Comment évaluer techniquement un périphérique d'impression numérique
"Tout ce qui peut être numérisé le sera à terme, et l'impression ne fait pas exception." Ces dernières années, la numérisation a progressivement pris une place de plus en plus importante dans le secteur de l'imprimerie, et de plus en plus d'imprimeries commencent à accepter l'impression numérique et à embrasser la transformation de la numérisation. Comparativement parlant, investir dans du matériel d’impression numérique nécessite un budget considérable. Les imprimeries ou les imprimeries, confrontées à la gamme éblouissante de marques et de modèles de machines d'impression numérique sur le marché, ainsi qu'aux diverses stratégies promotionnelles des principaux fabricants, sont toujours confrontées à des défis importants pour faire un choix raisonnable d'équipement d'impression numérique, même avec les certifications de marque et les recommandations des clients modèles. Alors, comment peut-on réellement se procurer un équipement d’impression numérique qui répond réellement à ses propres besoins et préférences ?
Pour acheter et utiliser correctement du matériel d'impression numérique, des facteurs tels que le prix de l'équipement, les coûts d'exploitation, l'effet de marque, le-service après-vente, les conditions de livraison et les tendances de développement technologique sont tous des considérations essentielles. En outre, la réalisation d'évaluations techniques complètes de l'équipement est une priorité absolue dans les évaluations de projets et l'introduction d'équipements, en particulier pour les équipements de production de moyenne à grande taille. Il s’agit d’un processus indispensable et d’une pierre de touche pour déterminer si l’équipement répond aux besoins de production actuels.
Ces dernières années, j'ai eu la chance d'être profondément impliqué dans une série d'évaluations techniques, de ventes promotionnelles et d'autres travaux liés aux machines d'impression numérique. Ici, je voudrais offrir quelques aperçus préliminaires. En prenant comme exemple la machine d'impression numérique couleur à feuilles-, nous explorerons et partagerons, à partir de douze aspects, dont la qualité, la compatibilité des supports, la couleur, la stabilité, la productivité et l'adaptabilité post-impression, comment évaluer l'équipement d'impression numérique d'une manière équitable, professionnelle et complète d'un point de vue technique.
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Qualité
La qualité d’impression des équipements d’impression numérique est une nécessité essentielle pour les acheteurs d’équipements et un critère d’évaluation rigoureux. Cependant, pour juger de la qualité, il ne faut pas se fier aveuglément aux spécifications du papier figurant dans les brochures du fabricant. Au lieu de cela, il est nécessaire de s’appuyer sur des échantillons de test tangibles qui peuvent être vus et touchés. Pour évaluer la qualité d'impression, outre l'évaluation visuelle normale, il est parfois nécessaire d'utiliser une loupe de grande puissance pour comparer et observer la reproduction des points, afin de détecter des différences plus fines ou même des risques potentiels de qualité.
Lors de l'évaluation de la qualité, les aspects les plus courants sont la précision de l'image, les caractères extrêmement petits (y compris les caractères gravés et en relief) et les lignes extrêmement fines (y compris les lignes gravées et en relief). Au sein d’une même qualité, plus la précision est élevée, mieux c’est ; plus la police est petite, mieux c'est ; plus les lignes sont fines, mieux c'est. Parfois, des caractères complexes dans différentes tailles de police avec des lignes très serrées sont également couramment utilisés comme indicateurs pour tester la précision de l'appareil.
Bien entendu, les performances des emplacements réels, de la gradation tonale et des demi-teintes sont également très importantes. Surtout, si les tons de 1% à 99% sont fluides, s'il y a des cassures ou des sauts dans les transitions ; en outre, il faut se concentrer sur la question de savoir si les détails des hautes lumières et des ombres peuvent être fidèlement reproduits ou si certaines parties sont perdues. Le dépistage est-il effectué avec une modulation de fréquence (FM) ou une modulation d'amplitude (AM) ? Le dépistage AM provoquera-t-il des motifs de moiré ? Comment fonctionnent les différentes méthodes de dépistage ? En observant la texture des points demi-teintes dans les zones de l'image telles que la peau, qu'est-ce que vous ressentez ? Les bords des points sont-ils nets et clairs ou flous et rugueux ? Y a-t-il des problèmes comme des éclaboussures d’encre dans les zones vierges ?
De plus, des bords de ligne lisses et sans bavures, ainsi que des lignes droites sans courbure, sont également des aspects importants de l'évaluation de la qualité. Les lignes diagonales, en particulier, sont les plus faciles à évaluer en termes de qualité globale. De plus, la qualité des codes-barres est un élément clé utilisé dans l’industrie de l’impression d’emballages pour évaluer la qualité des épreuves numériques. La numérisation avec un lecteur de codes-barres doit au moins atteindre la note C pour être acceptable, bien que la meilleure note soit la note A.
