Comment améliorer la résistance à l'usure et l'adhérence du vernis UV?
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Le vitrage UV est un processus de finition de surface couramment utilisé dans l'industrie de l'emballage et de l'impression. Les entreprises d’impression de boîtes de couleur (en particulier les sociétés d’impression de boîtes de couleur ayant des activités d’exportation au Japon, en Europe, aux États-Unis et dans d’autres pays) rencontrent souvent de tels problèmes: vernissage UV des produits imprimés, résistance à l’usure de la couche de vernis UV et faible adhérence, en particulier lorsque l'impression est imprimée avec une encre métallique (or ou argent) et un vitrage UV est utilisé.
En général, les sociétés d’impression de boîtes de couleurs résolvent souvent ce problème en remplaçant le vernis UV. En fait, nous ne devrions pas nous limiter à remplacer le vernis UV. Au lieu de cela, nous devrions diversifier notre pensée et changer notre pensée pour changer le processus de production de la zone de couleur ou ajuster les paramètres de processus pertinents.
Solutions
Le processus de production conventionnel de boîtes en carton ondulé est le suivant: fabrication de plaques et de découpage du papier → impression ordinaire → sur huile de fond UV → sur huile de surface UV → 裱 楞 楞 → découpage → boîte de pâte. Après de nombreux essais, l'auteur résume les méthodes permettant d'améliorer le processus de production de la boîte en carton ondulé.
(1) Fabrication de plaques et découpe de papier → Impression à l'encre UV + Vitrage UV en ligne. Des tests ont montré que ce procédé de production peut améliorer considérablement la résistance à l'abrasion et l'adhérence du vernis UV sur les encres métalliques UV, mais que les encres métalliques UV sont rares sur le marché, nécessitent une personnalisation spéciale, sont coûteuses et doivent être revêtues d'un revêtement UV. Presse d'imprimerie. En règle générale, la plupart des petites entreprises d’impression de boîtes de couleur n’ont pas de machines d’impression UV. Ce processus de production ne s’applique donc qu’à certaines entreprises d’impression de boîtes de couleur. La promotion en général n’a guère d’importance.
(2) Fabrication de plaques et découpe de papier → impression ordinaire → sérigraphie vitrage UV. Ce processus de production peut également résoudre le problème de la faible résistance à l'usure et de l'adhérence du vernis UV sur l'encre métallique, mais le coût de la sérigraphie du vernis UV est plus élevé et la performance environnementale est inférieure à celle du vernis UV à base aqueuse. En outre, les sociétés d'impression de boîtes de couleurs très colorées ne disposent pas de machines de sérigraphie automatiques, mais uniquement de machines de sérigraphie semi-automatiques à faible efficacité de production. Ce processus de production ne peut donc être appliqué qu'à certaines entreprises d'impression de boîtes de couleurs et ne vaut pas la peine d'être vulgarisé.
Enfin, après des vérifications répétées, nous avons clarifié l’idée de résoudre ce problème: utiliser une huile UV de surface à haute résistance à l’abrasion pour améliorer la résistance à l’usure et assurer l’adhésion du primaire UV en ajustant les paramètres du processus ou en remplaçant les matériaux. Grâce aux deux vitrages, le film de vernis est plus épais, ce qui confère une plus grande sécurité à la résistance à l’usure de l’huile de surface UV à haute résistance à l’abrasion. La prochaine étape consiste à résoudre les principaux facteurs qui influent sur l’adhérence du vernis UV - encre d’impression et huile de base UV.
Solution
Avant de résoudre le problème, vous devez d'abord comprendre les exigences du client pour la zone de couleur et savoir comment la détecter.
(1) Détectant la résistance à l'usure du vernis UV Color Box, la méthode est la suivante: 1 Si le color box doit être expédié par voie maritime, le produit réel peut être installé dans le carton utilisé dans la déclaration en douane, ou les spécifications de poids d'une boîte sont compatibles avec le produit réel. Le modèle de produit est placé sur la machine d’essai de transport simulé (banc d’essais aux vibrations) pendant plus de 2 heures et la surface de la boîte de couleur ne présente aucune couche de film de vernis UV ni couche d’apparence tombante. 2 L'échantillon de boîte de couleur est placé sur le testeur de résistance au frottement. Sur le dessus, utilisez un poids de 22 N pour frotter 80 fois (le poids et le nombre peuvent être déterminés en fonction des exigences du client), sans vernis UV ni goutte d'encre évidents, selon les qualifications.
