Comment filtrer l'encre de gravure de film (un)
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Le problème d’émission de COV du processus d’impression par gravure est un problème de longue date, et une série d’incidents majeurs de pollution de l’environnement, tels que le smog et le dépassement des normes PM2,5, sont devenus des catalyseurs pour résoudre les problèmes posés par les COV en gravure. Le secteur de l’imprimerie, qui était autrefois considéré comme un secteur urbain, fait maintenant partie des industries polluantes, ce qui est effectivement très triste. Les normes locales pertinentes promulguées dans les provinces de Guangdong, Shanghai et Beijing ont entraîné l'imposition d'une nouvelle série de sanctions sur la libération de COV dans l'industrie de l'imprimerie. Dans le même temps, la sortie de l'imprimerie de Beijing a également provoqué un choc dans l'industrie de l'imprimerie. En 2014, le gouvernement municipal de Beijing a annoncé que le Catalogue des interdictions et restrictions pour les nouvelles industries à Beijing (édition 2014) oblige les entreprises d'impression d'emballages et de décoration à se retirer de Beijing. Toutefois, le "Catalogue d'inhibition et de restrictions de la nouvelle industrie de Beijing (édition 2015)" publié le 24 août de cette année a été révisé. Les entreprises d'impression d'emballages et de décoration utilisant des encres à base de solvant se sont retirées de Pékin, qui est l'impression offset (dans l'industrie de l'emballage et de l'impression). Plus de 50%) ont laissé une porte. Par conséquent, le problème de l'héliogravation des COV doit être résolu, comment le résoudre? La réponse est de l'encre.
Premièrement, il est nécessaire de clarifier les points. Premièrement, les encres décrites dans cet article incluent les encres solubles dans l'eau et dispersables dans l'eau; deuxièmement, la teneur en solvants organiques dans les encres ne dépasse pas 5%; et troisièmement, les substrats sont des films plastiques non absorbants. Avec la feuille métallique, elle ne contient pas d'encre pour la gravure sur papier, car elle peut être absorbée par l'absorption osmotique sur le papier pour aider à se volatiliser et à sécher, et cette technologie est fondamentalement mature.
L'encre est le moyen fondamental de résoudre le problème de la gravure de film COV
Le contrôle des émissions de COV basé sur le point de sortie est une solution efficace pour récupérer le solvant organique à l'état gazeux, mais cette méthode exercera une pression sur les coûts pour l'entreprise d'impression par gravure. Beijing Amco a investi plus de 10 millions de yuans et a équipé 4 ensembles d’équipement de récupération de solvant à deux étages de désorption à température normale pour 4 lignes d’impression par gravure. À l'heure actuelle, 2 appareils ont été installés et mis à l'essai. On dit que 812 tonnes de solvants organiques peuvent être réduites chaque année. . Il convient de noter que ces plus de 10 millions de yuans ne représentent qu’un investissement en équipement et n’incluent pas les dépenses d’exploitation journalières de cet équipement, c’est-à-dire les dépenses en consommation d’énergie, quelle que soit la technologie utilisée pour la récupération des solvants organiques, en énergie. la consommation sera impliquée.
À l'heure actuelle, le dispositif de récupération de solvant organique est utilisé avec le plus grand succès dans le procédé composite sec, car le procédé composite sec utilise un acétate d'éthyle à un seul solvant et l'acétate d'éthyle à un seul solvant récupéré par le dispositif de récupération de solvant organique peut être utilisé directement. Cependant, dans le processus d'impression en héliogravure, un mélange de solvant est utilisé et le dispositif de récupération de solvant organique récupère un mélange de tous les paramètres caractéristiques du solvant, au lieu du mélange de solvant directement disponible qui atteint l'indice de conception d'origine et doit donc être utilisé. rectifié. . Cependant, la rectification nécessite de la technologie, du capital et de l’énergie. Les entreprises de gravure ne peuvent rien faire. Ils ne peuvent être confiés qu'à des organisations professionnelles, puis rachetés à un prix inférieur. La difficulté du procédé et le coût de la récupération de solvant mixte rendent certains opérateurs peu scrupuleux, même s’ils sont équipés d’un dispositif de récupération de solvant organique sur la machine d’impression par gravure, mais il n’est pas couramment utilisé. Le département gouvernemental de protection de l'environnement le vérifie avant de l'utiliser.