Enfin, les performances de qualité dépendent également de la présence ou non d'une qualité anormale ou de défauts dans l'apparence de l'épreuve de test, y compris, mais sans s'y limiter, des traînées évidentes, des flous, des lignes brisées, des rayures, des saletés, des usures, des coins, des cloques, des barres, des fonds transparents, des lignes noires, des lignes blanches, un enregistrement, une courbure excessive, etc.
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Moyen
L’adaptabilité des supports d’impression est également un aspect important de l’évaluation des machines d’impression numérique. Dans le domaine de l'impression, puisque la presse à imprimer numérique est utilisée pour remplacer certaines des fonctions des machines d'impression traditionnelles, elle est généralement mesurée par la norme de l'impression offset traditionnelle. Par exemple, si les papiers couchés et non couchés couramment utilisés dans l'impression traditionnelle peuvent être adaptés aux équipements d'impression numérique, tels que le cuivre, la poudre mate, le papier de livre, la qualité pure, le carton blanc, le carton gris poudré, etc. ; Étant donné que l'impression d'emballages utilise souvent l'impression à l'encre UV, l'application de certains matériaux spéciaux est indispensable, tels que les cartes or et argent, PET/PVC/PP, le papier synthétique, le papier kraft, le carton coloré, etc. De plus, pour les étiquettes, l'impression rapide graphique ou les champs d'image, la demande de supports est encore plus diversifiée, comme le papier texturé, le papier d'aluminium, le papier laser, le papier nacré, l'autocollant, le dragon argenté, le papier beurre et le papier photo, etc. sont tous des matériaux couramment utilisés.
Limitée par différents facteurs technologiques d'impression et de reproduction, l'adaptabilité de l'équipement au support ne doit pas être recherchée aveuglément jusqu'à 100 % de satisfaction. Après tout, l'impression traditionnelle est également divisée en machine UV et machine ordinaire, chacune avec son propre support adapté. Sous l'hypothèse de pouvoir répondre aux supports existants, plus le support peut être apporté, bien sûr, plus il est avantageux et avantageux, mais après tout, tous les équipements ne peuvent pas être compatibles avec tous les supports, et il est plus réaliste de voir s'ils peuvent s'adapter à l'orientation commerciale actuelle de l'impression numérique.
De plus, après avoir obtenu les informations sur les supports pris en charge par l'équipement d'impression numérique, il convient également de comprendre lors du processus de test lui-même, l'impression recto ou-recto-verso ? Dans quelle mesure les limites les plus fines et les plus épaisses supportent-elles ? Existe-t-il des exigences particulières concernant la texture du papier ? Le papier doit-il être couché avec un pré-traitement ou un traitement de surface tel que Corona avant d'être alimenté ? Devez-vous effectuer le post-traitement correspondant une fois terminé ? Si oui, le post-traitement a-t-il un impact sur le papier ? Combien de médias différents peuvent être autorisés en même temps ? Le chemin du papier est-il fluide et la probabilité de bourrage papier est-elle élevée ? Si vous rencontrez des anomalies papier telles que des bourrages papier, quel est le mécanisme et le fonctionnement de son traitement ? Est-il facile et rapide à utiliser lors de l'impression avec d'autres types ou formats de support ?
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Format
Outre le support lui-même, la taille du format que l'équipement peut imprimer est également un indicateur rigide permettant aux acheteurs de décider d'acheter ou non. Si le format ne répond pas aux exigences minimales, quelle que soit la force et la qualité des autres performances, il ne sera jamais pris en compte par le client.
Le positionnement des différents appareils varie, ce qui affecte leur prise en charge des formats de feuilles. Du point de vue du produit final, la plupart des appareils d'impression numérique appartiennent actuellement à la gamme de formats de feuilles A3, ce qui peut répondre aux besoins des livres et magazines généraux ainsi qu'à une petite partie des emballages. Les appareils qui atteignent le format de feuille à quatre volets B2 peuvent répondre aux besoins de la majorité des livres, affiches, images et emballages. Quant au format de feuille à double pli B1-, il peut correspondre parfaitement au format de feuille des presses à imprimer traditionnelles traditionnelles, et à part les boîtes d'emballage surdimensionnées, il n'y a presque rien qui ne puisse être imprimé. Cependant, plus la taille de la feuille est grande, plus le coût relatif est élevé. B1 double-fois est plus cher que B2 quatre-fois, et B2 quatre-fois est plus cher que A3. Il existe également des appareils qui apparaissent progressivement sur le marché et qui se situent dans le segment compris entre les formats de feuilles A3 et B2.
Il est également nécessaire d'effectuer des-évaluations approfondies des paramètres de taille de feuille. Par exemple, même parmi les tailles B2, les paramètres de taille exacts des différents appareils varient. Est-ce 750*530mm ou 750*585mm ? Ne sous-estimez pas les 55 mm de hauteur supplémentaires. Si vous calculez par imposition, en prenant 210 x 285 mm comme exemple, le premier ne peut en contenir que 4 dans une rangée horizontale, tandis que le second peut en contenir 6 dans une rangée verticale, augmentant ainsi la capacité d'un tiers -. Si le coût par feuille reste le même, cela permet également d'économiser un tiers du coût.
