Comment la "technologie d'impression offset" imprime-t-elle une grande surface d'impression offset?
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Pour imprimer une grande partie de la couleur de fond avec un processus d'impression offset. D'une part, des presses d'impression de haute précision sont nécessaires et, d'autre part, des méthodes de traitement appropriées sont requises.
Tout d'abord, essayez d'éviter les lignes fines dans la couleur d'arrière-plan de la couleur d'accompagnement
La couleur de la couche d'encre imprimée par le maillage de couleur ne convient pas à l'impression d'une grande zone de la couleur d'arrière-plan, en particulier lorsque la surface du substrat n'est pas assez lisse, cela donnera l'impression que la couleur de l'encre n'est ni épaisse ni inégale. .
L’impression d’arrière-plan uni en couleur fixe doit généralement augmenter la quantité d’encre fournie. L'épaisseur de la couche d'encre sur la plaque est épaisse, ce qui augmentera la probabilité que l'encre se dilate jusqu'à l'ébauche. Par conséquent, il est nécessaire d'éviter la finesse de la couleur de fond dans la conception du prépresse. Le texte et la ligne pointillée; s'il y a un petit mot, essayez d'utiliser le corps noir, car les traits du corps noir sont plus épais et difficiles à coller.
Deuxièmement, la deuxième couleur d'arrière-plan surimprimée est préférable.
S'il existe un fond noir et une image de maillage de couleur sur une mise en page, la version noire doit comporter à la fois une grande surface et une image de maillage, ce qui permet de déterminer que l'encre noire ne peut pas être imprimée trop épaisse. Dans le cas où vous ne créez pas d'arrière-plan noir, vous pouvez ajouter environ 40% du fond plat à l'arrière-plan noir de la version bleue afin d'obtenir un effet visuel plus épais, car l'encre noire se superpose au cyan. . L’écran plat est toujours noir et la couche d’encre est plus épaisse. De cette manière, un effet d'épaisseur relativement satisfaisant peut être obtenu dans le cas où l'encre noire n'est pas imprimée très épaisse.
En plus des images couleur, certaines impressions de produit doivent également imprimer des fonds de couleur d'accompagnement, tels qu'un fond rouge, un fond bleu foncé, etc. Vous pouvez maintenant ajouter une impression d'écran plat à la partie correspondante de l'écran. fond de couleur. Créez une base, puis surimprimez la couleur d’accompagnement dessus. Par exemple, si vous imprimez un fond rouge, vous pouvez ajouter un nombre approprié de filets plats aux parties correspondantes de la plaque magenta sur le fond rougeâtre; Si vous imprimez un fond bleu foncé, vous pouvez ajouter les numéros appropriés aux parties correspondantes de la plaque cyan sur le fond bleu foncé. Filet plat.
L'avantage de la couleur de fond de grande surface surimprimée par deux impressions est que, d'une part, dans le cas du contrôle de l'épaisseur de la couche d'encre de la plaque de couleur de base, la couche d'encre surimprimée est plus épaisse; d'autre part, la pellicule d'encre et la poudre de papier peuvent être considérablement réduites. , des traînées, etc. ont un effet négatif sur l’image imprimée. Par exemple, lorsque seul un fond noir est imprimé sur du papier blanc, du fait de l’effet de la poussière de papier, de l’encre sur le processus d’impression ou d’autres raisons affectant le transfert de l’encre, des taches et des cloques très évidentes apparaissent sur le fond noir. Si le fond noir est surimprimé sur l’écran plat cyan, même si la couche d’encre noire présente des cloques, car la base de papier exposée n’est plus blanche, mais la couche de maillage plat cyan, par rapport au contraste noir, au contraste noir et bleu. n'est pas si évident.
Troisièmement, la composition est aussi bénéfique que possible pour une encre uniforme
Évitez d’avoir une fine lucarne vierge au milieu de la section pleine dans le sens de la rotation du tambour. La capacité d'épissure d'encre de la machine d'impression étant limitée, le toit ouvrant allongé dans le sens de la rotation du cylindre d'impression apparaîtra plus sombre aux extrémités supérieure et inférieure de la lucarne pendant l'impression, ce qui affectera sérieusement l'apparence de l'image. Si le toit ouvrant ne correspond pas à la forme du produit fini, envisagez de le reconstituer sur le même sol que le périmètre ou, si possible, de faire pivoter l’ensemble du motif à 90 degrés. Lors de la fabrication d'une plaque d'impression d'un produit emballé, étant donné qu'une pluralité de motifs sont souvent assemblés à l'intersection, une partie vierge de la partie allongée a tendance à apparaître à l'endroit où le contact est établi et la partie vierge doit être remplie. autant que possible dans le même champ que la périphérie. Bien qu'une certaine quantité d'encre soit gaspillée, il est avantageux d'obtenir une couleur d'encre uniforme.
