Comment résoudre le problème de la réception incorrecte de la machine de réception de papier offset
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Dans le processus d'impression offset, le mécanisme de découpe du papier de la machine d'impression offset, le déflecteur retenant le papier, les dents d'alimentation du papier, le réglage incorrect du frein à papier, l'humidité du plateau d'impression et le graphique du produit d'impression Large surface, papier fin, planéité, faible uniformité, etc., entraînent facilement un problème de réception incorrecte de la table de réception du papier de la presse offset, même si le papier est plié, l’imprimé est plié hors du pli, ce qui affecte la qualité La reliure, la finition et les statistiques sont en difficulté.
Les exigences de qualité pour la livraison de la table de réception de la presse offset sont les suivantes: en vrac, à plat, sans pliage, sans perte par écrasement ni débris huileux, en particulier pour l’impression de produits semi-finis nécessitant un basculement et une morsure, positions avant et arrière Ne peut pas être inversé , essayez d'éviter la réception du papier n'est pas soignée, chaotique. Il y a plusieurs raisons à l'impression offset inachevée. L’opération d’impression offset spécifique doit être vérifiée et analysée de manière exhaustive pour résoudre le problème de manière ciblée.
1. Le papier est gondolé et mal aligné pendant l'impression offset, principalement en raison d'un contrôle inapproprié de l'humidité sur le modèle. En règle générale, le taux d'humidité du papier doit être plat dans des conditions normales et sa capacité d'absorption est élevée. Toutefois, lorsque la plaque d’impression contient trop d’humidité et que la teneur en eau du papier dépasse la limite normale, les fibres gonflent et gonflent, ce qui provoque la déformation et le gondolage du papier, empêchant ainsi le carton de l’élément de distribution contrôler le papier doux et légèrement gondolé, entraînant une distribution inégale. échec. L’impression offset doit contrôler strictement l’humidité de la mise en page. Sous le principe de ne pas être sale, utilisez le moins d'eau possible; Ajustez l'alimentation en eau en fonction de la position de la disposition de la plaque d'impression pour réduire la déformation du papier en flexion et éviter les bourrages papier.
2. Le produit imprimé a une grande surface en raison de la grande quantité de papier. Lors de l'impression d'un produit imprimé avec une grande surface, le papier a tendance à se gondoler vers le bas, en particulier lorsque sa résistance mécanique est médiocre et que la viscosité de l'encre est grande. L'encre d'impression offset appartient au type de la conjonctive oxydée. Sous la pression de la plaque d'impression et des deux rouleaux en caoutchouc, l'encre imprimée immédiatement après l'impression n'est pas séchée, ce qui affecte la planéité du papier et entraîne un désalignement du papier.
Lors de l'impression de la version complète du champ, il est possible d'adopter un procédé permettant de réduire de manière appropriée la vitesse d'impression et de réduire la viscosité de l'encre; pour les produits avec une grande surface imprimée, veillez à ajuster la séquence de couleurs d'impression et ajoutez des bandes de caoutchouc et des bandes de gaze sur le tableau de réception du papier. D'autres méthodes peuvent également être efficaces pour le papier courbé et l'objectif de réception du papier est soigné.
3. La distance entre les déflecteurs en papier gauche et droit ou avant et arrière est grande, ce qui ne convient pas au format de la bande de papier imprimée, ce qui entraîne une distribution inégale. Dans ce cas, réglez la position télescopique et la position des guides papier gauche et droit ou avant et arrière de sorte qu'ils soient du même format ou légèrement plus grands que le papier imprimé.
De plus, si le temps de basculement du papier des faces avant et arrière de la table de réception de papier n'est pas correct, le papier d'impression est gêné pendant la chute et ne peut pas tomber facilement dans la table de réception de papier, ce qui peut provoquer un bourrage papier. La position du volet de contrôle du volet en papier doit être ajustée de manière à ce que son temps de rotation corresponde à celui de la prise du papier afin que la livraison soit soignée.
4. Le papier imprimé claque lorsqu'il entre dans le bac de réception, ce qui entraîne un désalignement du papier. Ceci est dû à la différence de contrainte du papier imprimé lui-même et, d'autre part, à la défaillance de la roue d'aspiration du frein imprimé ou à l'aspiration de la roue d'aspiration est trop petite. Une fois que la roue d’aspiration a perdu sa fonction, il est possible de retirer l’objet bloqué par le petit trou de la paroi de la roue d’aspiration et de nettoyer et d’utiliser la cendre de papier et la saleté sur la roue d’aspiration. Si la roue d'aspiration est trop petite, vous pouvez l'ajuster correctement. Succion.
5. Le ramassage dans le convoyeur à papier à chaîne est trop tôt ou trop tard pour permettre au papier imprimé d'entrer avec précision dans le tableau de distribution, et le problème de bourrage papier risque également de se produire. A ce stade, il est nécessaire d'ajuster l'heure des dents du papier de livraison pour faciliter sa saisie en temps voulu dans le tableau de livraison.
6. Lors de l'impression, si le papier est trop fin, il est souvent facile de le ramasser. Étant donné que la bande de papier imprimée offset est généralement grande (plus de quatre feuilles de papier) et que la plaque doit être humidifiée avec de l’eau, le papier est trop fin. (35g / m228g / m2), après avoir passé entre le cylindre d’impression et le cylindre de blanchet, l’eau est transférée sur le papier à travers le blanchet, le papier sera mou et faible, et la livraison sera difficile à terminer; le papier est le mieux protégé. Au-dessus de 52 g / m2, pour que la livraison du comptoir de livraison soit soignée.
7. Pour des raisons liées à la qualité du papier, telles que: planéité et faible uniformité, le papier risque d’entrer dans la table d’alimentation, tel que rouleau, retournement, courbure, plissement, froissement, etc., provoquant des problèmes d’alimentation. Avant d’imprimer, le papier de mauvaise qualité mentionné ci-dessus doit être soigneusement suspendu et conditionné, puis placé dans un entrepôt ou un atelier d’impression offset aux fins de stockage pendant un certain temps. La dalle de papier est posée sur la dalle de papier et pressée avec des objets lourds (grosses pierres, plaque de fer, etc.). Pour la rendre plate, le papier de la machine doit être heurté en plus du papier couché pour augmenter la contrainte exercée sur la machine. papier.
8. L’humidité relative de l’atelier d’impression offset est trop faible, en particulier le temps sec en hiver, la teneur en eau du papier est trop petite et il est facile de générer de l’électricité statique, de sorte que les papiers se collent les uns aux autres et le papier n'est pas reçu correctement. Dans ce cas, l’électricité statique peut être utilisée pour éliminer l’électricité statique ou pour augmenter l’humidité relative de l’atelier, en particulier par temps sec en hiver. Si nécessaire, l'humidificateur peut être utilisé pour régler l'humidité dans l'atelier. De plus, l'atelier d'impression offset doit ouvrir la fenêtre le moins possible, la fenêtre en verre doit être scellée et l'eau peut être aspergée sur le sol de l'atelier pour ajuster l'humidité.