Jun 19, 2019 Laisser un message

Dépannage de coin de machine Heidelberg 102 quadrichromie

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Relocalisation, installation et mise en service d'une presse offset Heidelberg 102 quadrichromie, la machine est en production depuis plus de six mois et fonctionne bien. Cependant, un certain nombre d'impressions de papier offset à grande échelle de 157 g / m2 ont été acceptées récemment. La mise en page comporte un arrière-plan surimprimé en quadrichromie de grande couleur et est recouverte d'un texte anti-blanc. Après l’impression, la troisième unité de la machine présente un phénomène évident de «coin» qui entraîne une surimpression partielle du texte inversé.


Lorsque l'équipement a été déplacé, l'auteur a personnellement procédé à la révision de la machine. En particulier, le papier et les dents du cylindre d'impression ainsi que les coussinets dentaires ont été soigneusement ajustés et remplacés. On estime qu'il n'y aura pas de problèmes. Par conséquent, on a d'abord pensé que la pression d'impression et le revêtement du tambour posaient un problème, mais à ce moment-là, l'opérateur de la machine était persuadé que le réglage de la pression, le cylindre porte-plaque et le revêtement du blanchet étaient parfaitement conformes à la norme. et il n'y avait pas de problème.

Par conséquent, nous avons concentré notre attention sur le rouleau de transfert et le cylindre d'impression, mais après une inspection et un réglage minutieux, le problème n'a pas été résolu. À ce stade, nous avons suspecté que la viscosité de l'encre des trois unités avait été mal ajustée. À ce moment-là, la séquence de couleurs d'impression était: K, M, C, Y. Par conséquent, nous avons modifié la séquence de couleurs d'encre des troisième et troisième unités afin qu'elle devienne la séquence de couleurs normale de K, C, M et Y, mais les résultats ne sont toujours pas améliorés.


Nous avons soigneusement mesuré la "valeur de transfert" de chaque rouleau et avons constaté que les valeurs de transfert du tambour en caoutchouc et du cylindre porte-plaque de la troisième unité étaient nettement plus grandes que celles des trois autres unités. Il a été considéré que la "colonne cylindrique à deux rangées roulement à rouleaux "aux deux extrémités du tambour était usé. La raison. À ce stade, tout le monde pense que la cause de la panne a été trouvée et qu'il est nécessaire de remplacer le roulement usé. Cependant, le coût de remplacement du roulement est trop élevé. Deuxièmement, le temps de stationnement est long et la production est retardée. En outre, l’auteur a de l’expérience, bien que la valeur de décalage des rouleaux soit trop grande, parfois elle aboutira au klaxon, mais à partir de la valeur de détachement des rouleaux mesurée, les klaxons ne devraient pas être aussi sévères et les roulements du troisième groupe de couleurs sont non susceptible de s'user sans cause.


Une fois encore, nous avons concentré notre attention sur la doublure en caoutchouc et ouvert la couverture. Il a été constaté que la garniture de tambour en caoutchouc de la troisième unité avait 0,10 mm de plus que l'épaisseur standard et que les trois autres unités répondaient pleinement aux exigences. La presse offset Heidelberg utilise un tampon dur et la doublure en caoutchouc a une épaisseur supplémentaire de 0,10 mm, ce qui a une grande influence. Une fois que l'opérateur de la machine a rappelé, il se peut que, lorsque l'emballage est doublé, l'opération soit laborieuse et qu'un papier de doublage soit ajouté, de sorte que le système à deux équipes soit produit et utilisé pendant près de six mois. De cette manière, il n’est pas surprenant que l’usure des roulements à rouleaux soit sévère. Les retouches, les impressions d’essais et les défaillances de coin sont évidemment améliorées, bien que l’usure des roulements présente encore un léger phénomène de coin, mais elle permet de répondre aux exigences du travail après un ajustement soigneux, et la surimpression du texte inversé est plus précise.


Nous avons trouvé quelques lots de pièces imprimées imprimées dans la machine pendant six mois et avons constaté que le phénomène du coin était déjà apparu. Il semble que lorsque la doublure du colis est incorrecte, les exigences du travail ne sont pas très strictes, du point de vue du travail lui-même. Ce n'est pas très évident et ne provoque donc pas l'attention des opérateurs de la machine et du personnel de gestion concerné.


L'avertissement de cet échec de coin:


1 opérateur de machine doit avoir un haut degré de responsabilité et des compétences opérationnelles. Le réglage de l'équipement, en particulier celui du revêtement et de la pression d'impression, doit être soigneusement calculé et effectué avec soin, il ne doit pas être laissé de côté. Après l’ajustement, vous devez essayer d’imprimer, vérifier et analyser soigneusement les feuilles imprimées, vérifier les résultats de l’ajustement et trouver les problèmes à temps.


2 L’atelier et les autres membres du personnel de direction concernés doivent également faire preuve de sérieux et de responsabilité, ainsi que dans la gestion des contrôles et des inspections. En particulier, le personnel chargé de la signature et les inspecteurs de la qualité doivent faire preuve de sérieux et de prudence lors de la signature et du contrôle de la qualité des produits imprimés. l'impression à ce moment-là. Les exigences, l'approbation du client, ont négligé certaines fautes apparemment insignifiantes. L'existence à long terme de dangers cachés entraîne souvent des conséquences graves et, en fin de compte, des pertes économiques plus importantes pour l'entreprise.


3 Lors du dépannage, vous ne devez pas croire aveuglément à la situation reflétée par l'opérateur de la machine, afin de ne pas biaiser le parti pris, de mal comprendre le problème et de faire des détours inutiles.

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