Quatrièmement, l'impression est le plus critique
La haute précision de la presse est une condition préalable à l’impression sur un grand fond. Si un fond uni uniforme est imprimé avec une pression d'impression inférieure, la précision de la presse offset est plus grande. La précision d'usinage du roulement à rouleaux, de l'engrenage de transmission, etc., ainsi que la fiabilité du mécanisme de pression de l'embrayage et du mécanisme de répartition de l'encre sont particulièrement importants.
1, taille de pression d'impression
Une pression d'impression importante est utilisée lors de l'impression au sol, ce qui permet à la surface d'impression d'être parfaitement en contact pour obtenir une impression épaisse et épaisse; d'autre part, il peut favoriser la pénétration de la pression de l'encre sur le papier et accélérer la fixation et le séchage de l'encre.
2, la stabilité de la pression d'impression
Au cours du processus de laminage du cylindre porte-blanchet et du cylindre porte blanchet, du cylindre porte blanchet et du cylindre d'impression, si la pression d'impression change, le taux de transfert de l'encre changera inévitablement, ce qui entraînera une couleur d'encre inégale au sol.
3, l'élasticité de la couverture
Après une utilisation à long terme, la couverture vieillira progressivement et l'encre à la surface de la couverture et de la surface du papier ne sera pas complètement en contact, ce qui entraînera un mauvais transfert de l'encre, des irrégularités sur le terrain et aucune épaisseur.
En outre, plus la couverture est tendue, plus la couche de caoutchouc est amincie et plus la perte élastique est importante. Pour les couvertures à coussin d'air, même la couche à coussin d'air est totalement inefficace, ce qui ne permet pas d'obtenir une couleur d'encre uniforme.
4, doublure de rouleau
Une mauvaise doublure du cylindre porte-plaque et du cylindre porte-blanchet entraînera un glissement important de la surface gaufrée, et le glissement de la surface de la plaque d'impression est incohérent et un bâtonnet d'encre est généré, ce qui affecte l'uniformité de la couche d'encre le sol.
5, plaque d'impression
Imprimer une version complète du champ, comme d’habitude, devrait être une plaque solide, mais vous pouvez également utiliser l’ancienne plaque pour l’impression pleine page, ce qui peut réduire les coûts de production et améliorer l’efficacité. Cependant, la résine photosensible dans la version PS et l'alumine dans la partie vierge ont une légère différence dans la capacité d'absorption et de transfert de l'encre. La couche d'encre sur le produit imprimé correspondant à l'ancienne image d'impression sera plus vierge que l'ancienne plaque d'impression. Certaines des couches d'encre correspondantes sont de couleur légèrement plus foncée. Pour imprimer des couleurs vives, telles que le bleu foncé, il est préférable d’utiliser une plaque totalement vierge ou de retourner l’ancienne plaque en sens inverse (face avant, face arrière vers l’extérieur) pour l’impression; impression de couleurs faibles, telles que l’impression jaune et le vernis d’impression, en raison de Il est difficile pour l’œil humain de distinguer cette petite différence, et l’ancienne plaque d’impression laissée après la dernière impression peut être utilisée directement.
6, mélange d'encre
Encre pour l’impression au sol, la fluidité est légèrement supérieure à l’image du maillage imprimé. La fluidité de l'encre est trop faible pour s'étendre uniformément entre les rouleaux encreurs, ce qui peut entraîner une profondeur de l'encre avant et après. La fluidité est plus grande et, une fois l’encre imprimée sur le papier, elle peut être rapidement nivelée avant séchage, ce qui est bénéfique pour augmenter la couverture du sol afin d’obtenir un effet d’encre uniforme et épais. Plus le papier est mauvais, plus il est nécessaire d’augmenter la fluidité de l’encre lors de l’impression sur le sol.
La fluidité de l'encre est ajustée pour ajuster la viscosité de l'encre. Ajoutez généralement un vernis n ° 6 de faible viscosité pour diluer l'encre, mais contrôlez également le dosage. La viscosité étant trop faible, l'encre s'émulsionne facilement.
Lors de l'impression de papier couché, il est nécessaire d'ajouter une petite quantité d'agent dessicant ou d'agent visqueux à l'encre afin d'éviter les bavures sur le verso.
