Comment remplacer la flexo UV par une technologie à faible coût?
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L’impression flexo est progressivement devenue la norme dans l’industrie des étiquettes haut de gamme. La configuration traditionnelle de ce processus consiste à utiliser une encre UV. Parce que le prix de l'encre UV flexo est très élevé, il réduit l'espace de coût de l'étiquette et parce que l'encre UV elle-même comporte des risques techniques et environnementaux, elle commence par le processus de réforme et remplace le traditionnel UV par impression à l'encre + revêtement UV. . L'impression flexo réduit les coûts et améliore la protection de l'environnement. Ce schéma est-il réalisable? Ici, l'auteur analyse ce problème avec tout le monde.
Réponse à la question de l'encre et du lavage
À l'heure actuelle, l'industrie des étiquettes a encore des doutes sur la qualité de l'encre, notamment les problèmes suivants: 1 l'encre n'est pas facile à adhérer au matériau du film; 2 le point d'encre est agrandi sur le papier et le film revêtus et il est difficile à contrôler; 3 encre Séchage trop rapide, l'encre est facile à coller à la plaque d'impression, ce qui entraîne un blocage. Le processus d'impression 4Ink doit surveiller en permanence la fluctuation de la valeur du pH, et ajouter en temps utile un stabilisant du pH, l'opération est gênante; 5 Le stabilisateur de pH contient de l'eau ammoniacale. Il peut entraîner des odeurs dans l'environnement de production et les produits étiquetés.
1. Adhésion sur le film
En fait, en réponse à ce problème, la répartition des tâches entre les sociétés d’encre et les sociétés d’imprimerie devrait être très claire. Les sociétés d’encre doivent connaître les caractéristiques des produits et le film et doivent contrôler strictement la solubilité entre la résine à base d’eau et le film, c’est-à-dire que la polarité est similaire, les paramètres de solubilité sont similaires et les nouvelles liaisons hydrogène doivent être respectées. généré. Les sociétés d’imprimerie devraient pouvoir utiliser des méthodes de laboratoire pour analyser, sélectionner et filtrer l’encre appropriée, faire attention à ne pas opposer facilement leur veto, vider toutes les encres encore défectueuses, mais ne pas tester aveuglément la machine, augmenter le coût du test.
2. Séchage sur le film
Le principal moyen de sécher l'encre sur le film est la volatilisation et le séchage est le principal moyen. Par conséquent, la solution à long terme au problème de séchage consiste à augmenter la température, à augmenter le volume d'air, à ralentir la vitesse ou à réduire la profondeur de la poche de la plaque. On dit aussi que le séchage de l'encre est divisé en trois étapes: la partie sèche est basée sur la volatilisation, permettant à l'eau de s'écouler; puis le relativement proche des molécules de liant, extrudant de l'eau; et enfin, la résine est solidifiée par des forces intermoléculaires (y compris une réaction de réticulation du catalyseur en action).
Un des arguments différents est le même, c'est-à-dire que les segments secs sont volatilisés, il n'y a pas d'autre moyen. Toutes les autres méthodes ne peuvent être suivies que par un tunnel de séchage pour produire une réaction chimique sous l'influence de la température, y compris la technologie du dessiccant. Par conséquent, il est toujours efficace de déterminer la sécheresse de la surface de l'encre en utilisant l'indicateur de finesse du grattoir pour déterminer la longueur sèche de l'encre. Cette méthode permet de connaître la vitesse de séchage de l'encre avant que la machine ne soit allumée et de juger de la probabilité de défaillance de l'impression sur la machine. A quelle hauteur
3. L'expansion des points en impression
Quelle est la différence dans l’impression sur la photo ci-dessus? En fait, la viscosité de l'encre, la viscosité de l'encre et de l'encre UV ne sont pas uniformes et la différence entre les deux est de 1 à 2 fois. En d'autres termes, l'expansion du point d'encre est liée à sa faible viscosité. Alors, les encres à haute viscosité peuvent-elles être utilisées pour résoudre le problème de l'expansion du réseau? La réponse est oui. L'image ci-dessous montre un point à 150% / pouce à 1% et un point à 175 lignes / pouce à 1% imprimé avec une encre à haute viscosité. Le diamètre du point peut être clairement distingué à partir de l’espacement des points adjacents. La viscosité de l'encre est de 15dPa s, soit le double de la viscosité de l'encre UV (7dPa s).
Pourquoi est-ce que je peux imprimer avec une encre aussi visqueuse? Etant donné qu'une unité flexographique avec une structure à rouleau encreur est utilisée (comme indiqué dans la figure ci-dessous), si une unité flexographique avec une structure à racle fermée est utilisée, les encres à viscosité élevée ne peuvent pas être utilisées. La structure de l’encrage de la presse flexographique est à la base de la détermination de la viscosité de l’encre. Sur la même unité d'impression, l'encre UV peut être utilisée pour une viscosité élevée. Pourquoi devez-vous utiliser peu d'encre lorsque vous utilisez de l'encre?
