Dans quelle mesure la cohérence des couleurs est-elle difficile dans l'impression numérique?

Dans quelle mesure la cohérence des couleurs est-elle difficile dans l'impression numérique?
De l'émergence de la première presse d'impression numérique d'Indigo en 1993 à plus de 20 ans de développement, l'équipement d'impression numérique est entré au stade d'une centaine de fleurs, la technologie d'imagerie allectrostatique au jet à jet, et le format d'impression s'est également développé de l'A3 à B2 ou même du format B1.
Bien que la croissance de l'équipement d'impression numérique soit gratifiante, la portée de l'application est restée sur le marché de l'impression commerciale, parmi lesquelles des livres, des images, des étiquettes et des signes, des biens de consommation personnalisés personnalisés, etc. La raison en est que nous testons et analysons la qualité d'impression, l'imprimabilité, l'efficacité de la production et le processus post-pression.
Qualité d'impression
Depuis l'avènement de l'équipement d'impression numérique, la qualité de l'impression a attiré beaucoup l'attention, d'une part, l'effet de modèle de rôle de l'impression compensée a établi des normes de qualité pour l'impression numérique tôt, et d'autre part, l'impression numérique porte l'avenir et les attentes d'une génération d'imprimantes pour le développement de l'impression.
En raison des limites des caractéristiques des matériaux, de la technologie d'imagerie, du calcul des logiciels, etc., la résolution de l'impression numérique est généralement d'environ 1000 dpi, ce qui est loin de l'effet de l'impression offset, de sorte que les bords de la police et de la ligne ne sont pas bons, et la forme déchiquetée est évidente, en particulier la petite police, les coups sont raffinés pour les exigences de correspondance. Ce problème a été amélioré avec le développement de la technologie à jet d'encre et du filet FM, et les codes à barres peuvent facilement atteindre la classe A.
La couleur a toujours occupé une position importante dans le domaine de l'impression des emballages, et l'impression numérique précoce était dominée par la technologie d'imagerie électrostatique, et l'uniformité et la stabilité des couleurs sont devenues une fois une pierre d'achoppement restreignant le développement de l'impression numérique dans l'industrie des emballages. Ce n'est qu'à l'émergence d'une technologie d'impression à haut jet à haut débit ces dernières années que le problème de la cohérence des couleurs a été résolu en principe, et que Heidelberg Primefire, Landa, Fujifilm de haut niveau actuel utilise tous cette technologie, donc la cohérence des couleurs n'est plus une forteresse difficile à surmonter.

Comme nous le savons tous, la couleur de spot est une caractéristique majeure de l'impression d'emballage offset, et les couleurs spot sont conçues pour maintenir la consistance des couleurs par lots d'une part, et pour obtenir des couleurs en dehors de la gamme de couleurs normale pour mettre en évidence le thème d'autre part. Grâce à la solution de la stabilité des couleurs, le problème des couleurs ponctuelles qui affligent l'impression numérique ont également été partiellement atténuées, et en ce qui concerne les couleurs de spot en dehors de la gamme de couleurs normale, on pense que le multi-coulor sera la direction de développement futur.
La reproduction précise des graphiques et des textes est la principale tâche d'impression, et l'impression de décalage traditionnel prend la transmission mécanique comme principe de reproduction, et le processus d'impression entrelacier est une condition importante pour assurer la précision du contenu reproduit. Généralement, le projet de conception d'origine est utilisé comme contenu standard, respectivement, les liens clés tels que le traitement des documents, la sortie de la plaque et la première impression sont la relecture, et chaque lien est l'héritage des résultats du lien précédent. L'impression numérique, en revanche, est un défi dans la mesure où même si le même original est copié par lots, chaque feuille est réimagée et que l'incertitude dans ce processus apporte des défis considérables au travail de copie par lots.
La corrélation entre la qualité des feuilles d'impression avant et arrière est réduite, l'aléatoire des défaillances d'impression augmente, la défaillance des cendres inférieures de l'équipement électrostatique, le problème de la ligne d'encre de l'équipement à jet d'encre, le désalignement des graphiques et les textes dans le lien d'image impression.
