Comment utiliser l'impression sur verre pour rendre rentable?
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La technologie d'impression UV ouvre de nouvelles possibilités d'essayer d'imprimer sur différents types de substrats. Ensuite, il y a l'impression sur le verre. La technologie d'impression à plat par jet d'encre UV peut être mise en œuvre plus rapidement et de manière plus économique.
L'impression UV sur verre est devenue très populaire et répandue. Parallèlement aux nouveaux développements dans ce domaine, on obtient une reproduction vivante de graphiques et d’autres éléments sur le verre (tels que les miroirs, les fenêtres, les enseignes, la verrerie).
Impression personnalisée
L'impression à jet d'encre UV-LED sur le verre est de plus en plus personnalisée. Les progrès technologiques ont rendu plus rentable l’impression de projets d'impression à tirage limité avec des images personnalisées. La conception en céramique de la série céramique se distingue par le fait que le jet d'encre numérique produit des images de qualité photo imprimant un dégradé régulier avec une large gamme de couleurs.
Le processus de jet d'encre UV-LED n'est pas dense, il ne nécessite pas de processus post-presse, ce qui est un moyen plus économique de générer des impressions uniques dans un laps de temps relativement court.
Les fournisseurs de services d'impression qui produisent des médailles, des trophées et des plaques d'immatriculation ont toujours été concernés par la technologie d'impression à jet d'encre UV-LED, et les produits ne se limitent plus à des noms de marques gravés au laser et à des logos contenant des photos. Les médailles peuvent maintenant être entièrement fabriquées en verre, y compris les images et les logos en dégradé de couleurs lisses. La polyvalence des systèmes UV-LED a également ouvert la voie à des produits qui impriment davantage que le verre.
Plus de produits peuvent être personnalisés avec des photos. Les ornements de Noël en verre peuvent être imprimés avec des photos de famille, des logos d’entreprise et des messages personnalisés. Les images imprimées directement sur le verre donnent un cadre photo moderne.
Le verre pour réaliser plus d'applications
Le verre est l’un des matériaux de construction les plus modernes et les plus utilisés dans l’architecture moderne. Bien que de tels matériaux traditionnels existent partout, comme les fenêtres, les toits de verre et les portes en verre, les architectes et les concepteurs souhaitent toujours utiliser ce matériau de manière plus générale pour la décoration.
Le Durst Rho Vetrocer 250 combine les avantages de notre gamme d'imprimantes Rho: technologie de tête d'impression Variodrop-CF, impression en continu, vitesses d'impression les plus élevées et qualité d'image optimale. Cette série d’imprimantes est équipée d’un mécanisme de transport spécial qui permet de guider la feuille de verre jusqu’à 2,5 mètres de large lors de l’impression. Lors des conversions en deux couleurs, le temps requis pour la production de sérigraphie, la préparation de la machine et les processus de séchage est évité. Outre des avantages opérationnels et des avantages économiques, des temps de réponse et des délais d'approvisionnement plus courts offrent une valeur ajoutée aux clients.
Nouvelle innovation de substrat
L'art de l'impression sur verre est maintenant une tendance. Cela suscite à son tour l'intérêt et la demande pour le design numérique dans le design d'intérieur et la décoration. Les peintres ont découvert une nouvelle façon d’imprimer sur du verre: table, salle à manger, porte de douche, cabine de péage en verre, plaque de verre, etc. Ils exposent et vendent leurs peintures à l'est et les combinent avec une expression artistique. Peintres, architectes et architectes d'intérieur ont déjà contacté des entreprises de signalisation et d'affichage traditionnelles afin de développer leur créativité. Avec le développement de l'impression UV, ils ont trouvé une nouvelle "toile".
Actuellement, une autre application populaire consiste à imprimer sur du verre et à imprimer des panneaux architecturaux uniques pouvant être utilisés à l'intérieur du bâtiment de bureaux et de la zone de réception. L'utilisateur final imprime l'enseigne au verso et monte la vitre sur le support, permettant ainsi à la lumière ambiante d'être affichée à travers l'enseigne.