Cependant, la situation est différente maintenant. À partir du 1er octobre, le gouvernement doit facturer la pollution par les COV dans l'industrie de l'imprimerie. Par conséquent, le problème de la gravure sur film des COV doit être résolu, et le moyen fondamental de résoudre ce problème est l’encre.
Points de qualité de l'encre de gravure de film
Afin de garantir la qualité de l'impression sur le film, il est nécessaire de faire attention à plusieurs points de qualité de l'encre de gravure.
(1) Adhésion sur le film. Lors de l’impression sur un substrat non absorbant tel qu’un film, l’encre ne peut pas pénétrer à travers le substrat pour adhérer, et comment assurer l’adhésion du film d’encre sur le film est le principal problème de qualité de l’encre de gravure de film.
(2) Performance de séchage. Le séchage de l'encre de gravure sur le film est principalement basé sur la volatilisation, mais comme le taux de volatilisation de l'eau est très lent, les performances de séchage de l'encre de gravure doivent être prises en compte.
(3) Est-il facile de démarrer le couteau? Le processus d'impression de l'encre à base de solvant ne peut éviter le fil de couteau. Outre les corps étrangers incrustés dans la pale en raison de facteurs environnementaux, la principale raison réside dans la fluctuation de la solubilité du solvant utilisé. L'encre de gravure n'utilise pas de solvant mélangé. En théorie, il n'y a aucun risque de fluctuation de la solubilité causée par l'incohérence du rapport de mélange et du taux de volatilisation, mais la réalité objective est que le fil dans l'impression est toujours inévitable.
(4) Changement de viscosité et contrôle. Les entreprises de gravure sont confrontées au problème du contrôle de l'aberration chromatique, et le changement de viscosité de l'encre affectera la différence de couleur des produits imprimés. Étant donné que la viscosité de l'encre est différente, les proportions et la teneur en solides de la pâte de couleur dans l'encre sont différentes. Par conséquent, les sociétés de gravure mesurent généralement la viscosité de l'encre toutes les 15 minutes ou utilisent le dispositif de contrôle automatique de la viscosité de l'encre pour contrôler automatiquement la viscosité de l'encre et ajoutent automatiquement des solvants organiques pour aider à maintenir la stabilité de la viscosité de l'encre. Il y a peu de solvants organiques dans l’encre de gravure, mais il existe également des problèmes de modification de la viscosité.
(5) Stabilité du pH de l'encre. Le pH de l'encre est généralement compris entre 8,5 et 9,5 et certaines encres peuvent même atteindre ou dépasser 10,0. Cependant, la valeur du pH de l'encre change avec le changement de la température ambiante. Après la fluctuation de la valeur du pH, la viscosité et le taux de transfert de l'encre changeront, ce qui provoquera une aberration chromatique. Par conséquent, lors du processus d'impression, il est nécessaire de contrôler et d'ajuster régulièrement le pH de l'encre, mais les opérateurs de première ligne se sentent gênés.
(6) Résistance aux rayures du film d'encre. L'encre d'impression de surface a des exigences spécifiques concernant la résistance aux rayures du film d'encre, qui est liée à la dureté de la résine dans l'encre ou à la composition et à la proportion de l'additif. Les auxiliaires nécessaires résistant aux rayures, qui se trouvent dans l'encre à base de solvant de gravure, devraient également être présents dans l'encre de gravure.
(7) Performance d'élimination de l'encre sur le rouleau de plaque. Ceci est lié au problème de l’impression par gravure. L'industrie est toujours convaincue que cela est dû au fait que la plaque d'impression n'est pas nettoyée. C'était la responsabilité de l'usine de fabrication de plaques et de l'entreprise d'impression par gravure. En fait, c'est un problème avec l'encre. Si les performances de retrait de l'encre de gravure sur le rouleau de plaques sont bonnes, le problème de l'impression par gravure peut être évité.
Contenu du test de laboratoire d'encre de gravure de film
Comment les sociétés de gravure doivent-elles filtrer l'encre de gravure de film? Ceci est un problème urgent dans l'application d'encre. Lors de l’utilisation d’encre solvant, l’imprimerie de gravure effectuera des tests très efficaces, notamment: 1 Transférez l’encre sur le film avec une barre de gravure et mesurez l’encre sur le film avec du ruban 3M 600/610. Adhésion; Densité de 2 couleurs mesurée par spectrodensitomètre X-Rite;
3 utiliser le test de finesse pour évaluer le risque du fil de gravure; 4 d'évaluer la performance de séchage avec la longueur sèche initiale; 5 pour tester la résistance à l'usure et la résistance aux rayures par un procédé de rectification à l'ongle ou à plat; 6 pour détecter le résidu de solvant par chromatographie en phase gazeuse; 7 utilisations Blocage La méthode de test détecte l'adhérence de l'encre résistant à la chaleur. Celles-ci fournissent une idée et une méthode très pratiques pour l'inspection des encres de gravure de film.
