Comment améliorer la durabilité d'impression de la plaque d'impression
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Les entreprises d’impression pour améliorer la durabilité de l’impression des plaques d’impression constituent un lien essentiel pour réduire la consommation de matières premières, réduire les coûts de production, raccourcir le cycle de production et améliorer l’efficacité économique. Anmei Mall analyse les méthodes suivantes dans le cadre de travaux pratiques pour améliorer la durabilité d'impression de la plaque d'impression.
1. Placez strictement le matériel d’impression dans l’entrepôt. En particulier, vous devez vous assurer de l'achat de papier de haute qualité et d'une version PS de haute qualité. Par exemple, 52g / m2? Papiers d'impression de 60 g / m2 imprimés par les magazines, si les acheteurs souhaitent acheter des papiers bon marché auprès de fabricants de papier informels, la blancheur, l'uniformité, la douceur, la douceur, la tension superficielle, le degré de dimensionnement, etc. exigences d'impression. La surface du papier est rugueuse, le papier est gris et il y a beaucoup de grains de sable fin. Cela facilite le port du film de résine PS, ce qui réduit la durabilité d'impression de la plaque d'impression. Par conséquent, afin d'améliorer la durabilité de l'impression des plaques d'impression offset, nous devons d'abord récupérer les matériaux du canal d'achat. Les matières premières et auxiliaires non qualifiées n'entrent pas dans l'usine et ne sont pas incluses dans l'entrepôt. À l'heure actuelle, il existe de nombreuses marques sur le marché des matériaux d'impression, qui sont difficiles à distinguer entre le bien et le mal. Lorsque les imprimeurs achètent des matériaux, ils doivent faire le tour pour garantir la qualité et acheter du matériel d’impression de haute qualité.
2, pour maîtriser le temps d'exposition correct de la version PS. Portez une attention particulière à la quantité d’exposition, ne pas surexposer, afin de ne pas affecter la durabilité de la plaque. Dans des circonstances normales, le film de séparation de couleur à quatre couleurs nécessite 3% des petits points pour perdre le soleil, 98% des gros points ne collent pas la version; le motif, les lignes et le texte sont clairs, les petits graphiques ne sont pas perdus, le texte est plein et lumineux, il ne manque pas de sauts de stylo, etc.
3. La concentration de la solution de révélateur de la plaque PS doit être strictement contrôlée. Lors de la préparation du développeur, il doit être préparé en stricte conformité avec les instructions du fabricant. La poudre de révélateur ou de révélateur, l'hydroxyde de sodium et l'eau doivent être mesurés avec précision au moyen d'instruments de mesure. Ne comptez pas sur l'expérience pour formuler ou diluer le développeur. Si l'exposition est excessive pendant le processus d'impression, la concentration excessive de la solution alcaline du révélateur de la plaque PS ou la température élevée de l'eau réduira directement la durabilité d'impression de la plaque PS.
4. Empêcher l'oxydation de la surface de la plaque. Lorsque la presse offset s'arrête à mi-chemin ou mange et se repose l'après-midi, il est nécessaire de frotter la gomme arabique pour éviter que la plaque ne soit exposée à l'air pendant une longue période, ce qui assiette.
5. Améliorer la durabilité de la plaque d'impression en cuisant la plaque PS. De nos jours, de nombreux fabricants d’imprimeurs utilisent la méthode de cuisson pour améliorer la durabilité des livres, journaux, etc., à durée de vie prolongée, en retirant la solution sale, frottante et cuite et en mettant l’électricité sous tension après le PS. la version est imprimée. Le four est cuit. Avant de cuire la plaque, assurez-vous de nettoyer les parties sales et les taches de la version PS avec la pâte réparatrice. Sinon, il est difficile de retirer les taches après la cuisson. 2 La serviette utilisée pour frotter la plaque de cuisson n'est pas propre ou la fibre sur la serviette est décollée sur la plaque de la plaque PS. 3 température de la plaque de cuisson est 200 ~ 220 ° C, le temps de cuisson est généralement 10 ~ 15 minutes ou plus, ne devrait pas être trop long, mais aussi en fonction de la résistance à la température de la version PS du film de résine photosensible pour déterminer le temps de cuisson. Si la version PS cuite du film photosensible est brun clair, rouge brunâtre, comme la couleur mûre du prunier, la version cuite est appropriée; si le temps de cuisson est trop long, la température est trop élevée, la version PS du film de résine photosensible sera cuite Paste, ou rendra la base molle.
