Comment filtrer l'encre de gravure de film
Nous sommes une grande imprimerie à Shenzhen en Chine. Nous proposons toutes les publications de livres, impression de livres à couverture rigide, impression de livres à couverture rigide, cahiers à couverture rigide, impression de livres en papier, impression de livres pour piqûre à cheval, impression de livrets, boîte d'emballage, calendriers, PVC de toutes sortes, brochures de produits, notes, livres pour enfants, autocollants, tous types de produits d'impression couleur spéciaux sur papier, cartes de jeu, etc.
Pour plus d'informations, s'il vous plaît visitez
http://www.joyful-printing.com. ENG seulement
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
2. La clé de la compatibilité de l'émulsion aqueuse avec le film
En général, les encres contiennent généralement deux types de résines, à savoir les résines solubles dans l'eau (communément appelées solutions aqueuses) et les résines dispersibles dans l'eau (communément appelées émulsions aqueuses). Le composant principal qui détermine la compatibilité de l'encre avec le film est une résine aqueuse à l'état d'émulsion, c'est-à-dire une émulsion aqueuse. . Par conséquent, la compatibilité de l'émulsion aqueuse avec le film est un facteur très important dans notre filtrage de l'encre de gravure. Selon les trois principes de coordination de la solubilité: la polarité est similaire, le paramètre de solubilité δ est similaire et une nouvelle liaison hydrogène peut être générée, et le paramètre de solubilité δ est un facteur clé dans les trois facteurs de solubilité. Le paramètre de solubilité de l'émulsion aqueuse doit être identique à celui de la solubilité du film. La différence est contrôlée à ± 15% pour assurer la compatibilité de l'émulsion aqueuse avec le film.
À ce stade, nous n’avons pas à exiger que les émulsions aqueuses soient compatibles avec les films polaires et non polaires. De même que l'encre de gravure contenant du benzène a été remplacée par une encre de gravure sans benzène, différents types d'encre ont été utilisés pour s'adapter au film polaire et au film non polaire, respectivement. Pour être sûr, nous devons également donner au fournisseur d’encre une période de transition.
Il est important de noter que seule une analyse théoriquement valide peut aider au dépistage. De nos jours, de nombreux fournisseurs d’encres ont pour pratique de fournir de l’encre d’impression aux entreprises d’impression héliogravure, afin que celles-ci puissent les tester elles-mêmes. Les sociétés de gravure ne peuvent tester que sur des films polaires et non polaires séparément. Après l’impression, l’adhérence de l’encre de gravure et la gamme de substrats applicables peuvent être déterminées par la méthode de la bande. En fait, cette pratique des entreprises de gravure n’est pas fiable. Il est fiable d'analyser d'abord la résine utilisée par le fournisseur d'encre pour l'encre de gravure. S'il s'agit d'une résine acrylique à base d'eau, nous pouvons connaître la plage de polarité de l'encre de gravure puis la transmettre. Le laboratoire entend détecter la plage approximative de son paramètre de solubilité δ. Ainsi, il est fondamentalement connu si de telles encres de gravure conviennent aux films polaires ou non polaires, ou aux films polaires et non polaires. Les fournisseurs d’encre ne communiquent généralement pas cette information à des entreprises de gravure pour deux raisons: l’une pour le secret technique et l’autre pour eux-mêmes. Toutefois, si l’entreprise d’impression hélio souhaite tester l’encre, elle doit mettre en place ses propres moyens de laboratoire pour mesurer les paramètres d’information.
3. Confirmez que l'émulsion aqueuse est la première difficulté
La performance de l'émulsion aqueuse détermine les paramètres clés de l'adhésion de l'encre de gravure sur le film, la performance de séchage et la résistance du film d'encre. Il est donc confirmé que l'émulsion aqueuse est un élément crucial. Cependant, pour la détermination de la compatibilité d'émulsions aqueuses avec des films, les sociétés de nettoyage à l'encre sont encore principalement utilisées de manière expérimentale, plutôt que par des méthodes permettant de déterminer la solubilité des résines en émulsion. En fait, les paramètres de solubilité des émulsions aqueuses sont mesurables, mais ils ne sont pas encore devenus la norme pour la conception des encres domestiques.