En plus du format de papier d'impression maximum, vous devez également connaître le format de papier minimum, en plus du format normal, le format personnalisé est-il acceptable ? Si le dimensionnement personnalisé n'est pas pris en charge, y a-t-il beaucoup de gaspillage dans les options multimédias ou un dimensionnement supplémentaire est-il nécessaire pour optimiser la rentabilité ?
Dans le même temps, quelle est la surface imprimable maximale correspondant à l'équipement, ce qui signifie que dans le cas d'une impression sans bordure, combien doit encore être déduit pour chaque marge, afin que la taille résultante puisse réellement calculer la part du rapport de produit fini qui peut être organisée pour la production sur cet équipement. Est-il pratique de basculer entre différentes tailles de support ? Ceci peut être évalué par les étapes et le timing de l'opération de changement de taille de support. De plus, l'alimentation papier est-elle longue ou courte ? La direction d'alimentation affecte directement la direction d'alignement et entraîne également une série de réactions en chaîne dans le processus ultérieur.
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Couleur
Si les points sont le corps des imprimés, alors la couleur est l’âme des imprimés. Le premier objectif est la gamme de couleurs maximale, c'est-à-dire l'espace colorimétrique tridimensionnel généré par le plus rouge, le plus vert, le plus jaune, le plus bleu et le plus noir à partir du papier blanc sur le support spécifié. Bien sûr, vous pouvez également évaluer si les couleurs d'accompagnement couramment utilisées par l'usine peuvent être restaurées avec précision, mais cette dernière est un peu généralisée et relativement incomplète.
Si la gamme de couleurs d'impression initiale congénitale est plus grande que la gamme de couleurs standard ISO de supports similaires, alors si la couleur atteint la norme ISO, il est naturel d'obtenir une correspondance des couleurs avec l'impression traditionnelle grâce à une série de logiciels de gestion des couleurs ; Si cette gamme de couleurs initiale n’atteint pas la gamme de couleurs standard ISO de supports similaires dans certains domaines, cela signifie que cette couleur présentera quelques défauts par rapport à l’impression traditionnelle. Dans ce cas, il n'est souvent possible que de faire quelques tentatives pour améliorer le matériel ou les consommables, comme ajuster la quantité d'encre ou changer l'encre d'autres modèles ou même de marques pour des tests plus approfondis.
L'évaluation des couleurs la plus courante des équipements d'impression numérique se fait via la version bêta du G7 et la mise en page de test GMI, car il y aura plus ou moins d'éléments tels que MediaWedge, Colorbar ou Testchart. L'évaluation conventionnelle de la reproduction des couleurs n'est rien d'autre que la suivante :
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Évalué selon la norme ISO 12647-7/8
Y compris le blanc du papier, l'aberration de couleur moyenne, l'aberration de couleur maximale, l'aberration chromatique et la balance des gris et d'autres paramètres sont inclus dans l'évaluation, s'il peut respecter la tolérance et passer la norme, cela peut prouver que la précision de reproduction des couleurs de l'équipement est relativement élevée, ce qui est certainement une grande confiance pour les acheteurs. L'objet d'évaluation est principalement la bande de mesure et de contrôle ou la table de couleurs dans la mise en page, dont ISO 12647-7 est la norme d'évaluation pour l'épreuvage numérique, ISO 12647-8 est la norme d'évaluation pour l'impression numérique, donc la première est plus exigeante et plus difficile que la seconde, et l'équipement d'impression numérique qui peut être réalisé dans des circonstances normales est également rare, seulement une poignée.
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Évalué par le score du logiciel PressSIGN
Si la première méthode se concentre sur l'évaluation prépresse, cette méthode est alors plus similaire à une méthode d'évaluation courante lors de l'impression de grandes quantités. Parmi eux, les objets d'évaluation concernent principalement les bandes de couleur, les rubans courts ou les rubans longs, selon les normes de couleur spécifiées telles que le score GMI, les éléments à évaluer incluent quatre-champs de couleurs, la surimpression, la balance des gris et l'expansion des points, etc., doivent généralement atteindre 85 points ou plus pour répondre aux exigences de l'acheteur.
Bien entendu, d’autres méthodes d’évaluation spécifiques ne sont pas exclues. Par exemple, spécifiez l'impression de graphiques P2P51 pour l'évaluation de la conformité de la balance des gris G7, ou une évaluation séparée de la gradation de quatre couleurs CMJN -et de son expansion de points, ou une évaluation visuelle du gris CMJ à trois-couleurs. À l'heure actuelle, la version bêta nationale du C9 a également commencé à être utilisée dans l'évaluation de certains équipements d'impression numérique nationaux.
