Modèle de point clé de la technologie des sacs de cuisson haute température
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Afin de contrôler la qualité des produits de cuisson à haute température, nous devons faire attention au fonctionnement des trois processus d'impression, de préparation du mélange et de fabrication du sac. Dans le processus de production, chaque projet de contrôle doit être inspecté conformément aux exigences. C'est la mesure de base pour vérifier si la qualité est conforme à la norme. Par conséquent, tout le processus, de la matière première au produit fini, doit être strictement réalisé, en particulier l’essai de cuisson à haute température pour vérifier le fonctionnement du sac. négligent.
Processus d'impression
1. Avant l'impression, la membrane en nylon BOPA peut être placée dans une pièce à une température de 35 degrés dans la chambre de durcissement pendant 2 heures pour le préchauffage. L'atelier d'impression devrait contrôler l'humidité relative. Lorsque l'humidité relative dépasse 75%, nous vous recommandons de ne pas imprimer. Lorsque vous imprimez, faites attention au gradient de température de séchage, sinon cela affectera la précision du séchage et de la surimpression de BOPA.
2. En fonction des caractéristiques du support d'impression et de la structure du film composite, sélectionnez l'encre appropriée. Par exemple, le nylon BOPA est utilisé comme couche d'impression. Les pigments de couleurs individuelles peuvent pénétrer dans le BOPA à l'état de cuisson, ainsi que uniquement dans la couche d'impression et le thermoscellage. Dans un sachet à deux couches, l'encre peut également pénétrer dans le RCPP, ce qui présente un risque de contamination du contenu. Par conséquent, il est recommandé de choisir l'encre anti-cuisson, veuillez utiliser une encre résistante à la pénétration afin de réduire davantage le risque.
3, il faut utiliser une large zone de couleur d'accompagnement et d'encre blanche pour ajouter 3% de l'agent de durcissement de l'encre, doit être basé sur les informations techniques fournies par le fabricant de l'encre afin de déterminer la quantité d'addition, ni trop ni trop peu. Cet endroit devrait être appelé avec une balance électronique précise. L'encre restante récupérée dans le bac à encre, quelle que soit sa durée de stockage, ne peut plus être utilisée pour imprimer des produits de cuisson à haute température. Il est recommandé de l'utiliser sur d'autres produits dès que possible après utilisation. (Seulement s'il n'y a pas assez de commandes pour les produits de cuisson à haute température.)
4. Réduisez au minimum la quantité résiduelle de solvant dans le support d'impression et la solidité d'adhésion de l'encre est bonne. Il est nécessaire de sélectionner des paramètres de processus de production standard, tels que la température du four, le volume d'air et la vitesse de la machine. Pour les encres de grande surface avec agent de durcissement de l'encre, la température du four est supérieure de 10 à 15 ° C à celle des autres encres.
5. Le film BOPA imprimé doit être enveloppé d'un film composite de feuille d'aluminium ou d'un film aluminisé composite afin d'empêcher le rétrécissement de l'humidité et les changements de performances.
6. Le matériau d'impression avec l'agent de durcissement d'encre ajouté doit être recollé une fois et la durée de stockage ne doit pas dépasser trois jours. En d'autres termes, la couche d'impression doit au moins être composée dans un délai de trois jours.
Processus composé
1. L'utilisation de colle de cuisson à haute température doit être conforme aux instructions du fabricant, telles que le rapport, la température et la durée de la cure, etc., la pureté du solvant acétate d'éthyle utilisé pour la dilution doit atteindre 99% ou plus.
2. L'épaisseur de chaque couche de matériau doit être uniforme et la déviation de l'épaisseur ne doit pas dépasser 7%. Outre les propriétés mécaniques du produit, la surface de la feuille AL doit être sèche et la propreté doit atteindre la norme de la classe A, à savoir l'eau distillée. Lors de l'inspection, tous doivent être infiltrés et le nombre de trous d'épingles doit être aussi petit que possible. La durée de conservation avant utilisation ne doit pas dépasser trois mois. Afin d'améliorer la solidité du composite, la BOPA composée au centre doit être une couronne double face et la valeur de la couronne n'est pas inférieure à 50 dynes.
3. Le revêtement de colle devrait être uniforme. Selon les caractéristiques des différents fabricants et les différents types de colle, la base sèche devrait généralement être de 3,5 à 4,8 g / m2. Lorsque la quantité minimale de revêtement est atteinte, les positions gauche, centrale et droite sont revêtues. L'écart sur le tissu ne doit pas dépasser 0,3 g / m2 à titre de référence. L'agent de durcissement doit être ajouté si nécessaire. Si l’humidité ambiante de l’atelier sec dépasse 75%, la quantité de durcisseur doit être augmentée de manière appropriée, ce qui est généralement augmenté de 5% à 10% par rapport à la valeur initiale. Si le motif imprimé du produit a plus de jaune Dans la zone de couleur claire telle que le blanc, la quantité de revêtement au cours de la production est augmentée d'environ 0,3 g / m2 par rapport au motif foncé afin d'éviter les taches évidentes après la cuisson.
