Comment combiner la technologie des codes à barres avec le système ERP à l'ère du commerce électronique?
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Avec l’avènement du commerce électronique, les technologies de l’information sont incontestablement devenues un moyen important pour les entreprises d’améliorer l’efficacité de la production et la compétitivité des marchés de produits. Par conséquent, les entreprises ont mis en place des systèmes d’information de gestion tels que ERP (Enterprise Resource Planning System) pour les aider à améliorer leur efficacité opérationnelle et leur niveau de gestion, afin de leur permettre de faire face aux évolutions rapides du marché et de maximiser la satisfaction de tous les aspects de la production, de la et marketing. Les besoins du consommateur.
La mise en œuvre du système ERP impose des exigences plus élevées en termes de précision et d’information en temps réel dans les processus de vente, de production et de logistique. Pour exploiter les performances puissantes de l'ERP, un système d'exécution efficace est nécessaire pour coordonner les opérations de planification et de production. Gérer et suivre et rendre compte de l'état de la mise en œuvre du plan en temps opportun. En raison du faible niveau global de l'industrie manufacturière en Chine, de l'investissement à petite échelle, de la qualité des employés doit être améliorée et de la base d'informations relativement faible. Celles-ci ont sérieusement entravé la mise en œuvre de l'ERP d'entreprise et peuvent même conduire à l'échec de la mise en œuvre du système ERP.
L'application de la technologie des codes à barres peut constituer une base efficace pour renforcer la gestion de l'entreprise. Voici un exemple: Le groupe Ningbo Luomeng a été fondé en 1984. Il s’agit d’une célèbre entreprise de confection à grande échelle. Il a été classé parmi les dix marques les plus réputées en Chine, avec une production annuelle de plus d'un million de vêtements. Il a établi 30 sociétés de vente et quatre dans le pays. Plus de 100 magasins spécialisés. En 2002, Luomen a adopté le système Kingdee K3ERP, mais la collecte et la transmission des données d’entreprise sont restées à l’état manuel, ce qui a presque causé la défaillance du système ERP. Le costume Romon a plus de deux cents styles, chacun ayant plus de vingt tailles. Le mode de fonctionnement de l'entrepôt consiste à envoyer des commandes au siège par les magasins spécialisés ou les revendeurs locaux. Après le traitement dans le système K3, les récépissés d’entrepôt sont émis et les ouvriers d’entrepôt sélectionnent et expédient les marchandises.
Dans le mode manuel, le style n’est pas fondamentalement faux, mais la taille est souvent mal placée, ce qui pose deux problèmes: l’envoi des mauvais produits, l’affectation des ventes du magasin et la réputation de la société (de nombreux produits sont réservés par le client); Après que les mauvaises marchandises aient été envoyées, l'inventaire réel de l'entrepôt et les données du système K3 ont été déviés et les comptes accumulés étaient très incohérents, ce qui a affecté le fonctionnement du système K3. De plus, la vérification manuelle de la préparation de commandes est inefficace et demande beaucoup de travail. Afin de renforcer la gestion des entrepôts, Luomeng s'adapte aux imprimantes de codes à barres et aux collecteurs de données achetés, équipés d'entrepôts au siège de Ningbo et de codes à barres imprimés associés à des styles et des tailles d'étiquettes de costume. Lorsque l'entrepôt prélève des marchandises, téléchargez les instructions de la bibliothèque à partir du système K3. Dans le collecteur de données, le magasinier numérise le code à barres de la balise pour vérifier le style et la taille lors de la collecte des marchandises. Ce n'est pas le collecteur de marchandises dans la commande sortante qui invitera, choisira ou manquera, le collecteur invitera également, une fois le travail terminé, le collecteur collectera. Les données de l'appareil sont soumises au système K3 pour imprimer l'entrepôt. ordre. De cette manière, les erreurs de travail sont grandement réduites, l'efficacité du travail est grandement améliorée et la précision des données du système K3 est garantie. Dans la prochaine étape, Luomeng se prépare à acheter des collecteurs de données pour tous les magasins du pays, à mettre en place un système d’automatisation des ventes, à renforcer la gestion des ventes des terminaux, à accélérer la remontée des informations sur les détaillants et à jeter les bases du développement futur du système. entreprise.
L'exemple de Luo Meng montre que la technologie des codes à barres fournit le meilleur moyen de collecte de données pour la couche d'exécution de la fabrication et de la gestion des stocks de l'entreprise. La technologie des codes à barres est utilisée pour collecter et traiter les données pertinentes, au lieu de l’opération d’information d’enregistrement manuelle originale, évitant ainsi l’opération. En raison du mauvais placement des informations résultant d'opérations manuelles répétées et fastidieuses et de l'amélioration de l'efficacité du travail, la précision de la collecte des informations est assurée, de sorte que les informations de processus puissent être collectées avec précision et en temps voulu, aidant les entreprises à améliorer considérablement l'efficacité de la production et le niveau de gestion. .
La technologie des codes à barres comporte quatre aspects: la technologie des étiquettes, la technologie de codage, la technologie de reconnaissance et la technologie d'impression. Habituellement, un système d'application de code à barres devrait comprendre trois modules: la numérisation de code à barres, la collecte et le traitement d'informations de code à barres et le retour d'informations à la base de données centrale.