Sur la base d'une évaluation purement numérique, les Chinois sont relativement plus enclins à préconiser l'utilisation d'une évaluation visuelle des couleurs, en particulier pour certains groupes de clients spécialisés. Parmi elles, la couleur de mémoire et la couleur de la peau sont plus directement liées aux sens des gens, et le gris, l'orange, le bleu, le violet, etc. sont également des couleurs courantes qui sont souvent évoquées.
En tant qu'évaluateur, nous devons être sobrement conscients que la cible de couleur de l'impression test, le support papier et même la source de lumière de visualisation des couleurs et l'angle d'observation auront un impact significatif sur les résultats sensoriels, donc la cible de couleur correcte, la source de lumière de visualisation des couleurs standard et l'observateur standard sont évidemment indispensables, et il est préférable d'utiliser le même document imprimé et le même support basé sur les mêmes conditions d'observation, et de s'efforcer d'utiliser la méthode de plusieurs personnes pour évaluer afin d'obtenir des résultats relativement plus objectifs.
Outre les quatre couleurs, un autre point clé de l'évaluation des couleurs est la restauration des tons directs, notamment dans le domaine de l'emballage et de l'impression. Généralement, la couleur d'accompagnement Pantone générale est utilisée comme objet de test, et il existe également des couleurs d'accompagnement désignées par le client, principalement des couleurs de marque, et des couleurs d'accompagnement d'échantillon physique comme test cible, ce qui nécessite la différence de couleur entre l'équipement d'impression numérique et la cible dans une certaine tolérance. D'une manière générale, l'aberration des tons directs △E est aussi petite que possible et l'exigence générale est que ∆E2000 soit inférieur à 2,0. Par exemple, la norme d'épreuvage numérique ISO 12647-7 exige ∆E00<2.5, the GMI audit requirement is within 2.8, and some brands even have strict requirements to less than 1.5 or 1.0.
Contrairement aux encres d'accompagnement mélangées d'impression traditionnelles, à l'exception de la série Indigo, qui permet aux utilisateurs d'acheter séparément des encres d'accompagnement spécialement mélangées (bien qu'elles soient également très chères), presque tous les autres appareils numériques sont basés sur l'idée d'utiliser une série de systèmes avancés de gestion des couleurs pour simuler l'expression de couleurs d'accompagnement avec 4 couleurs ou même 5-7 encres de couleur existantes supplémentaires. Par conséquent, en théorie, plus l'équipement d'impression comporte de groupes de couleurs et plus la gamme de couleurs est large, plus il est probable qu'il simule avec précision davantage de tons directs. Par exemple, l'ajout de couleurs rose, rouge doré, vert spécial, orange spécial et fluorescentes a considérablement élargi l'espace d'expression de la gamme de couleurs originale à quatre couleurs, de sorte que de nombreux problèmes de couleurs d'accompagnement ont été résolus depuis lors.
De plus, si l'équipement a des couleurs spéciales telles que l'or, l'argent, le blanc et d'autres couleurs spéciales, qui ont percé le domaine des performances des couleurs d'impression, grâce à une conception spéciale, ces couleurs spéciales peuvent être combinées avec de nombreux types de supports d'impression différents pour produire des effets visuels spéciaux, apportant aux clients une sensation unique, ces merveilleuses réactions chimiques, au-delà des attentes des clients, ont naturellement la possibilité d'élargir un champ d'activité plus large et d'obtenir une valeur ajoutée plus élevée.
Qu'il s'agisse d'une reproduction des couleurs de quatre couleurs ou de tons directs, sa base est la correspondance automatique des couleurs avec le calcul des mesures du système de gestion des couleurs, mais s'il doit être utilisé comme épreuvage avec une correspondance traditionnelle, il est inévitable d'effectuer des actions de réglage manuel temporaires sur site. En général, l'ajustement de la courbe à quatre-couleurs, l'ajustement de la couleur d'accompagnement visuelle en nid d'abeille y contribueront. Par conséquent, la question de savoir si elle peut répondre rapidement à la production réelle pour l'étalonnage des couleurs sur site, ou un ajustement global, ou un changement partiel, est également une préoccupation dans le système d'évaluation des équipements numériques mature.
Il convient d'ajouter que dans le processus d'évaluation individuel, il sera également nécessaire de faire correspondre l'échantillon d'essai avec l'échantillon traditionnel ou l'épreuve numérique après le traitement de surface, y compris la correspondance de quatre couleurs et de tons directs. Si après le traitement de surface, la gamme de couleurs de l'impression numérique est encore suffisamment large, il n'est pas difficile de répondre à ce type d'exigence, mais cela doit être la coopération des matériaux et des processus post-presse, et il y aura plus de variables à contrôler, et le processus d'étalonnage des couleurs nécessite plus d'étapes, en plus de l'adaptabilité du processus post-presse, il s'agit davantage de tester la capacité professionnelle du support technique d'avant-vente-du fabricant d'équipement.