L'encre de gravure de film et l'encre à solvant appartiennent à l'encre liquide, et le procédé de séchage sur le film consiste principalement en une volatilisation. Les matériaux d'impression sont des films polaires et non polaires qui ne peuvent pas être séchés par la méthode d'absorption osmotique et qui peuvent être adaptés à l'impression et à l'impression. Différents processus sont imprimés. Cependant, la viscosité de l'encre à solvant change considérablement, la viscosité de l'encre change peu et l'encre doit contrôler le pH.
Les tests de laboratoire d’encre pour gravure sur film doivent comprendre les éléments suivants: 1 test d’adhérence de l’encre sur différents films polaires; 2 performances de séchage caractérisées par la longueur sèche initiale; 3 finesse; 4 viscosité; 5 densité de couleur; 6 stabilité du pH; 7 résistance à l'usure et à la rayure des films d'encre; 8 teneur en solvant organique; 9 tension superficielle. Ce sont les choses que nous devons faire dans le laboratoire.
Méthode de ruban pour mesurer l'adhérence de l'encre de gravure sur un film
1. Le principe de base de la mesure de bande
L'adhérence de l'encre sur le film a été mesurée à l'aide d'un ruban 3M 600/610, révélant le principe de base de l'adhérence de l'encre au film. Tout d'abord, l'encre est légèrement soluble à la surface du film, des points collants et d'ancrage sont établis sur le film. Deuxièmement, l'encre doit être mouillée sur le film pour créer le point d'ancrage autant que possible. ensuite, le solvant ou l'eau dans le film d'encre en est précipité. La résine dans le film d'encre est progressivement réticulée et renforcée. De nos jours, de nombreuses entreprises de gravure utilisent également cette méthode pour détecter l'adhérence de l'encre de gravure.
Pourquoi utiliser le ruban 600/610 de 3M au lieu du ruban d'étanchéité ordinaire? Étant donné que le ruban d'étanchéité ordinaire est différent de la formule de la colle du ruban 3M Company 600/610, l'adhésivité des deux est différente et elle est fixée au film d'encre. L'adhésion générée après ce qui précède est également différente. La quantité de force adhésive que le ruban produit sur le film d'encre est liée à la formulation de la colle, qui stipule que le type de colle spécifie l'adhérence. C'est-à-dire qu'en testant l'adhérence du ruban sur le film d'encre avec du ruban 3M, nous avons précisé que la force était déterminée par la viscosité de la colle 3M Company 600/610. Par conséquent, le ruban est décollé du film d'encre, c'est-à-dire que la force adhésive et la force d'ancrage PK, la force adhésive est inférieure à la force d'ancrage, ce qui représente l'adhérence du film d'encre au film; la force d'adhérence est supérieure à la force d'ancrage, ce qui représente l'adhérence du film d'encre sur le film. petit.
Il convient de noter ici que lorsque l'adhérence de l'encre de gravure sur le film n'est pas conforme aux normes, nous devons en fait juger deux raisons. Premièrement, le film d'encre est incompatible avec le film et le film d'encre ne peut pas être ancré à cause de l'insolubilisation sur le film. Ou parce que le point d'ancrage est trop petit et manque d'une base solide; l'autre est que le film d'encre ne sèche pas, l'additif ou l'humidité qu'il contient rend le film d'encre peu résistant, et la force de liaison est trop faible pour résister à l'adhérence du ruban au film d'encre. Cela provoque le pelage du film d'encre par le ruban, mais la solution est complètement différente. Par conséquent, lorsque nous jugeons l’adhérence de l’encre de gravure sur le film, nous devons pouvoir le distinguer clairement sans mélange.
Il convient également de noter que de nombreuses encres utilisées dans d'autres procédés d'impression sont biaisées en faveur de ce principe. Par exemple, une encre UV, tant que l'additif tensioactif ou amide est ajouté à l'encre UV, la surface du film d'encre sera très glissante. Même si le film d'encre ne sèche pas, la bande ne collera pas et ne pourra pas être abaissée, ce qui provoquerait des UV. Le film d'encre a été séché pour un jugement erroné.