Gestion des articles et des stocks: les articles jouent un rôle de premier plan dans le système d’information de l’entreprise. La planification, les achats, la fabrication, les stocks, le calcul des coûts et les ventes s’effectuent tous autour de «matériaux». Imprimé dans des codes à barres codés, ce qui facilite la gestion du suivi des articles et contribue à une préparation raisonnable des stocks d'articles, à l'amélioration de l'efficacité de la production et à la réduction du temps d'occupation des fonds de l'entreprise.
La technologie du code à barres est adoptée. Dans la gestion des stocks, les articles correspondants peuvent être classés en fonction du code à barres après la réception et la différence est placée. Les données de l'entrepôt peuvent être suivies en fonction de la situation réelle, et l'inexactitude des stocks et les produits entrants et sortants ne peuvent pas être suivis. L'utilisation de la technologie des codes à barres permet également de compléter plus précisément l'opération sortante d'inventaire.
En collectant les informations uniques sur les marchandises, en traitant les données collectées, en établissant les données entrantes, sortantes, de transfert et d'inventaire du stock, afin que l'opération d'inventaire soit complétée avec plus de précision. En particulier après que le terminal de données à code à barres sans fil, le point de connexion sans fil et le serveur de données central sont utilisés pour former un système de gestion de stockage de travaux sans fil, les données et les instructions peuvent être transmises en temps réel et avec précision, de sorte que l'opérateur et le système de gestion puissent interagir de manière flexible. et réaliser un flux de travail en douceur. Faites vraiment de la logistique une partie de la chaîne d'approvisionnement de l'entreprise. La technologie des codes à barres constitue la meilleure méthode de collecte de données pour la couche d'exécution de la fabrication et de la gestion des stocks de l'entreprise, aidant ainsi l'entreprise à améliorer considérablement l'efficacité et le niveau de gestion des opérations de production.
Gestion de la production: dans la gestion de la production, le numéro de commande, le type de pièce, la quantité de produit, le numéro et la voie de traitement sont transformés en codes à barres, imprimés ou collés sur les pièces du produit, ainsi que sur les matières premières, les produits semi-finis et les matières en cours de traitement. peut être traité par la collecte de données. Le suivi et la possibilité de transférer des informations de traitement de produit point à point sur une machine à plaquer des chants automatique, un perçage automatique, un centre d'usinage et d'autres équipements de contrôle numérique par ordinateur, sans intervention manuelle, améliorent la précision et l'actualité. Utilisation de la technologie des codes à barres et des produits Le processus de production fournit une réponse immédiate et efficace sur la chaîne de production, éliminant ainsi le suivi manuel.
Dans le même temps, le processus de production des produits (commandes) peut être affiché sur l'ordinateur, et des goulots d'étranglement dans la production, des statistiques rapides et des données de production de requêtes peuvent être trouvés, fournissant ainsi une base pour la planification de la production, la planification, etc. atteindre l'objectif de la surveillance en temps réel de la production. Le système d’acquisition de données de codes à barres fournit des données statistiques précises pour la gestion de la production ERP. Il peut être divisé en différentes périodes, plans de production, produits et statistiques en temps réel des rapports de production. Il peut compter la production des unités de production, le nombre de lignes de production, la charge de travail des lignes de conditionnement et la réalisation des produits. Telles que les données de production, elles peuvent constituer une garantie solide pour la gestion des coûts de l’entreprise. En plus de compléter les fonctions de gestion de production ERP dans la gestion de production d'entreprise, la technologie de code à barres peut également être divisée en système CIMS d'entreprise pour fournir un support et offrir aux entreprises la garantie d'appliquer la technologie CAPP et de mettre en œuvre les processus d'informations.
D'autres applications: gestion et analyse de la qualité des articles, gestion de la chaîne de vente sur le marché et services de suivi après-vente des produits, etc., utiliseront également le code à barres comme outil de gestion permettant de gérer efficacement le contrôle de la qualité, la gestion des ventes et d'améliorer la qualité du service à la clientèle. . Voici le code à barres L'application réussie de la technologie dans Kelon Refrigerator Co., Ltd: gestion par lots de codes à barres pour magasin de pièces, gestion de codes à barres en série pour des composants clés (tels que compresseur), le fonctionnement de l'entrepôt est géré en fonction des informations de code à barres, et intégré au système ERP. Sur la ligne de production, différents types de réfrigérateurs sont produits par des lignes mixtes. Certains équipements automatisés (tels que le remplissage de condensat) lisent le code à barres sur l’ensemble de la machine pour identifier le modèle et terminer l’opération. Dans le même temps, le processus d’assemblage concerne les pièces. Le code à barres de lot et le code à barres de série sont collectés pour fournir des informations de base pour le système de contrôle de la qualité et de service après-vente; au poste de contrôle, la plate-forme industrielle de codes à barres scanne le code de série du produit sur l’ensemble de la machine et l’enregistre dans la base de données correspondant aux données de détection. Dans l'entrepôt de produits finis, l'opération est également contrôlée et enregistrée par code à barres, y compris le code à barres en série du revendeur pour extraire les marchandises, fournissant ainsi une sécurité des informations pour le service après-vente et le contrôle des marchandises.
L’application de la technologie des codes à barres peut constituer une base efficace pour renforcer la gestion de l’entreprise et pallier les faiblesses de la paperasserie traditionnelle (intensité de améliorer les données de base ERP. En même temps, l’exactitude de la collecte peut jouer un rôle important dans l’amélioration de la qualité des produits, l’évaluation objective des fournisseurs, la réduction des coûts, la formulation de stratégies de service raisonnables et le renforcement du contrôle et de la gestion du marché.