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Stabilité
La production d'imprimerie n'est jamais seulement une question de temps, mais un cycle unitaire, comme un jour, une semaine, un mois, un an ou même plus, qui nécessite que la presse à imprimer maintienne le même état et soit capable d'achever la production et la livraison avec qualité et quantité. Il en va de même pour l’évaluation et la sélection des équipements d’impression numérique, mais ils sont souvent négligés par les acheteurs.
Théoriquement, plus la structure de l'équipement est simple, plus l'imagerie est directe et plus le lien intermédiaire est court, moins il y a de facteurs d'influence et plus la stabilité relative est élevée. À cet égard, l’impression directe aura sans aucun doute une plus grande stabilité que l’impression indirecte.
Un système complet et professionnel d'évaluation des équipements prête généralement attention à la stabilité de l'équipement, en suivant les changements du jour 1 au jour 2, au jour 7 et même au jour 30. C'est ce qu'on appelle la stabilité temporelle et exige que dans les mêmes conditions, les mesures de différence de couleur sur -site et dans les points de vente restent dans une certaine plage de tolérance. De même, les changements de la 1ère feuille à la 10ème feuille, à la 100ème feuille, à la 1000ème feuille, etc. sont appelés stabilité continue ou stabilité à court terme. Plus la charge de production de l’équipement est lourde, plus il convient d’utiliser d’échantillons de test en conséquence.
En observant les changements de couleur de plusieurs impressions, vous pouvez utiliser le logiciel pour dessiner des graphiques statistiques et juger les fluctuations de couleur en un coup d'œil. Si vous ajoutez un ruban mesurable à la configuration du test, il est plus efficace d'utiliser un scanner orbital pour détecter l'échantillon afin d'obtenir un graphique de données de fluctuation plus précis. Si la fluctuation de couleur est plus petite, cela signifie que la stabilité de l'équipement est plus élevée et plus fiable ; Au contraire, plus les fluctuations ou les sauts soudains sont importants, plus la stabilité de l'équipement est mauvaise, et la question de savoir s'il peut répondre aux exigences de qualité relativement exigeantes dans le processus de production de marchandises en vrac est discutable, et les investisseurs doivent y réfléchir à deux fois et prendre des décisions prudentes.
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Uniformité
Outre la stabilité, l’uniformité de l’équipement doit être examinée. En particulier, l'impression multi-mode, plus courante dans le domaine de l'emballage et de l'impression, et l'impression de pages-pages doubles dans l'impression de livres ont des exigences élevées en matière d'uniformité des équipements. La méthode d'évaluation la plus directe et la plus couramment utilisée est la version bêta de Yinping.com, qui constitue un obstacle très difficile pour la plupart des équipements d'impression numérique, et son coefficient de difficulté peut être qualifié de cinq étoiles. À l'heure actuelle, outre les équipements d'impression à jet d'encre, d'autres méthodes d'imagerie numérique, notamment l'imagerie électrostatique, l'encre électronique et la nano-impression, ne sont pas satisfaisantes en termes de performances sur écran plat.
Pour la conception de l'écran plat, vous pouvez choisir la disposition de test d'écran plat de couleur de séparation des couleurs primaires CMJN, comprenant 25 %, 50 % et 75 % de points, ou vous pouvez choisir la couleur de superposition secondaire RVB ou la balance des gris à trois -couleurs CMJN ou la disposition de test de superposition de quatre couleurs CMJN à quatre-, puis effectuer sur-une vérification des tests sur machine, observer visuellement s'il y a des phénomènes anormaux tels que des barres d'écran plat, des lignes de départ, des irrégularités, locales également. sombre ou trop lumineux, etc., s'il y en a, cela prouve que l'uniformité de l'équipement n'est pas assez bonne et que les ingénieurs matériels doivent intervenir. Ajustez l’état de l’appareil optimisé.
La manière la plus scientifique d'évaluer la sérigraphie consiste à utiliser des instruments pour mesurer la densité ou les valeurs de couleur en laboratoire à différentes positions telles que le haut, le bas, la gauche, la droite et le centre. L'approche la plus courante est la méthode des neuf-grilles, bien qu'il existe également des méthodes qui prennent plus de points. Sur cette base, il est possible d'évaluer si l'uniformité en différents points de la page (par exemple, le coin supérieur gauche et le coin inférieur droit) se situe dans une plage raisonnable.
Dans le même temps, l’uniformité peut également être observée en mesurant des bandes de couleurs uniformes placées à différentes positions. Une page de test GMI en est un bon exemple : des bandes de couleurs cohérentes sont réparties en fin de page, dans la gouttière, au milieu et sur les deux côtés. En quantifiant et en notant chaque bande de couleur, les différences d'uniformité sur la page peuvent être clairement visibles.