4. Facile à sécher sur la plaque
Le succès de l'impression flexo UV réside dans le fait que l'encre UV a une caractéristique très importante, à savoir que la tension superficielle est très stable, généralement dans la plage de 31 ~ 32 mN / m, qu'il s'agisse de l'encre UV de Hanghua, de Shengweike ou de Flint The UV. encres, les données de tension superficielle mesurées se situent toutes dans cette plage. C'est-à-dire que la tension superficielle de l'encre UV est sensiblement fixe et que la tension superficielle des deux peut être adaptée en sélectionnant une tension superficielle appropriée de la plaque d'impression. De même, lorsque vous utilisez l’impression à l’encre, vous pouvez également effectuer un auto-nettoyage de la plaque d’impression afin d’éviter les problèmes de blocage, à condition que vous contrôliez l’adéquation de la tension superficielle entre la plaque d’impression et l’encre.
5. pH de l'encre et sa stabilité
L'encre doit être mesurée et ajustée à temps, ce qui gênera les opérateurs de première ligne. Alors, y a-t-il une encre qui ne surveille pas et n’ajuste pas le pH pendant le processus d’impression? La réponse est oui, mais vous devez apprendre à filtrer beaucoup d'encre. Dans le processus d'impression, la principale raison de la fluctuation du pH de l'encre est l'évaporation de l'ammoniac en tant que stabilisant, et l'évaporation de l'ammoniac est à l'origine des fluctuations du pH de l'encre. Ensuite, s’il ya de l’encre sans ammoniac, la réponse est oui. En fait, le procédé ammoniac-eau n’est que l’un des trois principaux procédés d’amination de la résine aqueuse. Les deux autres procédés, le procédé aux amines organiques et le procédé aux alcalis inorganiques, sont deux procédés offrant une meilleure stabilité dans le système d'encre.
L'utilisation de procédés à l'ammoniac organique ou alcalin inorganique sans ammoniac est déjà un processus mature pour la production d'encre. De plus, l’encre sans ammoniac est aussi pratique que l’encre UV utilisée et élimine également l’odeur désagréable de l’encre. Certaines des encres actuellement sur le marché utilisent encore de l'ammoniac comme stabilisant, principalement pour des raisons de coût et de prix. Par conséquent, pour l’imprimerie, afin de maintenir la valeur du pH de l’encre d’encre stable pendant le processus d’impression, et il n’est pas nécessaire de la contrôler et de l’ajuster de temps à autre, la clé réside dans le tamisage de l’encre, en particulier conditions de laboratoire.
Pourquoi avons-nous toujours besoin d'un vitrage UV?
La principale résine d'encre est un acrylique modifié dispersé dans l'eau. Lorsque le film d'encre est sec, il est irréversible à l'eau, mais il n'est pas nécessairement irréversible à de nombreux produits chimiques. Par rapport à la résistance des pellicules d'encre UV aux encres UV, les propriétés physiques des pellicules d'encres d'encre sont encore vides, de sorte que les impressions à l'encre nécessitent également un vernis UV pour améliorer leurs propriétés de surface. De plus, la surface de l'étiquette auto-adhésive doit à l'origine être émaillée pour répondre aux exigences relatives à la brillance, à la matte, au faible coefficient de frottement ou à la surimpression élevée de l'étiquette elle-même, de sorte que le processus de glaçage UV d'origine soit maintenu et utilisé. Il n'est pas difficile de se lever.
Etant donné que le vernis UV ne contient pas de pigments, il permet d’éviter la perte d’énergie de l’encre UV lors du processus de séchage en raison des caractéristiques d’absorption des ondes lumineuses par différents pigments et son efficacité de séchage est relativement élevée. De plus, le photo-initiateur dans le vernis se situe davantage dans la bande de fréquence UVC et les caractéristiques de l'encre UV et de la distribution des UVA sont très différentes. La correspondance avec la lampe aux halogénures métalliques actuelle est meilleure et le choix de la lampe UV n’est pas difficile. Le schéma encre flexo + vernis UV est très pratique dans le processus et il n’est pas nécessaire d’introduire délibérément de grands changements dans l’équipement et les principales matières premières. Le point le plus critique est que le prix du vernis UV n’est pas élevé et que le prix de plusieurs dizaines de yuans par kilogramme est abordable pour les fabricants d’étiquettes. Avec une réduction évidente des coûts, une qualité d'impression constante, une affinité améliorée avec l'environnement et l'exploration de nouvelles technologies pour les étiquettes flexo autocollantes, avez-vous besoin d'essayer?