Améliorer la surimpression des couleurs mixtes
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La principale tendance des clients à exiger l’impression de conteneurs est d’avoir plus de couleurs et d’images de haute précision. Les objets plats et les imprimantes sérigraphiques savent que la surimpression couleur n'est pas un mystère, mais vous ne voyez toujours pas un grand pourcentage de surimpressions couleur pour les contenants de plastique et de verre.
Si vous avez expérimenté le processus de production, vous pouvez penser que les étapes de mélange de l'effet de surimpression de couleur sont plus compliquées. Mais vous n'avez pas à connaître les détails de toutes les étapes, car les meilleurs producteurs peuvent vous aider à obtenir les résultats escomptés. La plupart des clients dont les couleurs sont surimprimées sur d'autres marchés et les imprimeurs qui colorient des objets plats surimprimés sont un peu surpris lorsqu'ils constatent l'effet de l'impression couleur sur des objets de surface irréguliers. C'est l'effet commercial que vous devriez poursuivre.
Pour répondre aux exigences du client, la surimpression de la couleur de l'image directement imprimée sur le conteneur, trois aspects sont favorisés par la faveur de chacun; en fait, c'est le positionnement, la séquence de couleurs, la surimpression en trois étapes.
Un; enregistrement [quelques méthodes de positionnement sont indispensables]
La précision de l'enregistrement dépend de trois facteurs: le premier élément consiste à déterminer si le système d'entrée / de positionnement de la machine est correctement calibré, en s'assurant que chaque substrat est correctement positionné chaque fois qu'il est transporté de l'entrée au dispositif de positionnement; le deuxième élément est chacun si la tension d'un écran est cohérente; le troisième facteur est de savoir si le substrat est affecté par divers facteurs de la machine et de l'atelier lors du processus d'impression multiple. En ce qui concerne les problèmes liés aux trois éléments ci-dessus, l'enregistrement des couleurs peut être précis. Ici, l'utilisation de la méthode de positionnement de l'assurance pour compléter le contrôle des trois éléments ci-dessus et de leurs sources peut être résolue à temps.
1; superposition de films
Tout d'abord, un morceau de film transparent est fixé sur la surface du substrat pour l'impression, etc. Chaque unité de l'unité de surimpression imprime l'image une par une, ce qui permet de distinguer intuitivement la relation de position entre l'image et le substrat, et convient à la sérigraphie du motif de couleur sur le matériau transparent. Lors du positionnement, le deuxième motif de couleur peut être imprimé en soie sur le film et recouvert d'un moule fin imprimé avec le premier motif de couleur, de sorte que la même position du motif bicolore réponde à la taille requise, puis le motif fin avec le premier motif de couleur est imprimé. La plate-forme adhère fermement et la seconde chambre de motif de couleur de la sérigraphie doit uniquement chevaucher la pièce de couleur transparente imprimée avec le premier motif de couleur et le premier motif de couleur sur la plate-forme pour atteindre l'objectif de positionnement. Une fois la surimpression correctement positionnée, les réglages des paramètres de processus pertinents sont fixes et des opérations de production en série peuvent être effectuées.
2; marquer le positionnement d'assurance
Pour surimprimer la version couleur suivante, le chargement de la plaque doit être conforme au dispositif de marquage de la version couleur précédente. la distance du maillage; la planéité de l'écran devrait être la même que la version couleur avant. Le positionnement de la version couleur inférieure permet d'aligner le motif d'étalonnage de la couleur précédente sur la jauge et de le fixer (inhalation, etc.). Placez la version de l'écran dans le cadre en fonction de la version précédente de l'étiquette, observez le motif de la version de l'écran et le motif d'épreuve de la plaque d'épreuve et déplacez lentement le cadre pour enregistrer les deux. À ce moment, serrez d'abord le luminaire. Angle de couteau; la pression du couteau reste la même que la version précédente. Ensuite, testez l'impression et vérifiez l'enregistrement d'impression test sur l'échantillon. Dans des circonstances normales, l'erreur d'ajustement est de 0,5 mm. Après 2 ~ 3 essais, cela signifie essentiellement stable, puis déterminer la méthode de réglage, ou affiner le tampon encreur, ou affiner le réglage de l'écran, ne pas tordre aveuglément, et même déranger les règles, de sorte que le lot entier de les substrats ne sont pas autorisés à surimprimer, et ne peuvent pas changer arbitrairement la jauge.
3; modèle avec position limitée
Pour l'impression de type rond, le roulement sous le flacon est pratique pour que le récipient tourne sous le treillis métallique, et la rainure du récipient est utilisée pour limiter le positionnement des cordes horizontales gauche et droite; pour l'impression partielle, la bouteille est chargée dans un type spécial. La base de moule en deux parties est assortie au contour extérieur de la bouteille en tant que support de force; leur manchon porte-bouteille comporte une partie de buse à gaz. Il a également la fonction de positionnement auxiliaire.
4; positionnement par adsorption sous vide
Pour le manchon de la bouteille qui doit être adsorbé sous vide et fixé, il y a un élément de buse. Il a également pour fonction d’aider au positionnement. La bouteille est placée dans la moitié inférieure du moule sur la table de travail. La table glisse dans la position d'impression et pousse la bouteille vers la buse pour insérer la buse dans le goulot de la bouteille. Une fois le moule serré, l'air est gonflé à travers la buse pour imprimer.