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Inscription
L'enregistrement est une compétence de base en impression. Cela comprend la vérification du repérage en quatre-couleurs, du repérage recto-vers-verso, du repérage feuille-à-feuille et même du repérage avec d'autres supports. Étant donné que l'impression traditionnelle utilise des plaques de couleur distinctes, les pages de test incluent généralement un réticule pour vérifier l'enregistrement des couleurs à la loupe. De plus, les marques de coupe et les lignes transversales aux quatre coins du produit fini sont utilisées pour détecter l'enregistrement. D'une manière générale, une norme communément acceptable est inférieure à 0,1 mm, et une attention particulière doit être accordée au maintien de la même précision d'enregistrement en haut, en bas, à gauche, à droite et au centre.
Dans la mise en page des graphiques et du texte, la pratique courante de l'impression traditionnelle consiste à compenser les éventuelles fuites de blanc causées par des couleurs et un jeu de couleurs imprécis. Par conséquent, le motif d'épissage de deux ou deux blocs de couleur unie au milieu de la disposition de test (tels que C/M, C/Y, M/Y, etc.) est une méthode de test plus professionnelle pour vérifier s'il est nécessaire de combler les lacunes et l'effet de combler les lacunes.
En plus du repérage en quadrichromie, le repérage lors de l'impression recto et verso est également un indicateur important qui est souvent examiné. Généralement, le papier de soie est principalement jugé en observant visuellement le degré de chevauchement des marques de surimpression recto verso avec le dos à la lumière, tandis que le papier épais peut juger de la précision de la surimpression en perçant un trou au centre de la marque de surimpression avec une aiguille et en voyant le degré d'écart par rapport à la marque de repérage au dos. Sa précision, outre la relation avec la découpe du papier lui-même, est davantage liée au contrôle de la jauge de tension du dispositif d'alimentation en papier de l'équipement lui-même. Si l'équipement dispose d'une structure d'alimentation en papier similaire à celle du chargeur d'impression traditionnel, équipé d'une jauge avant et d'une jauge latérale, il est facile de réaliser un repérage recto et verso, tandis que l'équipement d'imagerie électrostatique général s'appuie principalement sur le rouleau de papier pour contrôler la jauge de traction, et les performances de repérage seront insatisfaisantes. Bien entendu, dans les logiciels qui génèrent le DFE à l'avant, les fabricants disposent souvent de fonctions de compensation de déformation qui peuvent être ajustées manuellement pour compenser les erreurs d'enregistrement recto et verso causées par le processus d'alimentation du papier ou la déformation du papier.
En plus des deux contrôles d'enregistrement ci-dessus, il est également nécessaire de vérifier la stabilité de la jauge de traction ou de l'alimentation en papier, c'est-à-dire l'écart de la jauge de traction entre la feuille précédente et la feuille suivante, généralement un certain nombre d'impressions consécutives peuvent être alignées en ligne, observer la position de décalage d'angle de chaque coin et juger tour à tour la stabilité de la jauge de traction, ou la même feuille frappe la machine à plusieurs reprises deux fois, par exemple, dans de rares cas, il est nécessaire de passer deux fois par l'encre blanche ou l'encre noire pour répondre aux exigences du client. l'effet attendu, et le texte et les images répétés sur la mise en page peuvent amplifier la précision de la jauge de traction du papier de l'équipement. L'utilisation des épreuves sur d'autres équipements pour prendre en charge le post-traitement, comme l'impression locale par UV ou à chaud, ou l'alignement avec des manchons de réseau 3D, etc., qui mettent tous en avant des exigences plus élevées en matière d'erreur de chaque jauge de traction en production continue. Les performances de la jauge de traction sont plus étroitement liées à la déformation provoquée par l'alimentation du papier, le dispositif de contrôle de l'alimentation du papier et le séchage du papier.
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processus
L'ensemble de l'équipement d'impression numérique constitue un écosystème complet, qui ne se limite pas à la presse elle-même, mais également au frontal numérique (DFE), au logiciel de flux de travail (Workflow) et à l'interface homme-machine-machine de l'appareil.
D'une manière générale, le processus d'impression numérique doit avoir des fonctions telles que la réception des documents, l'interprétation des documents, la gestion des couleurs, l'imposition de grandes plaques, la sortie des équipements, la gestion des travaux et l'automatisation des modèles. Si le matériel de l'équipement lui-même est puissant, mais que la fonction DFE frontale-est incomplète, cela peut facilement devenir une lacune dans la théorie du baril, réduisant considérablement l'efficacité de la production.