7. Transfert d'encre du rouleau encreur
Le rouleau encreur devient lisse en raison d'un vieillissement ou d'un nettoyage inapproprié, et la capacité d'absorption et de transfert de l'encre est réduite. En particulier, le rouleau encreur, s'il ne peut pas absorber suffisamment d'encre, après le premier transfert d'encre après le contact avec la plaque d'impression, en raison de la faible quantité d'encre stockée, de l'obscurité de l'image sur la plaque d'impression et de l'encre la surface de la plaque d'impression a été aspirée. La plupart d’entre eux, mais le rouleau encreur ne peut pas obtenir assez d’encre à compléter immédiatement. Ainsi, lors du deuxième transfert d’encre, l’image est réglée de façon très sombre ou l’encre obtenue dans le champ est bien inférieure au premier tour. Bien que 4 rouleaux encreurs transfèrent l'encre, il restera toujours un phénomène d'obscurité et d'obscurité avant la couleur de l'encre. Par conséquent, le rouleau encreur, en particulier les deux premiers rouleaux encreurs, doit utiliser un rouleau en caoutchouc offrant de bonnes performances de transfert de surface.
8. Régulation de la pression du rouleau encreur
La pression entre le rouleau encreur et le rouleau encreur, entre le rouleau encreur et la plaque d'impression doit être ajustée de manière appropriée. La pression est trop faible, le transfert d'encre est médiocre, en particulier la pression de contact entre le rouleau encreur et le rouleau tandem est trop légère, de sorte que le rouleau encreur n'a pas assez d'encre et que l'encre sera légère et lourde avant l'impression. surface; Accélérez le vieillissement du rouleau encreur, en particulier si la pression entre le rouleau encreur et la plaque d'impression est trop grande et qu'un saut d'impact se produira à la corniche et qu'un bâtonnet encreur apparaîtra. La pression entre le même rouleau encreur et le rouleau encreur est légèrement inférieure à la pression de contact avec la plaque d'impression. Cela permet de garantir que le rouleau encreur peut être pressé avec une pression lorsque la vitesse linéaire de surface du rouleau encreur est incompatible avec la vitesse de surface du plateau d'impression. Un côté de la plaque est synchronisé, de sorte que le rouleau encreur et la surface de la plaque d'impression ne glissent pas autant que possible.
9, ajustement de la pression du rouleau d'eau
Trop peu ou trop de pression entre le rouleau d'eau et le rouleau d'eau, entre le rouleau d'eau et la plaque d'impression peut entraîner un mauvais transfert de l'eau, ce qui peut salir la plaque. La pression entre le rouleau à eau et la plaque d'impression est trop importante et la pression entre le rouleau à eau et le rouleau à eau est trop importante, ce qui peut provoquer l'apparition d'une barre blanche.
10, le réglage du rouleau encreur
Afin d'obtenir le meilleur effet de nivellement de l'encre, la quantité de mouvement axial du rouleau presseur est généralement dans la position de la quantité transversale maximale et permet également à l'opérateur de régler rapidement la quantité axiale de la plaque d'impression de manière uniforme. Dans certaines machines à imprimer, le rouleau encreur peut également être enfilé après avoir été ajusté. Afin d'obtenir un meilleur effet de mélange d'encre, le rouleau encreur peut être correctement synchronisé. La distribution circonférentielle de l'encre peut être modifiée en ajustant le point de départ du limon. Il est difficile de déterminer quelle position de marche doit être la position de départ optimale. En règle générale, il est uniquement possible de déterminer la position la plus favorable à l'uniformité de l'encre en ajustant progressivement la position de départ de la chaîne.
11. Contrôler l'effet de l'émulsification sur la couleur de l'encre
Lors de l'impression de la couleur de fond, l'émulsification consomme beaucoup d'eau et l'approvisionnement en eau est important. Les extrémités axiales de la partie meulée solide, en particulier lorsque la partie meulée est proche du bord du papier ou qu’elle atteint le bord du papier, la zone autre que le papier n’est ni émulsionnée par l’encre ni par l’eau, ni le blanc qui absorbe l’humidité, et l'excès d'humidité va suivre La frappe du rouleau d'eau pénètre dans la partie inférieure de la couleur des extrémités axiales du papier, provoquant l'émulsion excessive de la couche d'encre sous-jacente aux deux extrémités du papier, la couleur de l'encre devient moins profonde et la surface arrière des bavures peuvent être causées. Il est raisonnable d’utiliser le dispositif de soufflage de conduite d’eau ou l’autocollant apposé sur le rouleau compresseur pour réduire l’alimentation en eau aux extrémités axiales de la plaque d’impression et pour contrôler le degré d’émulsification de l’ensemble de la structure.