Nous avons vu des copies de verre d’une longueur maximale de 240 cm montées sur le porche. Les propriétés optiques du verre renforcent l'effet d'impression inverse et augmentent le contraste de l'image imprimée sur le verre. Une autre application populaire est l’impression sur du verre dépoli, qui est utilisé comme liant naturel pour l’impression UV, tout en offrant une plus grande durabilité (adhérence), ajoutant un «point brillant» subtile au verre clair ordinaire. .
Processus d'impression
Pour certains utilisateurs finaux, l’impression directe sur le verre ne nécessite pas de promoteur d’adhérence mais, en fonction de l’application, la durabilité obtenue sans le promoteur d’adhérence dépend dans une large mesure du grattage du produit final. L'étendue et comment le porter. Les peintres et les architectes d'intérieur ont constaté que le verre à impression inversée était une méthode très efficace et ne nécessitait pas l'utilisation d'agents d'adhésivité. L'impression au verso permet au produit final d'être protégé par le verre lui-même.
L'impression UV peut également être réalisée avec succès sur le verre sans le recouvrir. Un peintre imprime sur le verre avec une faible quantité de lumière, puis polymérise avec un canal non imprimable. Un autre utilisateur aime l'impression sur verre «double impression», qui permet à l'impression d'être face à l'extérieur et à la lumière naturelle de guérir l'impression sur verre. Un double ou «plusieurs passages dans l'imprimante» crée un produit épais sur le verre qui crée une image plus riche et plus profonde à mesure que la lumière traverse l'image imprimée. ”
La gravure sur verre est également une méthode de protection du verre qui consiste à ajouter un agent d’adhérence ou un revêtement liquide qui ajoute une "dent" à la surface imprimée. Cette dent permet à l'encre UV de mieux adhérer au verre et est extrêmement durable.
Le succès de l’impression sur verre dépend d’une excellente adhérence. Trois techniques peuvent être utilisées pour améliorer l'adhérence lors de l'impression avec la technologie d'impression UV-LED.
La première méthode consiste à appliquer un apprêt.
Cette technique nécessite que l'apprêt soit appliqué sur toute la surface du verre, de préférence avec un chiffon non pelucheux, et la surface apprêtée donnera un aspect trouble et terne. La turbidité peut être effacée avec un chiffon propre avant l'impression. Si toute la surface du verre doit être imprimée, il n’est pas nécessaire de bien lustrer le verre après séchage.
La seconde consiste à utiliser l’imprimante Mimaki PR-100 pour imprimer le spray d’apprêt.
Le PR-100 fait partie de la série d'imprimantes de bureau UV-LED UJF et de la série JFX d'encres d'imprimante pour plate-forme UV-LED (grand format). L’avantage est que l’apprêt peut être imprimé avec précision là où il est nécessaire sans qu’il soit nécessaire d’essuyer ou de polir davantage. Cependant, il est fortement recommandé de commencer avec une surface propre.
La troisième technique est le traitement au plasma.
Cette technologie est largement utilisée dans les applications d'impression numérique et le traitement au plasma comporte deux modes de fonctionnement. Premièrement, il élimine diverses impuretés de surface telles que la poussière ou les résidus de solvant qui peuvent rester. En même temps, il en résulte une surface plus propice à la combinaison d’encre. Le plasma n'endommage ni ne fait fondre le substrat ou la surface du revêtement par rapport au processus de traitement à la flamme. Cependant, l'équipement de traitement au plasma n'est pas bon marché.
Vieux trucs et astuces de conducteur
Il existe plusieurs étapes clés à suivre pour prolonger la vie.
Tout d’abord, il est recommandé de porter des gants en coton lors de l’impression: des mains nues ou des gants en latex laisseront de la graisse et tacheront la surface du verre. De plus, en raison du processus de fabrication, le verre a un côté transparent et un côté «voile» (le côté exposé à l’air pendant le refroidissement) et doit être imprimé sur le côté transparent du verre. ”
La plus grande différence entre les autres procédés d'impression UV et les procédés d'impression spécialisés sur verre est le procédé de cuisson post-impression. EFI recommande à l'imprimante à jet d'encre UV de cuire le verre imprimé au four dans un four pendant 10 minutes à une température de 343 ° C. Ce procédé de cuisson lie en permanence le verre, l’apprêt et l’encre pour une utilisation durable.