4. Déterminez les paramètres de traitement de la machine appropriés, en particulier la température du four des trois sections est supérieure de 5 ~ 10 ° C à celle des produits ordinaires, la température du rouleau chauffant composite est de 70 ~ 80 ° C et la pression composite est de 0,1 ~ 0.2MPa plus élevé que les produits communs de la même spécification. En fonction des performances de la machine, la vitesse de la machine est contrôlée en dessous de 120 m / min. La tension initiale et le choix de la conicité de l'enroulement sont déterminés par le type et les spécifications du matériau, avec un enroulement moyennement serré et un film sans plis.
5. Lors du durcissement, différents types de colle doivent être appliqués conformément aux exigences du fabricant. La température et le temps ne doivent pas trop s'écarter des exigences. L'écart de température doit être inférieur à 5 ° C. L'écart de temps ne doit pas dépasser 4 heures. Le temps de durcissement n'est pas suffisant et la longueur n'est pas longue. prendre.
6. Le matériau mûr doit être refroidi à la température ambiante pendant plus de 12 heures avant de pouvoir être coupé en sacs.
7. Le choix de la colle de cuisson composite à haute température doit être bien assorti à l'encre et au film. Si elle ne correspond pas correctement, il se produira un phénomène de séparation de la couche après la cuisson à haute température. Par conséquent, avant la production en série, un échantillon de test doit être effectué.
8. En fonction des caractéristiques de la colle, chaque couche d'affinage peut être sélectionnée pendant 12 ~ 24h. Une fois la dernière couche terminée, le durcissement final est terminé en fonction du temps de durcissement requis par la colle. Il est également possible de compléter la chambre de post-maturation par compoundage unique multicouche et de compléter la maturation finale en fonction du temps de durcissement requis par la colle. Les avantages de la maturation en couches sont la qualité stable, l’impact des rides composites et la présence de points blancs sur le produit composite AL; Les avantages de l'achèvement ponctuel sont une productivité élevée et une gestion facile, mais un risque de qualité ridé. Nous suggérons que la segmentation soit sous-échelonnée et que la qualité soit relativement élevée.
Processus de fabrication de sacs
1. Avant la fabrication des sacs en lots, un échantillon de test doit être effectué pour déterminer les paramètres de traitement, y compris la température, la pression et la vitesse de la machine de chaque segment du couteau de thermoscellage. Ces paramètres permettent de garantir que la résistance du thermoscellage avant et après la cuisine peut atteindre la norme. Le contenu de la même capacité est chargé dans un testeur de cuisson à haute température pour tester la résistance du milieu afin de déterminer la conformité de la structure du matériau.
2, pour s'assurer que le film avant le sac est complètement refroidi et que la résistance du composite entre les couches, le résidu de solvant du film a été testé et que le premier élément d'inspection a été confirmé.
3. La largeur du bord de thermosoudage lors de la fabrication du sac n'est pas inférieure à 5 mm. En outre, pour assurer la planéité et la beauté de la zone de thermoscellage, le moule de refroidissement doit garantir une température suffisamment basse, généralement inférieure à 25 ° C. Vérifiez complètement la circulation de l'eau de refroidissement.
4. L'évaluation de l'adaptabilité du rouleau de film pendant le processus de fabrication du sac devrait être suffisante pour garantir un tournage en douceur à chaque production, une bonne condition de thermosoudage et une qualité de fabrication du sac stable. En particulier, le RCPP est utilisé en tant que couche de thermosoudage, ce qui tend à provoquer une mauvaise ouverture du sac et il est nécessaire d’empêcher le sac de se nouer en raison d’une mauvaise ouverture. Le coefficient de frottement doit être contrôlé avant la production et il est recommandé de le placer dans la plage de 0,15 à 0,18 COF.
5. En raison de la particularité des matériaux et des procédés de cuisson à haute température, le taux d'échantillonnage des produits de cuisson à haute température doit être augmenté de manière appropriée pendant le processus de fabrication du sac, afin que la qualité du processus puisse être détectée rapidement et que le test de cuisson devrait être fait une fois dans un cycle de production. Pour être correct, simulez les conditions d'utilisation du client, c'est-à-dire que le contenu de la même capacité et de la même nature est inclus, en fonction des conditions de stérilisation du client (principalement la température de cuisson, le temps, la pression, tels que les paramètres conditionnels sont de 121 ° C, 40 min, 0,2 ~ 0,24 MPa) La détection de la résistance des cornues à haute température est effectuée.
6. Selon la taille et le poids du sac pour choisir la bonne quantité d’emballage, faites attention à la protection, afin d’éviter tout dommage mécanique au sac.