Comment entretenir le « cœur » d’une presse Flexo ? N'oubliez pas ces détails !

Comment entretenir le « cœur » d’une presse Flexo ? N'oubliez pas ces détails !

Une impression flexo parfaite ne peut se passer de rouleaux anilox de haute-précision. Leurs caractéristiques précises de transfert d’encre garantissent la gamme tonale des images, donnant aux impressions un aspect éclatant, clair et réaliste. De plus, l’utilisation de rouleaux anilox confère à l’impression flexo une bonne stabilité des couleurs. C'est pourquoi de nombreux professionnels du secteur appellent le rouleau anilox le « cœur » d'une presse flexo. Pour les imprimeurs d’étiquettes, l’entretien et l’entretien du rouleau anilox sont essentiels pour garantir la qualité de l’impression flexo. Les rouleaux anilox courants incluent généralement des types chromés-et céramiques. Ci-dessous, nous nous concentrons sur l’entretien et l’entretien des rouleaux anilox en céramique.

01 Précautions d'utilisation

Avant de démarrer la presse flexo, les opérateurs doivent inspecter l’état du rouleau anilox en céramique pour garantir une production ultérieure fluide.

(1) Vérifiez la surface du rouleau anilox en céramique pour déceler des « rayures ». En cas de rayures importantes, l'utilisation doit être arrêtée ; sinon, ces rayures peuvent rapidement s'aggraver, endommageant le rouleau de l'encrier et la plaque d'impression, affectant ainsi la qualité d'impression. Les opérateurs doivent également éviter de contaminer le rouleau anilox en céramique avec de la graisse provenant de leurs mains, car les résidus d'huile ont un impact sur la capacité de rétention et de transfert de l'encre des cellules. De plus, les opérateurs doivent empêcher les objets métalliques tels que les fermetures éclair ou les ceintures d'endommager les cellules à rouleaux.

(2) Inspectez les engrenages de transmission entre le rouleau anilox en céramique et le rouleau de l'encrier pour détecter la présence de débris et appliquez une petite quantité de lubrifiant pour engrenages. Cela peut améliorer la stabilité du rouleau lors du transfert d'encre et réduire les risques d'apparition de stries sur l'impression.

En production réelle, évitez les frottements entre le rouleau anilox en céramique et le rouleau de l'encrier ou la racle une fois secs. Assurez une pression minimale entre le rouleau d’encrier et le rouleau anilox en céramique ou entre la racle et le rouleau anilox en céramique. Une pression excessive accélère l’usure du rouleau anilox et peut provoquer un transfert axial inégal de l’encre. Les lames de docteur doivent être remplacées régulièrement car une utilisation prolongée peut endommager le rouleau anilox en céramique. La dureté et la longueur du bord de la racle affectent également la durée de vie du rouleau. De plus, lors du changement des anciennes et des nouvelles racles, ajustez la pression et l'angle pour éviter de rayer la surface du rouleau.

02 Nettoyage

Le nettoyage du rouleau anilox en céramique implique généralement un nettoyage quotidien et un nettoyage périodique en profondeur.

Le nettoyage quotidien fait référence au nettoyage effectué en temps opportun lors des changements de composants, généralement à l'aide d'un chiffon, de brosses spéciales, de poudre ou d'une solution de nettoyage. Après un arrêt, les opérateurs doivent nettoyer immédiatement le rouleau pour éviter que l'encre ne sèche dans les cellules.

Le nettoyage périodique implique un nettoyage en profondeur et complet à l’aide d’un équipement spécialisé pour compenser les limites du nettoyage quotidien. Les méthodes courantes incluent le rinçage chimique, le sablage micro-abrasif et le nettoyage par ultrasons. Notez qu'après le sablage micro-abrasif, le rouleau doit être à nouveau brossé avec une solution de nettoyage pour le nettoyage final.

Le nettoyage quotidien et périodique peut user les cellules du rouleau. Par conséquent, après chaque nettoyage périodique, la valeur BCM du rouleau doit être re-mesurée et enregistrée pour surveiller l'état du transfert d'encre pour l'impression.

03 Stockage

Les rouleaux anilox en céramique nécessitent un stockage approprié : à l'intérieur dans un endroit sec, en évitant la pluie directe et le soleil. S'il est stocké dans des caisses en bois, enveloppez le rouleau dans du papier de fibres naturelles ou du cuir avant de le placer à l'intérieur. À l'extérieur d'une boîte, enveloppez la surface du rouleau dans du papier ou du cuir et placez-la sur un support dédié, en vous assurant que les surfaces des rouleaux sur le même support ne se touchent pas. N'appuyez pas un rouleau directement sur le sol, car il pourrait glisser et endommager le revêtement céramique.

Lors de la manipulation d'un rouleau anilox en céramique, les opérateurs doivent tenir les extrémités. Pour le transport sur de longues-distances, utilisez un chariot pour éviter les chocs ou les chutes accidentelles.

Bien que les imprimeurs d'étiquettes doivent investir du temps et des efforts dans l'entretien des rouleaux anilox en céramique, un entretien minutieux est le seul moyen de prolonger leur durée de vie, de garantir la qualité d'impression flexo et d'obtenir une meilleure efficacité avec moins d'effort.