6, avant d'imprimer la plaque pour vérifier si la densité du film est appropriée, le texte, les lignes, les motifs sur le papier d'acide sulfurique doivent être pleins de noir, pas de pénurie de stylos, de grandes lignes et de larges lignes de noir ne devrait pas être réexporté, peut également être Cuire au four électrique pour améliorer la noirceur. Lors de la cuisson, il est nécessaire d'empêcher le papier d'acide sulfurique de se froisser et d'inhaler l'inhalation de la plaque d'impression. Imprimés à grande échelle, des marques de commerce, des emballages et des produits de décoration, qu’il s’agisse d’un film ou d’un papier à l’acide sulfurique, les traits et les lignes du texte doivent être aussi épais que possible. La densité et le noir ne peuvent pas répondre aux exigences, ne peuvent pas être déplacés et peuvent être retravaillés pour garantir la durabilité d'impression de la version PS séchée.
7. La pression du rouleau d'eau sur la plaque d'impression ne doit pas être trop grande. Lors du débogage de deux rouleaux d'eau et de la pression de la plaque, il est préférable de ne pas utiliser une bonne plaque d'impression et d'utiliser l'ancienne plaque PS pour le déboguer afin de ne pas endommager la plaque. Dans le même temps, l’épaisseur du papier de revêtement dans le cylindre porte-plaque devrait être appropriée. La pression du rouleau d'eau sur la plaque d'impression est trop grande, l'usure de la plaque d'impression augmentera également et la durabilité de l'impression sera réduite.
8. Lors de l’installation de la plaque, vérifiez si le papier de revêtement situé à l’arrière de la plaque présente des plis, des rabais, des morceaux de papier et de petits blocs de papier. Si ces conditions sont requises, la plaque inférieure doit être retirée et le papier de revêtement doit être mis à niveau.
9. Lors de l'impression sur la plaque et la réparation de la plaque après la machine, la pâte de masquage résiduelle est appliquée par inadvertance sur le film de résine photosensible dans la partie image de la plaque PS, qui joue un rôle dans la réduction du film. Plaque PS taux. De plus, une fois la plaque supérieure sale, elle est souvent essuyée avec un chiffon humide humidifié avec une poudre. Cependant, ne forcez pas lorsque vous essuyez la plaque avec une poudre mouillante. Le temps nécessaire pour essuyer le test ne doit pas être trop long, sinon le film de résine photosensible de la plaque ne sera pas imprimé après avoir été dilué.
10. Empêche l'usure des débris et de la disposition. Veillez également à ne pas écraser les plaques, les feuilles et les autres débris dans le processus de transport du papier.
11. Contrôlez strictement l’équilibre de l’encre et de l’eau pendant le processus d’impression. Prenez soin de contrôler l’épaisseur de la couche d’encre pour éviter de répandre l’encre sur la partie vierge de la plaque. Si l'encre est trop épaisse, les fines particules du colorant, du liant et du caoutchouc dans l'encre auront un frottement accru sur la plaque d'impression, ce qui accélérera également l'usure de la plaque d'impression.
12. Utilisez moins de pression lors de l'impression. Une fois la plaque montée sur le cylindre porte-plaque, la pression entre le cylindre porte-plaque et le cylindre porte-blanchet ne doit pas être trop importante. L'épaisseur de la plaque PS plus le revêtement ne doit pas dépasser 0,65 mm et l'épaisseur de la couverture plus la doublure ne doit pas dépasser 3,25 à 3,40 mm. (mesurée avec un micromètre). Appuyez sur le compactage pendant le chargement pour éviter un glissement relatif pendant le fonctionnement de la presse offset. De plus, réglez et réglez avec précision la pression entre le rouleau offset, le rouleau à eau et le cylindre porte-plaque de la machine d'impression offset afin d'éviter l'usure directe de la mise en page.