Comment résoudre le problème de brouillard dans la gravure
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1. Raisons de l'impression de la version: le niveau technique des fabricants nationaux de produits de gravure varie considérablement. En raison des restrictions de plus en plus courtes en ce qui concerne le délai de livraison, les imprimeries disposent de moins de temps pour les entreprises de fabrication de plaques, dans la dernière partie du processus de fabrication des plaques. En d’autres termes, le processus de polissage est facile à négliger, cette négligence pose souvent le problème de la formation de buée dans l’impression: de plus, après une longue période d’impression et une usure due au racloir métallique, la non-image de la plaque d’impression produit des points , de sorte que le problème de brouillard se pose.
2. Raisons de l’impression de film: Il existe actuellement de nombreux fabricants de film BOPP en Chine. En raison des différents processus, formules et additifs ajoutés par différents fabricants, certains films ne sont pas suffisamment flexibles et seront en cours d’impression à long terme. L'usure de la plaque d'impression entraîne la production de points peu profonds sur la plaque d'impression, ce qui engendre progressivement un problème de brouillard.
3. Raisons de l’environnement d’impression: L’environnement d’impression a une grande influence sur la qualité des produits d’impression héliogravure, en particulier pendant les saisons où la température et l’humidité changent considérablement, ainsi que dans les environnements d’impression difficiles (tels que les basses températures). Facile à produire de la pollution statique).
4. La raison de l'encre: d'autres raisons externes sont plus faciles à résoudre, et le problème de brouillard causé par l'encre elle-même est difficile à résoudre, problème auquel l'industrie de l'encre est confrontée.
Deuxièmement, comment résoudre le problème de brouillard causé par l'encre de gravure elle-même
1. Essayez de concevoir un rapport de résine approprié en fonction des différentes caractéristiques des matières premières:
La différence dans les matières premières est très grande. Même si les mêmes pigments sont traités différemment, leur nature varie grandement. Cela oblige le formulateur de l'encre composite à concevoir l'encre composite. Plein de cette différence. Comme les encres de différentes couleurs ont des exigences différentes dans le processus d'impression, lors de la conception de la formule, la proportion de différentes résines synthétiques dans la formulation de l'encre doit être conçue en fonction des caractéristiques du pigment, c'est-à-dire de l'absorption d'huile, du pouvoir colorant. , la propriété de dispersion, etc. Ceci peut être déterminé par expérimentation. En général, de graves problèmes de brouillard peuvent souvent être résolus en améliorant la fluidité de l'encre, ce qui est dû à un flux d'encre amélioré, c'est-à-dire une impression à faible viscosité. Réduisez l'impact de l'encre sur le racleur afin que celui-ci puisse nettoyer la partie vierge de l'encre de manière très propre.
2. Application scientifique des pigments corporels
L'ajout de pigments corporels (tels que la poudre ultra fine YMT, le sulfate ultra-fin de baryum YMT, la poudre CC-65, la poudre FH-95, etc.) n'est pas seulement un problème de réduction du coût du test, mais également après l'ajout du pigment corporel. La résine encapsulant le pigment améliore encore le corps de l'encre, réduit la viscosité de l'encre à la même viscosité d'impression et améliore les performances de raclage de la lame.
3. L’utilisation la plus courante de poudre de cire et de poudre mate OK-412 pour résoudre le problème de brouillard
La poudre de cire et la poudre mate OK-412 sont des auxiliaires efficaces pour réduire les problèmes de brouillard. Les particules sont facilement libérées à la surface de l'encre, ce qui améliore les performances de raclage de la lame. Cependant, de nombreux fabricants ajoutent de la poudre de cire et de la méthode de poudre mate OK-412, ce qui souvent ne résout pas le problème du problème de brouillard. Il est recommandé de transformer la poudre de cire et la poudre mate OK-412 en produits semi-finis. La finesse de la rectification de l'encre est qualifiée. Après cela, il est ajouté à une vitesse élevée et le polissage n'est pas effectué, ce qui réduit l'effet de la résolution du problème de brouillard.
4. Améliorer la compatibilité des pigments et des résines synthétiques avec des auxiliaires de dispersion appropriés par voie humide
L'ajout d'un adjuvant de mouillage et de dispersion à la formulation a pour but de résoudre les problèmes du système de formulation, notamment une mauvaise dispersion du pigment, un revêtement médiocre du pigment par diverses résines synthétiques et une mauvaise stabilité du système lui-même. Ces problèmes sont résolus . Si ce n’est pas bon, cela posera souvent le problème du brouillard. Il est recommandé d'utiliser le dispersant L-18 et l'additif GK-208 pour disperser les pigments noirs, bleus et rouges.
5. Utiliser des additifs pour résoudre le problème du brouillard
Selon l'expérience acquise à l'étranger dans la résolution du problème du brouillard dans l'impression à grande vitesse, il est recommandé d'utiliser l'additif AK-505, qui consiste à réduire l'affinité de l'encre composite et de la couche de chrome. Il n'est pas facile d'adhérer à la plaque d'impression. À l'heure actuelle, de nombreux fabricants nationaux ont bien appliqué.
6. Concevoir une formule en utilisant un nouveau système de résine
Comme mentionné ci-dessus, l'encre composite de type CL-PP est plus sujette aux problèmes de formation de buée et il est recommandé d'utiliser le système de résine BK-6380 à la place du système CL-PP.