Pour certaines petites et moyennes imprimeries, une presse offset Heidelberg géante d'une valeur de 10 millions peut occuper une grande partie des actifs fixes de la société.
Dans l'ère actuelle de l'industrie de l'impression et de l'emballage à faible profit, les imprimeries ne peuvent récupérer leurs coûts que le plus rapidement possible en augmentant le taux d'exploitation de leurs presses.
Comment augmenter le taux de fonctionnement de la machine d'impression?
La réduction du temps de rotation des imprimantes est l'un des moyens les plus efficaces d'augmenter l'efficacité des presses d'impression. Si nous faisons 20 commandes par jour pour chaque presse et que nous modifions la durée de chaque commande à 20 minutes, chaque imprimante devra passer des commandes jusqu'à 400 minutes par jour. Si cela ne prend que 10 minutes pour modifier les commandes, cela économisera directement 200 minutes et augmentera l'efficacité de 50%.
Pour ce faire, nous devons rationnellement organiser une série de travaux de préparation avant impression à la mise en service sur site et la division du personnel. Seulement en augmentant le taux de fonctionnement de l'équipement pour atteindre l'objectif de 50% d'efficacité!
Comment faire?
D'abord, faites un bon travail de préparation prépresse et faites plus avec moins
Parlons des détails qui doivent être pris en compte dans la préparation prépresse. De quoi avons-nous besoin pour préparer le prépresse? Comment s'assurer que les préparatifs sont en place?
1. Préparer l'encre nécessaire pour la machine d'impression
Ramassez l'encre et vérifiez le pH, la viscosité et la teinte de l'encre pour vous assurer qu'elle est conforme à la norme. En raison du contrôle de la valeur PH de l'impression du papier sur la force d'adsorption, en particulier pour effectuer la surimpression du point réseau la plus importante. Si vous ajustez la valeur PH du rouge précédent, la valeur PH est définie sur 9 et la couleur bleue de la pile arrière est définie sur 8, de sorte que l'effet de surimpression est que le bleu ne recouvre pas le rouge, la superposition sera mauvaise. La même viscosité est l'un des facteurs les plus critiques pour contrôler la qualité d'impression. Si la viscosité est trop élevée, l'impression peut être floue, désencrage, etc., elle doit donc être testée. Ne vérifiez pas la teinte, l'encre n'est pas trouvée après le lavage de l'encre, elle perdra 2 kilogrammes d'encre et passera au moins 15 minutes pour arrêter le changement d'encre. Après avoir consulté le calendrier de production, demandez au personnel de ramasser l'encre qui doit être utilisée le jour même et de la placer dans l'atelier sur site. Mélangez l'encre avant de la mettre sur la machine, puis encrez itérativement pour la produire.
2. Préparer la plaque d'impression requise par la machine d'impression
Dans notre processus d'impression, la plaque d'impression apparaît souvent sur la machine et il s'avère que la plaque d'impression n'est pas correcte ou que la plaque d'impression est usée, entraînant l'impossibilité d'imprimer, ce qui entraîne un arrêt. Chaque fois que cela entraînera 30 minutes de déchets d'arrêt et le gaspillage de chaque encre de nettoyage est d'au moins 2-4 kg d'encre. Comment surmonter ce genre de situation?
(1) Le personnel de la salle d'impression prend la version imprimée selon le calendrier de production et l'envoie à l'imprimante.
(2) Le sélecteur de version teste d'abord la plaque d'impression, si le texte est correct.
(3) Vérifiez si la mise en page est tachée ou usée, etc., puis envoyez-la à la machine et vérifiez si le numéro de la plaque d'impression est correct.
3, préparation de carton
Pendant le processus d'impression, la plaque d'impression et l'encre étaient toutes sur la machine. Il a été constaté que le carton n'est pas sorti, ce qui a obligé la machine à changer la commande et à laver l'encre. Ce type d'événement s'est produit de temps en temps. Les suggestions suivantes sont pour votre référence et peuvent être utilisées pour éviter des problèmes similaires.