A condition que le paramètre de solubilité de l'émulsion aqueuse ne puisse être confirmé, il faut du temps pour aider à juger. Les conditions de séchage de l'émulsion aqueuse sont nécessaires pour déterminer les conditions de séchage. Il est également nécessaire d’attendre une semaine ou deux, puis de tester avec une méthode de bande pour juger de la compatibilité de l’encre avec le film en fonction de l’évolution de la quantité d’encre transférée de la bande. Cependant, nous devons également faire attention à éviter le malentendu dans le jugement même. Par exemple, après avoir séché et placé le film d'encre pendant 24 heures, tout le film d'encre a été tiré vers le bas par le ruban. Après que le film d'encre ait été laissé pendant 48 heures, le film d'encre a été tiré vers le bas par la bande. Le film d'encre après 72 heures de stockage a été en grande partie conservé. Dans ce cas, il faut y faire attention. En fait, l’émulsion aqueuse est compatible avec le film, mais le film d’encre n’est pas complètement séché tant que le problème de séchage est résolu.
Par conséquent, je voudrais vous donner une suggestion ici: ne pas opposer son veto facilement. L'encre de gravure est encore un "bébé" en pleine croissance. Il est difficile de lui opposer son veto, car il est encore immature et que le bébé et l’eau du bain sont versés ensemble. En fait, certaines encres présentent encore de nombreux avantages, il suffit de les améliorer. Mais beaucoup de gens ne savent tout simplement pas où est la direction de l'amélioration, et mettent ensuite directement leur veto à ces encres, ce qui est précisément le chagrin de notre monde de l'héliogravure.
Propriétés de séchage caractérisées par la longueur sèche initiale
La longueur sèche initiale est un indicateur efficace des performances de séchage des encres volatiles. Par conséquent, il est toujours efficace de mesurer la sécheresse de l'encre de gravure en utilisant l'indicateur de finesse du grattoir pour déterminer la longueur sèche de l'encre. Cette méthode peut être utilisée pour connaître l'encre avant la machine. La vitesse de séchage est rapide, et on peut juger de la probabilité d'échec de l'impression sur la machine. Cependant, la mesure initiale de la longueur à sec limite l’évaluation des performances de séchage de l’encre de gravure. Les résultats de la mesure initiale de la longueur à sec montrent que la vitesse de séchage de l'encre de gravure est lente. Comment renforcer le séchage de l'encre de gravure? La solution à long terme consiste à modifier la machine d’impression par gravure, à allonger le tunnel de séchage et à augmenter la température de séchage, mais cela entraînera facilement le film. Déformation, surimpression imprécise, générant une grande quantité de déchets. De plus, la technologie de dessiccant et la technologie de réticulation de la résine accélérée par catalyseur ne peuvent pas être simulées par la longueur initiale de séchage, c'est-à-dire que la performance de séchage de l'encre de gravure des deux technologies ne peut pas être détectée en laboratoire, mais uniquement testée. sur la machine.
En outre, il convient de prêter attention au rôle important de la sécheresse de surface dans l’application d’encres pour gravure de film. L'encre de gravure de film est volatilisée dans la partie sèche de la surface pour permettre à l'humidité de s'échapper, et il n'y a pas d'autre moyen. Toutes les autres méthodes ne peuvent être suivies que par un tunnel de séchage pour produire une réaction chimique sous l'influence de la température, y compris la technologie du dessiccant. Ceci est directement lié à la structure de la presse de gravure, mais de nombreux fabricants d’imprimantes de gravure ne comprennent pas l’encre et ne comprennent pas la différence entre encre à base de solvant et encre; leur transformation de la machine de gravure est donc fondamentalement fausse.