EFI Fiery est l'application la plus courante du secteur, mais il existe également d'autres marques de processus très fonctionnels, notamment ne prenant pas en charge d'autres formats de fichiers autres que PDF et TIFF ? Existe-t-il une fonction de contrôle en amont et de correction des fichiers PDF ? Puis-je créer une lacune dans le processus ? Existe-t-il une fonction de petite édition et une fonction de grande imposition ? Quelle version d'APPE le noyau est-il expliqué par le fichier ? Puis-je réussir le test RIP pour Gand PDF ? Dans quelle mesure savez-vous interpréter les effets de transparence complexes et la dernière version du document ? Les options de couleurs ICC sont-elles suffisamment complètes ? Le lien vers l'appareil prend-il en charge ICC ? Est-il facile de sélectionner et de changer les paramètres du papier ? La sélection des paramètres de l'appareil sur l'interface est-elle simple et directe ? Peut-il être utilisé simultanément au sein du LAN ? Quel est le débit du serveur et les capacités de sauvegarde redondantes de reprise après sinistre ? Quelle est la compatibilité avec les gros fichiers de plus de 1 Go ? Quelle quantité de travail la valeur de pointe de pointe explique-t-elle et à laquelle répond-elle en même temps pour atteindre le goulot d'étranglement ? De combien de façons existe-t-il pour soumettre des devoirs ? Les commits simultanés peuvent-ils être priorisés ? Est-il-convivial d'ajuster ou de modifier temporairement certains paramètres de tâche ? Est-il compatible avec l'impression à données variables ? s'il existe des interfaces ouvertes telles que JDF pour la gestion automatisée du prépresse et du post-presse, etc.
Quant à la possibilité de générer instantanément des données de volume d'encre pour le calcul des coûts, les fonctions de gestion des couleurs, y compris l'ajustement visuel des tons directs, la génération automatique de contenu de données variables basé sur des modèles, les demandes d'assistance à distance en -temps réel ou les fonctions d'auto-diagnostic en ligne, ce sont autant de points bonus pour un excellent flux de travail DFE.
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Pertinence
Après l'impression, les échantillons doivent souvent subir une série de tests d'adéquation des matériaux. Les tests courants incluent la résistance au pliage, la résistance à la lumière, la résistance à l'abrasion, la résistance au jaunissement, la résistance aux hautes et basses températures, les tests d'adhérence, etc. Ce n'est que lorsque ces critères de performance répondent à certaines normes que les exigences fonctionnelles du produit final peuvent être satisfaites.
Comme chacun le sait, l'impression ne constitue jamais la fin de la production, en particulier pour l'impression d'emballages, où les processus de post--impression sont le lieu où se manifeste le véritable savoir-faire. Une série de tests de post-traitement pose également des défis pour les équipements numériques. Ces tests incluent, sans s'y limiter, le vernissage, le laminage, le gaufrage, le marquage à chaud, la sérigraphie, la découpe, le collage de boîtes, le pliage, le laminage, l'incision, etc. Les tests d'adéquation au post-traitement sont nombreux, divers et complexes, et ne peuvent être énumérés un par un ; ils varient en fonction du type d'entreprise et de l'application des processus. Par exemple, en prenant le vernissage seul, les considérations incluent s'il s'agit d'un vernis UV ou d'un vernis à base d'eau-, d'un vernissage en ligne ou hors ligne, s'il y aura un grain après le vernissage, quel est le nivellement, l'adhérence, la résistance aux rayures, si la transparence répond aux exigences et si cela affecte le collage des boîtes, etc.
Pour que les documents imprimés soient reconnus comme produits qualifiés par les acheteurs, ils doivent non seulement résister aux tests de leur propre adéquation, mais également réussir le double test de compatibilité avec les processus de post-impression. D'après l'expérience passée, le premier problème est principalement lié aux caractéristiques des matériaux, des équipements et de l'encre (encre sèche ou encre électronique), de sorte qu'il ne peut être résolu qu'en trouvant des solutions via les équipements et les matériaux eux-mêmes. Cette dernière, en plus d'être liée aux matériaux eux-mêmes, nécessite également de prendre en compte les interactions entre d'autres matériaux, équipements et paramètres de processus au cours des processus de post--impression, ce qui va au-delà de la compréhension originale de l'équipement numérique et doit être abordé à travers deux, voire plusieurs dimensions relationnelles complexes. Lorsque cela est nécessaire, il est également nécessaire de consulter des utilisateurs, des fabricants ou des professionnels de la chimie, de la physique ou de la science des matériaux pour résoudre le problème.
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Capacité de production
Les acheteurs expérimentés savent que les tests sur échantillons d'équipement et la production réelle ne peuvent souvent pas être directement assimilés. Il est donc de plus en plus rare de prendre une décision d'achat uniquement sur la base des paramètres de la brochure de l'équipement et de simples tests sur échantillons. Ce qui nécessite davantage de tests, ce sont les performances opérationnelles réelles de l’équipement en production.
实际产能最直接的指标就是模拟其在真实的生产环境中,这台设备的有效工作时间.一般来说,标称的设备速度与实际产能相去甚远,需要考虑到在现场生产场景中需要更换纸张,升温自检,清洗保养,耗材维护,校准校色,换墨换纸,参数调节,异常卡纸,过热停机,开机重启等等实际情况.可以观察整一个班次时间,扣除一系列的非生产时间,从而才得到的净值才是实际有效的生产时间.有条件的话,还可以观察更长时间或是更多频次,以得到更真实的结果.如果有效生产时间能够得以确认,考虑到正常的日常维护保养规则,则大体可以推算出日产能,每周产能以及月产能.