1) Vérifiez d'abord si le carton a été fabriqué, évitez de suspendre la plaque d'impression, etc., mais pas d'impression sur carton.
2) Selon le calendrier de production, trier l'ordre de la production de carton.
Résumé: Si les trois aspects ci-dessus peuvent être atteints, notre temps d'arrêt sur site sera réduit de 20%. Ce n'est qu'en contrôlant les détails que nous pouvons progressivement augmenter l'efficacité de la presse.
Deuxièmement, la gestion synchrone des tâches internes et externes pour améliorer l'efficacité de la presse
Les entreprises veulent améliorer l'efficacité de l'impression, les experts de Huayin estiment que la meilleure façon de s'améliorer est d'enregistrer notre situation de travail actuelle: enregistrer toutes les actions de réglage et les diviser en tâches internes et externes, et convertir autant que possible les tâches internes en tâches externes. . Et réduire le temps requis pour les tâches externes.
Tâche interne
La tâche interne est l'activité qui doit être effectuée dans l'état verrouillé de l'appareil: si la plaque d'impression est changée, la position du rouleau de pression est ajustée et la machine doit s'arrêter. Comment pouvons-nous accomplir des tâches internes à l'avance? Habituellement quatre personnes un dispositif, n ° 1, capitaine 2, 3, 4 adjoint.
(1) Nous constatons souvent qu'après la fin de la dernière liste, les employés ne savent pas quoi faire, c'est-à-dire attendre là ou attendre le commandement du capitaine. Par conséquent, nous devons réduire le temps de connexion avant d'ouvrir la machine après un seul arrêt, afin de raccourcir le temps de préparation.
(2) Une fois la commande terminée, l'équipement s'arrête. Notre personnel trouve souvent des outils à plusieurs reprises pour prendre des outils et faire des actions répétées. Nous devons réduire le nombre de fois où les employés 1 et 2 et 3 accèdent à plusieurs reprises à la machine pour obtenir des outils après la mise sous tension de la machine. Lorsque le nombre de répétitions est réduit, le temps est réduit.
(3) En fonctionnement normal, après l'impression du précédent, l'encre de l'imprimante précédente est nettoyée, puis la plaque d'impression est retirée. Ce processus va gâcher 1-2 minutes. L'approche correcte consiste à préparer à l'avance les plaques, les liners et les encres à remplacer et à les placer dans l'unité d'impression qui doit être remplacée. Cela économise 2 minutes.
(4) Il est très important d'ajuster les paramètres du processus du prochain ordre de travail. Il est nécessaire d'effectuer les réglages en fonction des enregistrements de données sur la carte de processus pour empêcher le réglage après la mise en marche de la machine. Cette norme de fonctionnement spécifique peut être consultée sur un WeChat lié à une machine d'essai.
(5) L'imprimerie est une équipe de coopération d'équipe. Quand une certaine position ne finit pas les affaires internes, d'autre personnel devrait produire activement dans la production, et concentrer la main d'oeuvre pour accomplir des événements internes.
Résumé: Selon les opérations ci-dessus, il peut économiser 4-5 minutes, ce qui signifie que 20 commandes par jour permettront d'économiser 100 minutes et d'augmenter l'efficacité de 20%.
2. Tâches externes
Les tâches externes sont des activités qui peuvent être réalisées lors de la production de cartons dans l'équipement: quasi-impression, encre ou encrage. Comment pouvons-nous réduire le temps externe?
1. Une fois la commande terminée, nous devrons nettoyer rapidement la section d'alimentation du papier et commencer à ajuster, enlever les documents imprimés, et ajuster l'empileur pour préparer le plateau.
2. Nous devons utiliser l'employé n ° 4 pour effectuer des événements externes. Ce n'est qu'en rationalisant le flux de travail des employés que le temps d'attente peut être réduit.
De cela, on peut voir qu'avec le fonctionnement et la vérification sur site, il est tout à fait possible de réaliser le besoin réel d'augmenter l'efficacité d'impression de 50%.
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