Améliorer la technologie du rouleau anilox pour améliorer la qualité d'impression
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Pour les rouleaux anilox, il y a eu beaucoup de nouveaux développements. Cependant, ce n’est qu’en faisant des ajustements de base au processus d’impression que nous pourrons voir les bons résultats de ce nouveau changement.
Les imprimantes flexo veulent avoir un avantage certain. Les fabricants d’imprimantes et d’accessoires ont également fait la promotion de la puissance de leurs nouvelles améliorations technologiques. Mais si nous ne faisons pas attention aux bases, toutes ces nouvelles technologies ne nous apporteront pas les résultats que nous avons imaginés.
Expliquons quel est le travail de base? Autrement dit, dans quelles circonstances le système doit-il être ajusté?
——Cette technique ne permet pas de contrôler avec précision l'épaisseur de la couche d'encre sur le rouleau anilox lorsque vous utilisez une rainure en caoutchouc au lieu d'une raclette.
——Lorsque le pH ou la viscosité de l'encre (deux facteurs clés affectant le débit d'encre) ne sont pas surveillés, la densité de couleur se déplace.
—— Lorsque les engrenages des engrenages utilisés sont usés, ils peuvent entraîner un transfert instable de l'encre.
Le roulement devient desserré ou usé et la pression entre les plaques anti-poussière est instable.
——Le phénomène d'élongation et de déformation de la plaque flexographique dû à des chargements et déchargements répétés.
—— Nous ne pouvons pas penser à un rouleau anilox de 800 lpi avec des mailles de 200 milliards de microns cubes formés selon un angle de 60 degrés, qui produira les mêmes performances de transfert d'encre que les rouleaux anilox de 120 millions de microns cubes formés à 30 degrés. .
——Le rouleau anilox endommagé et encrassé a les mêmes performances de transfert d'encre et un rouleau anilox propre et parfait, même avec les mêmes données de gravure. Les performances de transfert d'encre seront différentes.
Toutes les variables de processus doivent être correctes pour que nous puissions voir les avantages des nouvelles technologies lors de l'utilisation de nouvelles technologies. De plus, les exigences en matière de qualité d'impression doivent être adaptées au coût et à la charge de travail, sinon le personnel se conformera à son expérience passée.
La technologie de réseau FM et la technologie d'écran hybride (l'utilisation d'écrans traditionnels avec cadre FM pour être largement utilisé nécessite encore un long processus. Par conséquent, la technologie de filtrage traditionnelle occupe encore une place importante lors de son utilisation. Il est trop tôt pour envisager l'utilisation de réseaux FM. Cependant, si les imprimeurs peuvent utiliser les nouvelles technologies de manière consciente et systématique, ils auront un grand avantage pour la concurrence future.
Les fabricants de rouleaux Anilox essaient toujours de développer un nombre plus élevé de rouleaux de gravure. Lorsque le nombre de lignes d'écran sur la version de l'utilisateur atteint 150lpi ou plus (ou même plus de 200lpi), le nombre minimal de lignes d'anilox établies atteint 800lpi et il est recommandé d'utiliser des rouleaux d'anilox de 1000, 1100, 1200lpi. meilleurs résultats. .
Depuis 20 ans, 800lpi est la limite de la technologie laser et de la technologie de contrôle, mais ces derniers jours, la limite de ce nombre de lignes de gravure a été dépassée.
Les avantages de la nouvelle technologie de gravure sont évidents. Les rouleaux de gravure avec un nombre de lignes plus élevé peuvent prendre en charge des points de plaque plus petits et plus brillants et réduire le risque de trempage. Ce phénomène de trempage signifie que les points sont plus petits que le maillage en rouleau anilox. Lorsqu'il est complètement immergé dans le maillage, le phénomène de coloration de l'encre autour des points aura pour conséquence une disposition mal définie et un gain de point important.
Bien que la production de rouleaux d’anilox puisse actuellement produire plus de 2 000 lpp de produits, peu de gens achètent des rouleaux d’anilox de plus de 1 500 lpp. Ce rouleau anilox de plus de 1500 lpp a une petite rainure en maille et une paroi mince en maille. Bien qu'un tel maillage puisse atteindre une qualité d'impression élevée, la structure de paroi en maillage excessivement mince est difficile à supporter par les méthodes de nettoyage actuelles telles que les pulvérisations d'ultrasons et de soda.
Outre le traitement des problèmes de nettoyage et de destruction, la plupart des imprimantes ne doivent pas rencontrer le nombre de personnes de ce type lorsqu'elles répondent aux besoins de leurs utilisateurs.
En règle générale, les utilisateurs qui utilisent des rouleaux de mailles de 1500 lpp sont peu nombreux et la tendance à la hausse de la demande se situe entre 900 et 1200 lpp. Mais cette gamme de commandes provient d’ateliers d’imprimerie pour des travaux d’impression de qualité, principalement pour les presses Web étroites, moyennes et larges. Si un rouleau anilox de plus de 800 lpp doit être utilisé, l'optimisation des composants de chaque système de distribution d'encre est un facteur critique.
Le laser CO2 est le générateur laser standard pour la gravure dans l’industrie depuis de nombreuses années. Les lasers YAG sont également très utiles pour produire des effets de gravure fins, car leurs faisceaux sont plus étroits et peuvent être focalisés sur des points plus fins. leur énergie est plus concentrée, ce qui permet d'obtenir des maillages plus propres dans le cas de parois maillées plus fines. . La capacité de gravure de base de ce laser est de 1200 Lpi; tandis que le laser CO2 a une capacité de 700 lpp. Par conséquent, si les points d'encre requis sont plus fins, le produit laser peut obtenir un meilleur effet de nuance de couleur.
Si la technique de gravure n'est pas prise en compte, l'épaisseur de la paroi du treillis diminue à mesure que la ligne du treillis augmente. Si la paroi maillée de 400 lpp est deux fois plus épaisse que celle de 800 lpp, le rouleau anilox de 400 lpp aura une durée de vie plus longue et nécessitera une utilisation moindre.
Pour les imprimeurs souhaitant utiliser l’impression flexo pour obtenir une qualité offset, il est important d’établir des normes et de surveiller les variables. La norme du processus d'impression comprend la spécification de la quantité de rouleau anilox et de l'angle du filet pour chaque nombre de lignes.
L'interchangeabilité et l'estimation du système doivent être strictement contrôlées. Une fois le contrôle établi, l'intégrité du système est maintenue. Cela permet de bien entretenir les différentes parties de la presse. Si nous procédons ainsi, nous verrons des changements importants dans la qualité d'impression et le travail effectué ne sera que les éléments de base et le contrôle du processus d'impression.