如果真实有效生产时间能够大于80%,那么据此得到的产能就非常可观;而如果达不到而且甚至低于60%,那么就得好好考虑设备的产能是否真如厂家所说的那么理想.
还有一个专业名词叫宕机率,因为设备本身故障,或是耗材更换,设备维护,参数调整等原因导致的停机统称宕机.与有限生产时间成反比,宕机率越高,则有效生产时间就越短,反之,有限生产实践越高,这才是设备买家的心仪之选.
一般来说,设备的结构及原理越是简单,设计负荷越高,工业生产应用越广,其结构稳定性高,产能相对越高;而结构越复杂,稳定性越差,设计负荷越低的设备,其产能则越低,实际生产效率往往得不到保障.
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环保
碳达峰和碳中和无疑已经是一个全球共识的战略,因此如果要长远发展,环保始终也是印刷行业绕不开的一个话题,甚至从某种角度上与申请高新技术企业称号也有着密切关联.
Par rapport aux méthodes d'impression traditionnelles, le numérique appartient déjà à l'industrie de la protection de l'environnement, mais il doit encore prêter attention aux aspects suivants :
1. Y a-t-il un goût distinct ? Pour les épreuves imprimées, elles peuvent être perçues intuitivement au toucher et à l'odorat, parmi lesquelles l'impression à jet d'encre UV aura une odeur particulière, qui ne sera évidemment pas aussi bonne que l'encre à base d'eau-et l'imagerie électrostatique.
2. Y a-t-il des rejets de gaz d'échappement et de liquide ? Y a-t-il des émissions de gaz ou de liquides nocives pour l’environnement pendant la production ? Existe-t-il une méthode centralisée de traitement et de recyclage répondant aux exigences environnementales ?
3. Comment se déroule l’élimination de l’encre ? Lorsque les imprimés sont recyclés ultérieurement, comment l’encre du papier est-elle désencrée ? Peut-il être réutilisé pour recycler les ressources, ou nécessite-t-il un traitement spécial pour être inoffensif pour l’environnement ?
Si nécessaire, vous pouvez utiliser des documents MSDS et certaines-certifications de qualification tierces pour effectuer des références et des évaluations, car être en mesure de répondre même aux exigences de protection de l'environnement des emballages de qualité alimentaire-, ou obtenir une série d'honneurs tels que la certification China Green Printing sera grandement propice à l'obtention d'une évaluation plus élevée dans ce sous-projet.
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Autre
Lorsque les éléments les plus importants ont été évalués un par un, les acheteurs ayant des applications particulières ont des exigences particulières concernant leurs produits. Par exemple, le test de fonction de clic pour le matériel de lecture pour enfants, le test de surimpression de différentes lignes d'impression 3D, le test d'environnement de température et d'humidité extrêmes, le test d'efficacité de consommation d'énergie ou de décibels de bruit, le test de lecture de données ouvertes connecté au système de planification de production, la comptabilité des coûts d'une seule encre, le test de données variables des deux côtés du recto et du verso, le test de détection intelligente de la disposition de l'IA, le test du processus post--ligne, le test d'interaction intelligente homme-machine, etc. C'est la bienveillance du bienveillant et du sage du sage.
En bref, par rapport aux équipements d'impression traditionnels, les équipements d'impression numérique sont encore une nouvelle espèce, et sont toujours constamment mis à jour et développés, leurs fonctions s'améliorent également constamment et la qualité s'améliore également constamment. La recherche et l'achat d'équipements numériques restent une décision relativement complexe et difficile, en particulier pour certains actifs-de grande valeur, qui ont un impact plus important sur le développement des entreprises. Mais après tout, personne n'est parfait, aucune machine n'est parfaite, la règle est courte, le pouce est long et tous les paramètres de l'équipement sont parfaits et complets, il est donc difficile de choisir l'équipement idéal. L'équipement qui répond aux exigences commerciales et à l'orientation de développement de l'entreprise elle-même et qui peut apporter des avantages à l'entreprise est un bon équipement dans lequel il vaut la peine d'investir ! La correspondance multi-modèles, la combinaison diversifiée et l'utilisation du bon équipement pour la bonne entreprise sont la méthode d'application ultime.
Enfin, j'espère que cet article pourra servir d'humble initiative pour inspirer des idées précieuses, en guidant les acheteurs d'équipements à effectuer des tests plus complets d'équipements d'impression numérique et en effectuant des comparaisons plus justes, en fournissant des références et des conseils pour leurs décisions d'achat, dans le but de reconnaître les options vraiment exceptionnelles et d'en tirer pleinement parti. Dans le même temps, j'espère également que les modèles des différents fabricants pourront prospérer et rivaliser, favorisant le développement sain de l'industrie, la sélection basée sur le marché-et l'innovation dans les modèles, permettant à davantage d'équipements numériques de qualité de se démarquer et d'être découverts, reconnus et appliqués par un plus large éventail d'utilisateurs d'imprimeries.