Lorsque vous mesurez les performances de séchage de l'encre de gravure de film en laboratoire, vous pouvez utiliser la méthode du four (notez le contrôle de la température et de la durée), ou la méthode du sèche-cheveux avec une précision de contrôle moindre, ainsi que l'adhésif résistant à la chaleur couramment utilisé dans l'encre. industrie. Méthode de blocage). Il convient de noter que le processus de maturation dans les applications d’encre pour gravure à couche mince est très important. En effet, personne ne peut garantir que l’imprimerie de gravure inversera les surfaces imprimées et non imprimées du film dans le processus de production proprement dit, mais cette situation ne sera découverte que deux jours plus tard. Cette date correspond à la date de livraison. Déjà très proche, tout est trop tard. Dans les applications d'encre de gravure, le processus de vieillissement nous aide à déterminer rapidement si le côté imprimé du film est utilisé de manière incorrecte.
Souci de viscosité
La plupart des encres de gravure sur film actuellement sur le marché contiennent des épaississants, car de nombreuses entreprises de gravure souhaitent une viscosité élevée de l'encre. L'encre est diluée en ajoutant davantage d'eau pour augmenter la quantité d'encre, mais cette pensée de gravure traditionnelle vous permet d'aller dans la mauvaise zone. Parce que l'eau ajoutée par l'imprimerie de gravure dans la production d'impression et l'eau contenue dans l'encre de gravure (l'eau dans l'encre de gravure n'est plus l'eau au sens original après aminisation de la résine à base d'eau), les deux sont différents. . La chaleur latente d'évaporation est différente et la vitesse de séchage est également différente. Plus la société d'impression par gravure ajoute de l'eau dans la production d'impression, plus le séchage de l'encre de gravure est lent. C'est-à-dire que la dilution avec de l'eau augmentera la difficulté de séchage de l'encre de gravure.
Faites également attention à l'uniformité de la viscosité de l'encre de gravure et à la viscosité de l'encre de gravure. Ceci est pour le fournisseur d’encre, il doit y avoir une méthode exacte pour contrôler la viscosité de l’encre de gravure. Il est à noter que la coupe de viscosité doit être mesurée dans des conditions de pH stable de l’encre de gravure. Si la valeur du pH est instable, le résultat de la mesure de la coupe de viscosité ne peut pas refléter la situation réelle.
Détermination de la stabilité du pH
Dans l’expérience, la méthode de détermination de la stabilité du pH de l’encre de gravure sur film est la suivante: on prélève une quantité appropriée (environ 100 g) de l’encre de gravure et, après avoir été laissée ouverte à température ambiante pendant 24 heures et 48 heures et 72 heures, la valeur du pH est surveillée. Si le changement est faible, le pH est stable. La stabilité du pH est liée au processus d'amination de la résine lors de la fabrication de l'encre pour gravure. Il existe actuellement trois procédés d'amination de résine aqueuse: l'ammoniac, les amines organiques et les bases inorganiques. La stabilité des trois processus après amination de la résine est différente. Plus grand. Le processus d'amination de l'encre de gravure peut être filtré en mesurant la stabilité du pH. Si la valeur du pH de l'encre de gravure chute de manière significative après avoir été laissée ouverte pendant 24 heures à la température ambiante, il peut être confirmé que de l'eau ammoniacale existe dans le système d'amination de la résine; le changement n'est pas significatif après 24 heures et la valeur du pH change légèrement après 48 heures et la résine amine peut être jugée. Le procédé aux amines organiques est adopté et le point d’ébullition est élevé, mais la volatilisation existe toujours; le pH est fondamentalement inchangé et, même après 72 heures, la valeur du pH est encore relativement stable, ce qui indique que l'amination de la résine est réalisée par un procédé en solution d'alcali inorganique.
La détermination de la stabilité du pH nous aide également à en déduire la stabilité de l'encre de gravure de film pendant l'impression. L'encre de gravure sur film à pH stabilisé présente une performance de transfert stable pendant l'impression et une viscosité stable, de sorte que la densité de couleur est également stable.
