Comment améliorer efficacement la tension de surface de la solution de mouillage pendant l'impression
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Quel est le bilan de l'encre et de l'eau? Le concept de statique est que l'eau dans la partie vierge de la plaque d'impression ne s'infiltre pas dans l'encre de la partie graphique. Mais en réalité, c'est impossible. L'incompatibilité huile-eau n'étant que relative, sous certaines conditions, par exemple l'agitation de la force et l'action du tensioactif, l'huile et l'eau se dissolvent en émulsion. Dans le processus de transfert d'eau et d'encrage de l'impression lithographique, l'encre et la solution de mouillage sont toujours dans le processus d'extrusion à force. Le rouleau encreur et la partie vierge de la plaque d'impression sont mutuellement comprimés, de sorte que l'encre du rouleau encreur contient de l'eau. . Le rouleau d'eau et la partie d'image de la plaque d'impression sont mutuellement comprimés, de sorte que la couche d'encre dans la partie graphique de la plaque d'impression contient également de l'eau. Plus il y a de parties vierges de l’impression et plus la quantité d’eau sur le rouleau à eau est grande, plus l’eau est comprimée dans l’encre. En outre, une variété de substances tensioactives sont également présentes dans les solutions de mouillage et les encres. On peut voir que l'émulsification de l'encre en lithographie est inévitable, et le problème est de savoir comment contrôler la taille de la valeur d'émulsification et la stabilité de la valeur d'émulsification. Étant donné que la balance d'encre de l'impression lithographique doit être comprise comme ajustant divers facteurs, la quantité minimum d'eau est utilisée pour concurrencer l'encre dans la partie vierge de la plaque d'impression pour former une encre micro-émulsifiée et la valeur émulsifiée de l'encre. est stabilisé. La quantité d'encre sur la plaque est faible et la teneur en eau est faible. Cela se traduira par une encre en émulsion légèrement stable. Il est difficile de mesurer la valeur réelle de l'émulsification dans la production réelle, mais une chose est évidente: plus la valeur d'émulsification est élevée, plus elle produit d'inconvénients. Par exemple, les sorties sont sérieusement agrandies, la plaque de collage, la couleur du produit est instable, l’arrière du produit est sale et l’impression est difficile à sécher.
Deuxièmement, le contrôle de la balance d'encre
Le processus d'impression, de contrôle de l'encre et de l'équilibre de l'eau est lié à de nombreux aspects. Par exemple: le rapport entre la quantité d'encre et la quantité d'eau, la nature même de la solution de mouillage, la concentration et la température de la solution de mouillage, la nature de l'encre, la pression du rouleau d'encre, la température et l'humidité de l'environnement, etc. Sur les machines à l'ancienne, le contrôle de ces aspects repose essentiellement sur les sentiments. Sur la base de l’expérience, il existe de grandes variables. En impression réelle, si l’eau est petite, elle est plus facile à trouver. Étant donné que la disposition est si faible que l’eau est trop petite, l’agencement sera sale. Par conséquent, le déséquilibre de l'encre et de l'encre se produit et la majeure partie de l'eau est trop grande. Si elle n'est pas ajustée dans le temps, cela provoquera une émulsification grave de l'encre. Au cours des deux dernières années, les ouvriers d'une imprimerie ont déclaré que leur machine (ancienne machine) imprimée en lots ne comportait qu'une vingtaine de lettres noires sur la totalité de la mise en page (quatre ouvertes) et ont ajusté la quantité d'encre au minimum. (Le rouleau de godet et le rouleau de fontaine d’encre se sont presque arrêtés. Toutefois, lorsque plus de 2 000 feuilles sont imprimées, l’encre est fortement émulsionnée, ce qui provoque un fort visqueux. Il suffit de laver le rouleau d’encre et Remplir la nouvelle encre, mais le problème fondamental n’a pas été résolu: après plus de 2 000, l’ancien problème est répété, car l’analyse est due au fait qu’ils n’ont pas ajusté l’équilibre encre-lavage dans ce cas. Les conditions de l'existence objective sont également très importantes: les presses offset modernes, même si le chemin de l'encre est défini dans un état séparé, la situation réelle est très différente. Il existe de nombreuses différences entre le système de perfusion de l'ancienne presse offset et le Système de distribution d'eau de presse offset Heidelberg CP2000:
1. Le système de mouillage de la presse offset Heidelberg CP2000 est alimenté en eau en continu. Le rouleau de godet et le rouleau de dosage constituent un composant de transmission distinct. La quantité d'eau disponible peut être ajustée par la vitesse continue du rouleau de fontaine à eau et du rouleau de dosage, et la taille de l'eau est ajustée par l'espace entre le rouleau de fontaine et le rouleau de dosage.