L'industrie de l'emballage a des exigences strictes pour la taille et la position de l'aiguille du papier d'impression, telles que la déformation des graphiques et des textes dans le processus de production, la position d'aiguille inexacte et d'autres problèmes, ce qui entraînera des positions anormales du papier facial et du moule à couteau dans le processus de coupe et augmentera le taux défectueux. Une fois que l'encre d'impression numérique a été transférée sur le papier, elle doit souvent être séchée et durcie à haute température, ce qui est facile à déformer le papier et à provoquer la distorsion des graphiques et des textes.
D'un autre côté, la conception des premières machines d'impression numérique a accordé plus d'attention à la réalisation de la partie fondamentale de l'impression, et il y avait un manque d'attention à la plate-forme mécanique et à la conception du chemin du papier, de sorte que la conception de l'alimentation, de la transmission, de la livraison de papier et d'autres appareils n'était pas satisfaisant, ce qui s'est reflété dans le plus gros problème de l'industrie de l'emballage est la position d'aiguille inexacte. Le PrimeFire présenté à Drupa 2016 à Heidelberg est une presse numérique conçue sur la base d'une plate-forme de presse de décalage traditionnelle, qui résout le problème de la position d'aiguille d'impression inexacte. Landa, Jetpress et d'autres équipements montrent également leurs propres talents dans le chemin du papier et la conception du convoyeur, et vont de pair.
Imprimabilité pour une utilisation
Je crois que tous ceux qui ont été en contact avec des machines d'impression numérique ont l'impression que la portée de l'application est limitée, les avantages et les inconvénients des machines d'impression numérique de différentes marques et modèles sont importantes, et la direction de l'application n'est pas la même, alors déterminez le type d'entreprise et la direction avant la sélection de l'équipement, considérez entièrement l'applicabilité de l'équipement et évitez beaucoup de problèmes innombrables pour la production suivante.
Les imprimantes traditionnelles sont habituées à couper le papier directement sur la machine d'impression décalée après la taille, ce qui n'est pas possible dans l'impression numérique, la plupart des équipements d'impression numérique nécessitent que le papier passe par le processus de revêtement avant d'imprimer, et la solution de revêtement est uniformément recouverte de la surface du papier. Cela semble être un processus simple, mais le processus de production doit ajouter beaucoup de liens de contrôle: la sélection de l'applicabilité de la solution de revêtement, la sélection de l'équipement de revêtement, les normes de test de qualité de revêtement, la durée de conservation du matériau enduit et l'impact sur la qualité de l'impression, etc., sont tous des facteurs qui doivent être pris en compte dans la production.
Les liquides de revêtement peuvent résoudre la plupart des problèmes d'adhésion à l'encre des matériaux, mais ils ne sont pas omnipotends, et l'imprimabilité des matériaux non absorbants reste un défi majeur.
Au début du développement de l'impression numérique, le marché des applications a été concentré dans les magasins graphiques, et une grande partie des facteurs provenait de la limitation du format d'impression.
Avant l'introduction de l'équipement d'impression numérique grand format sur le marché, le format d'impression numérique était principalement de la taille A3, ce qui a considérablement limité la tentative d'impression numérique des produits d'emballage. L'équipement d'impression numérique B2 à quatre formats représenté par le HP Indigo 10K n'est devenu populaire que ces dernières années, tandis que l'équipement de format B1 à deux panels n'est devenu populaire qu'après l'exposition Drupa en 2016. La popularité de l'équipement large format n'a apporté des avantages et plus de possibilités sur le marché d'impression numérique, et de plus en plus de sociétés de packages ont commencé à essayer des prises numériques.
D'un autre côté, les limitations des consommables d'équipement telles que la durée de vie des couvertures sur la taille du papier sont également lentement mis en évidence, le remplacement fréquent de la taille du substrat accélérera la perte de couvertures et l'équipement de transmission d'aspiration ne prend pas en charge les modifications arbitraires de la taille du papier, en bref, une taille de substrat relativement fixe rendra plus fluide. Quant à l'épaisseur du substrat, le style de conception du chemin du papier sera différent en fonction de la machine à imprimer numérique, et la compatibilité du papier épais et du papier mince n'est pas élevée en général, de plus en plus d'équipement est conçu avec différents modèles et modes pour répondre aux besoins d'impression de papier épais et mince.