Détermination de la teneur en solvant organique
Il est difficile d'éviter l'inclusion de solvants organiques dans l'encre de gravure, mais la teneur en solvants organiques doit être inférieure à 5%. Il est nécessaire d’éliminer la conception du séchage avec des solvants organiques, en particulier l’utilisation de solvants à base d’alcool à point d’ébullition réduit, car la quantité de solvant organique ajoutée par l’encre de gravure est strictement limitée, faute de quoi les COV seront présents dans l’encre de gravure. Le problème des émissions, qui est identique à la promotion initiale de l'industrie de l'encre de gravure dans l'industrie, concerne le Sud.
Le chromatographe en phase gazeuse peut être utilisé pour déterminer la teneur en solvant organique de l’encre pour gravure de film, qui est très simple et très fiable. De nombreuses entreprises de conditionnement en héliogravure flexibles doivent tester le résidu de solvant du produit, équipé en principe d’un chromatographe en phase gazeuse.
Contrôle de la tension superficielle
Le contrôle de la tension superficielle de l’encre de gravure de film sert principalement à régler le problème de l’impression par gravure. Nous avons mentionné précédemment le problème de la version sale, c'est-à-dire que la surface de la plaque d'impression n'est pas propre. Lorsque ce problème est rencontré, l’imprimerie de gravure n’impose pas la responsabilité au capitaine (la lame n’est pas installée, la pression de la lame est insuffisante), etc. Dans l’usine de fabrication de plaques (pensez que la surface du la plaque est trop rugueuse). En fait, ce genre de compréhension est faux. Le problème de contamination est en réalité causé par la faible tension superficielle de l'encre. L’imprimerie de gravure peut mesurer directement la tension superficielle de l’encre de gravure de film utilisée en laboratoire et ainsi déterminer s’il est facile de causer le problème de la tache.
Les encres de gravure de film ne posent généralement pas de problème d'encrassement car la tension superficielle de l'encre de gravure de film est généralement supérieure à 32 mN / m, mais les additifs et les tensioactifs peuvent réduire la tension de surface de l'encre de gravure de film. Pour déterminer la tension superficielle de l'encre de gravure de film, un tensiomètre spécial pour surface, tel que le K100 de KRUSS (Allemagne), est bon.
De plus, les méthodes de mesure de la finesse, de la densité de couleur (dans des conditions de viscosité contrôlées), de la résistance à l'abrasion et de la résistance aux rayures, l'encre de gravure est identique à l'encre à solvant et ne sera pas décrite ici.
Contenu ne pouvant pas être couvert par des tests de laboratoire
Le contenu principal du test de laboratoire pour encre de gravure de film est présenté dans la section précédente. Les tests de laboratoire après identification en laboratoire réduiront considérablement le risque d'échec et réduiront le coût des tests. Cependant, certains tests ne peuvent pas être couverts par des tests de laboratoire, tels que: 1 la technologie du dessiccant pour le séchage de l'encre; Technologie de réticulation de la résine à 2 films d'encre pour le séchage de l'encre; solution aqueuse de solution à base d'eau et d'encre dans une pâte à 3 couleurs Stabilité chimique après mélange. Le test sur machine est essentiel pour le contenu qui ne peut pas être couvert par ces mesures en laboratoire.
Dans l'application de l'encre de gravure de film, l'entreprise d'impression par héliogravure devrait être dans une position active plutôt que passive, car cette dernière supporte à la fois le risque d'échec expérimental et la pression exercée par le gouvernement pour collecter les frais liés aux eaux usées. On peut dire que le coût de production est socialement responsable. Par conséquent, les entreprises d’impression hélio devraient apprendre à filtrer et à coopérer. Il est nécessaire d’utiliser le coût d’essai le plus petit possible pour obtenir l’encre de gravure de film requise et de résoudre complètement le problème de l’émission de COV par gravure.