2. Cette machine utilise généralement une solution de mouillage à l'alcool. La tension superficielle de la solution de mouillage à l'alcool est relativement faible et son étalement est bon. Une petite quantité d'eau dans la partie vierge de la plaque d'impression peut former un film d'eau uniforme, ce qui réduit considérablement la quantité d'eau fournie à la plaque. Seulement - avec un rouleau à eau, pas besoin d'utiliser une housse en tissu balayé à l'eau.
3. La machine est équipée d'une circulation de crachat (qui doit être munie d'une solution de mouillage à l'alcool) et d'un système de contrôle automatique. La tension de surface et le pH de la solution de mouillage peuvent être contrôlés en contrôlant strictement la concentration en alcool, la concentration de la solution mère et la température de la solution de mouillage.
4. En ce qui concerne chaque zone d'encre, un soufflage axial est prévu dans le système de mouillage pour permettre au fluide de mouillage en excès dans une certaine zone de s'évaporer rapidement.
5. Le rouleau à jet d'encre de la machine est fourni avec un fluide de circulation qui peut contrôler la température pour contrôler la température de l'encre de tout le système de distribution d'encre et réduire le changement de viscosité de l'encre pendant le processus d'impression.
6. Equipé d'une puissante console CP, qui peut pré-mouiller et affiner le volume d'encre; pré-humidifier la solution de mouillage, post-mouiller la plaque, régler l'amortissement du suivi, définir le volume d'encre et la courbe de vitesse, etc.
Ces facteurs sont directement liés au problème de l’équilibre de l’encre et de l’eau. Par conséquent, la machine d'impression offset moderne, même si elle est définie pour séparer le chemin d'encre, la machine d'impression offset traditionnelle ne peut pas être comparée avec elle. C'est-à-dire qu'il est relativement facile pour les presses offset modernes de contrôler l'équilibre de l'encre et de l'eau.
Troisièmement, les caractéristiques de la route de l'encre
Il a été mentionné ci-dessus que la balance d'encre de la lithographie doit former une encre en émulsion légèrement stable. Si le chemin d'encre est séparé, cela prendra un certain temps (impression) pour atteindre cet équilibre. Plus la quantité d'encre est importante, plus le temps nécessaire est long. C'est-à-dire que la couleur de l'encre est instable pendant cette période. Si le chemin d'encre est configuré pour communiquer, l'impression est lancée et le premier rouleau encreur est fourni avec une encre en émulsion. Si les facteurs affectant l'équilibre de l'encre et de l'eau ont été efficacement contrôlés, l'équilibre de l'encre peut être atteint et stabilisé dans un nombre d'impression relativement court, de sorte que la couleur de l'encre du produit soit uniforme et uniforme.
Une analyse plus poussée, utilisant une solution de mouillage à l'alcool, le film d'eau sur le rouleau de papier toilette peut être mince. Par conséquent, alors que le rouleau à eau transfère de l'eau à la partie vierge de la plaque d'impression, l'encre de la partie de plaque d'impression est plus ou moins transférée au rouleau à eau. Si les chemins d'encre sont connectés, une partie considérable de l'encre fournie au rouleau à eau est renvoyée au rouleau encreur. Plus la quantité d'encre sur la plaque est importante, plus le nombre d'encre renvoyées dans le rouleau d'encre est élevé. De cette manière, si la machine est réimprimée après une certaine opération en cours d'impression, il n'est pas facile de faire en sorte que l'encre des premières feuilles soit particulièrement sombre ou de rendre la couleur de l'encre relativement normale.
Et s'il est configuré pour séparer le chemin d'encre, la situation est différente. Étant donné que l'épaisseur de la couche d'encre du rouleau encreur est rapidement redistribuée lorsque la machine est vide, l'épaisseur de la couche d'encre est augmentée. Après le gaufrage, l'encre fournie à la plaque d'impression augmente soudainement, en particulier pour les produits contenant une grande quantité d'encre. Il y a généralement deux cas: un cas où le rouleau d'eau contient plus d'humidité et où l'encre de la plaque d'impression ne peut pas être transférée au rouleau à eau, l'épaisseur de la couche d'encre la couleur sur la feuille d'impression est uniquement Retourner à la normale (le nombre de feuilles est lié à la conception du chemin d'encre). Non. Dans les deux cas, l’eau sur le rouleau à eau est inférieure et l’encre sur la plaque est partiellement transférée au rouleau à eau. Si la pression du rouleau encreur est relativement correcte, le contrôle de l’équilibre de l’encre est meilleur et l’encre du rouleau à eau est lentement retirée par la plaque d’impression, ce qui rend l’encre stable. Si la pression du rouleau d'encre n'est pas bonne et que la balance de l'encre n'est pas idéale, l'encre sur le rouleau à eau formera une "encre morte" et encore plus, s'arrêtera parfois, lavera l'encre . Observez la machine à quatre couleurs de certains fabricants. S'il est réglé sur l'état de séparation de l'encre, la plupart d'entre eux sont le premier cas, c'est-à-dire que le rouleau à eau a plus d'humidité et que le rouleau à eau n'est pratiquement pas encré.