Productivité
L'impression numérique est toujours apparue dans l'œil du public avec les avantages de "court, plat et rapide", une impression, un changement rapide, un temps de préparation pré-pression immédiate et court, est court, sont des étiquettes d'impression numérique.
Quelle est exactement l'efficacité de la production?
Étant donné qu'il n'y a pas besoin de fabrication de plaques, l'impression numérique ne nécessite plus de coûts d'impression élevés et réalise vraiment une impression et un changement de commande rapide. Pre-press preparation time depends on the quality requirements of the printing sheet, the general commercial printing that does not require high printing quality, does not need to prepare for too long a long time, for the appearance, color and other packaging and printing with strict consistency requirements, it takes a lot of time to calibrate the color correction, especially the electrostatic equipment with poor stability, and it is necessary to frequently run various correction and correction procedures to ensure that the printing quality is maintenu au même niveau. De ce point de vue, le "rapide" de l'impression numérique sera considérablement réduit.
En plus du temps de préparation de relecture, le facteur le plus direct affectant l'efficacité de la production est la vitesse du fonctionnement de l'équipement. La description de la vitesse d'impression de la presse décalée est simple, par exemple 15, 000 feuilles / heure. Les paramètres de vitesse d'impression de la presse numérique sont beaucoup plus complexes à décrire: 3450 feuilles par heure; 3000 draps / heure pour le côté simple, 1500 feuilles / heure pour double côté; 38 ppm (format A3), etc.
La vitesse d'exécution de l'équipement d'impression numérique est affectée par le nombre de couleurs, d'épaisseur de substrat à un seul coup et double face et d'autres facteurs, en général, la vitesse nette de l'impression à quatre couleurs monomoratique est d'environ 3000 feuilles / heure, si la préparation de la preuve, l'inspection de la qualité de l'apparence, le taux de défaillance de l'équipement et d'autres facteurs sont pris en compte, les exigences élevées de l'emballage et de l'efficacité de production d'empilement peuvent être maintenues à 1500 trémies / HEURS.
Processus post-pression
Les produits d'emballage et d'impression sont presque inséparables du processus de finition de surface post-pression, ce qui peut non seulement améliorer l'effet artistique de la matière imprimée, mais également jouer un rôle protecteur dans l'impression des produits pour éviter les dommages à l'emballage et à l'impression de produits en train de transporter et de vendre.
La stratification et le vitrage sont un processus de surface couramment utilisé dans l'impression d'emballage ordinaire, qui protège principalement les produits d'emballage, en particulier les encres de surface, de sorte que les couleurs d'usage, imperméables, imperméables et autres paramètres sont donc des indicateurs importants pour mesurer si le processus est qualifié ou non. De plus, les processus de finition courants tels que l'estampage chaud, les UV locaux et la concave et le convexe sont également au centre de l'emballage et de l'impression. Différents équipements d'impression numérique utilisent différents matériaux et consommables, et leur compatibilité et leur adaptabilité avec la surface du papier et les matériaux de processus affectent directement les résultats de la qualité du processus et des performances, ils ne peuvent donc pas être généralisés et doivent être analysés en fonction de la situation réelle. En général, pour la collocation et l'application de la technologie de finition de surface, l'impression traditionnelle a atteint le domaine de la perfection, et l'impression numérique a encore des limites.
Le développement d'équipements numériques post-pression est plus lent que l'équipement d'impression numérique, et dès il y a sept ou huit ans, nous avons commencé à expérimenter la possibilité de combiner l'impression numérique avec la post-pression traditionnelle sur la machine au format A3 indigo.
La combinaison de la post-pression et de l'impression numérique traditionnelles limite non seulement le jeu des avantages de la personnalisation de l'impression numérique, mais ne peut pas non plus résoudre les problèmes des coups d'aiguille d'impression numérique. Ces dernières années, l'équipement numérique post-pression est apparu l'un après l'autre, parmi lequel Scodix, MGI et d'autres équipements d'efficacité de surface numérique sont relativement matures, explorant constamment des directions d'application innovantes, et Evergreen, Kama Procut et d'autres équipements résolvent également des problèmes pour le processus de coupe numérique. De plus en plus d'équipements post-pression numériques sont entrés sur le marché et ont été reconnus par l'industrie et continue de se développer dans le sens d'un raffinement de qualité.