(2) Vérifiez l'adhérence du vernis UV de la boîte de couleur. La méthode est la suivante: 1 Appliquez du ruban transparent 3M sur la surface de la boîte de couleur, puis déchirez le ruban rapidement et avec force à un angle de 45 degrés pour empêcher le film UV de coller. La couche ou la couche d'encre est qualifiée; 2 en utilisant la mine de crayon HB pour forcer la surface de la couche de film de vernis UV de la boîte de couleur à ne pas traverser la couche de film de vernis UV ou la couche d'encre.
Il existe actuellement sur le marché deux principaux types de poudre d'argent contenus dans les encres à base d'argent: l'un est une structure granulaire presque circulaire; l'autre est une structure semblable à une "écaille de poisson". Le premier est plus propice à l'adsorption de l'huile de base UV, tandis que le second est plus capable de montrer le lustre métallique et la texture de l'encre. Toutefois, l'encre dorée actuellement sur le marché ne contient qu'un seul type de poudre d'or: une structure en forme de feuille similaire à celle des "écailles de poisson". Par conséquent, l’adhésion de l’huile de base UV à l’encre dorée est bien pire que celle de l’encre argentée et il est également difficile à résoudre. L'auteur a également appris que l'apprêt UV huileux avait une meilleure adhésion aux encres métalliques que les apprêts UV aqueux. Cependant, l'huile de base UV huileuse était également utilisée dans le processus amélioré, mais le problème de l'adhérence sur l'encre en métal n'était toujours pas résolu, nous avons donc dû nous concentrer sur l'amélioration de l'encre en métal.
En détectant l'adhérence du vernis UV de la boîte à problèmes, nous avons constaté que non seulement la couche de vernis UV, mais également une partie de la couche d'encre, adhérait au ruban adhésif 3M. De plus, nous avons constaté qu’après la fin du processus d’impression classique et le séchage complet de l’encre métallique, une fine couche de poudre métallique est laissée sur le doigt lorsque celle-ci est balayée doucement à la surface de l’impression. Nous pouvons en déduire que le liant dans l’encre métallique n’est peut-être pas suffisant. Nous avons donc ajouté des encres transparentes à l'encre métallique. Une fois encore, nous avons constaté que l'adhérence de l'apprêt UV sur l'encre en métal avait été considérablement améliorée, mais il ne répond toujours pas aux exigences du client. À cet égard, nous avons remplacé l’encre transparente par un vernis à séchage rapide, de sorte que l’adhérence de l’apprêt UV à l’encre métallique a été résolue. Cependant, l'ajout de vernis à séchage rapide dilue la couleur de l'encre métallique, provoquant une légère modification de la couleur du produit imprimé. Par conséquent, une petite quantité d'encre de quatre couleurs doit être ajoutée à l'encre métallique pour la redistribution. En outre, dans les trois processus après le vitrage UV, la teneur en eau de la boîte de couleur affecte principalement la résistance à l'abrasion du vernis UV et il est donc nécessaire de la contrôler.
Résumé du programme
Enfin, l’auteur résume les aspects techniques de la résistance à l’usure et de l’adhésion du vernis UV sur les encres métalliques.
(1) Processus de production: fabrication de plaques et de découpage du papier → impression ordinaire → sur huile de fond UV → sur huile de surface UV.
(2) Choisissez une huile de surface UV à haute résistance à l'abrasion et une huile de base UV huileuse.
(3) Ajoutez 10% à 20% de vernis à séchage rapide à l'encre métallique (le rapport spécifique est complètement séché après le séchage de l'encre métallique, le doigt caresse délicatement la surface du produit imprimé et la poudre métallique sur le doigt est fondamentalement à gauche, si l'encre métallique La couleur est diluée et peut être mélangée en ajoutant de l'encre à quatre couleurs). Il convient de souligner que l'encre UV doit être passée après le séchage complet de l'encre métallique.
(4) Le vernis à séchage rapide contient un déshydrateur d'encre. Si l'encre métallique est encore difficile à sécher après l'ajout d'un vernis à séchage rapide, le séchoir ayant les mêmes propriétés de séchage que l'huile sèche blanche peut être ajouté de manière appropriée (addition ≤ 3%)), n'ajoutez pas d'huile sèche rouge, car de l'huile sèche rouge ne peut qu’accélérer la vitesse de séchage de la surface de la couche d’encre, mais ne peut pas accélérer la vitesse de séchage à l’intérieur de la couche d’encre.
(5) Dans le processus après le vitrage, la teneur en humidité de la boîte de couleur doit être contrôlée à 16% ou moins.
(6) La marque de divers matériaux dans le processus de production fixe, ainsi que les divers paramètres de processus de l'impression ordinaire, du traitement de l'huile de base UV et du traitement de l'huile de surface UV, doivent rester stables et des enregistrements appropriés doivent être établis.