Le déséquilibre de l’encre ne fait pas peur ! Faites ceci pour les plaques d'impression sales

L’équilibre de l’encre est à la fois le fondement et la difficulté de l’impression offset. Selon la compréhension de l'auteur, la clé de l'équilibre de l'encre est le contrôle de l'eau, d'une part, le rapport entre l'eau, la température et le nettoyage par circulation ; D'autre part, la bonne régulation du système de voies navigables. En général, le premier est presque statique et ne change pas beaucoup ; Cette dernière est dynamique, avec de nombreux facteurs de variabilité et n'est pas facile à maîtriser, de sorte que l'impression présente souvent des plaques sales.

Qu’est-ce qui cause exactement les éditions sales ?

Selon l'expérience pratique, l'auteur a fait une analyse simple, qui est grossièrement divisée en : version grasse et sale, version sale à petit volume d'eau, version sale à pression légère du rouleau d'eau, version sale à rouleau d'eau, version sale à faible uniformité de l'eau du rouleau à eau, etc. L’auteur parlera donc de certaines de mes expériences à partir de deux cas typiques que j’ai rencontrés récemment.

Plaque sale causée par une mauvaise régularité de l'eau dans le rouleau à eau

01 Phénomène de défaut et solution

Lorsque nous avons imprimé la couverture du manuel « Éthique et État de droit », nous avons constaté qu'il y avait une trace de saleté en ligne droite sur la plaque magenta, et elle était relativement uniformément répartie, et le motif entier était presque comme ça du début à la fin.

Si la quantité d’eau est intentionnellement augmentée, le phénomène de pollution s’améliorera légèrement, mais il ne pourra pas être complètement éradiqué. Évidemment, la cause profonde n’a rien à voir avec la quantité d’eau. Étant donné que l'image de couverture est bleu neige, le bleu et le magenta sont des écrans plats pleine page-, ce qui est difficile à imprimer. Après que le capitaine ait initialement réglé le rouleau encreur, le phénomène de saleté ne s'est toujours pas amélioré du tout. Alors tout le monde a commencé à soupçonner d’autres raisons :

La qualité du liquide de mouillage sans alcool-sans alcool est-elle instable ?

Y a-t-il une marque sur le rouleau encreur ?

Est-ce une calcification des rouleaux encreurs ?

Une série de points d'interrogation empêchent les gens de démarrer, et même certains camarades sont impatients, pensant que la qualité du produit est bonne et qu'il n'y a pas lieu d'être trop sérieux.

Comme nous le savons tous, si vous souhaitez améliorer votre niveau opérationnel, vous devez apprendre à analyser et à résoudre constamment les problèmes de votre travail quotidien, en particulier les problèmes difficiles, et à ne pas abandonner résolument facilement.

Sur la base de cette conviction, nous avons vérifié à nouveau les rouleaux encreurs un par un, ajusté soigneusement les rouleaux encreurs, les rouleaux à cordes et les plaques d'impression, mais n'avons trouvé aucune anomalie évidente.

Plus tard, nous avons déplacé l'attention vers la voie navigable, retiré le rouleau doseur et adopté la méthode de la « barre d'encre », et avons constaté que la pression du rouleau d'eau à plaque sur le rouleau d'eau à ficelle était inférieure à 2 mm, et la pression n'était évidemment pas suffisante, nous avons donc ajouté une certaine pression aux deux extrémités pour que la barre d'encre atteigne 7 mm.

Après l'avoir rallumé, le défaut a disparu, le filet magenta imprimé était très propre et clair, et la couleur de l'encre est restée fondamentalement stable.

02 Analyse des défauts

D'après l'analyse du trajet de l'encre : l'encre a été déplacée et étirée à plusieurs reprises par le rouleau encreur, et il est impossible de former des traces de saleté et de mèches.

D'après l'analyse des voies navigables : pendant le processus d'impression, si l'eau est sale en raison de la petite quantité d'eau, sa manifestation est essentiellement locale, de bouche à bouche, et la partie de la pointe sera à peine sale. À ce stade, tant que le volume d’eau est augmenté de manière appropriée, le problème peut être résolu.

Évidemment, cet échec n’est pas simplement dû à une petite quantité d’eau, mais à une raison plus complexe. Afin d’en clarifier les causes, il est nécessaire de procéder à une analyse minutieuse de la transmission fluviale (comme indiqué ci-dessous).

Le rouleau à fontaine (T), le rouleau doseur (D) et le rouleau à eau face à la plaque (A) fournissent tous de l'eau à la plaque d'impression en ligne droite à une vitesse uniforme, tandis que seul le rouleau oscillant (R) se déplace d'avant en arrière avec de petites amplitudes.

La clé du défaut ci-dessus est que lorsque la pression entre le rouleau à eau face à la plaque-et le rouleau à eau oscillant est considérablement faible, le fonctionnement du rouleau à eau face à la plaque-repose presque sur la rotation du cylindre de la plaque d'impression, ce qui fait que le film d'eau sur la surface de la plaque n'est pas réparti uniformément par le rouleau oscillant. En conséquence, les points imprimés sont très réguliers, montrant un motif sale peu profond, semblable à un tissu-, du début à la fin.

Plaque sale causée par le rebond du rouleau

01 Phénomène de panne et solution

Au cours d'un certain processus d'impression, il a été constaté que le groupe magenta transportait souvent inexplicablement de la saleté à environ 10 centimètres du bord de la pince, comme le montre la figure ci-dessous.

Après enquête, il s'est avéré que cette situation durait depuis plusieurs jours. Nous avons délibérément ralenti la machine et augmenté le débit d’eau, ce qui rendait l’effet à peine acceptable. Cependant, faire fonctionner la machine dans un état aussi précaire n'est pas une solution à long terme, et il est nécessaire d'en trouver la cause le plus tôt possible.

Après une observation attentive, nous avons constaté que le roulement de l'arbre du rouleau amortisseur de ce groupe de couleurs présentait des vibrations évidentes, et nous avons d'abord soupçonné que le rouleau pouvait appliquer une pression excessive sur la plaque d'impression. Nous avons donc arrêté la machine pour inspection, mais tout semblait normal.

Une vis de fixation aurait-elle pu se desserrer quelque part ?

Après vérification, tout était normal.

La tige de béquille du vérin hydraulique aurait-elle pu se desserrer ?

En poussant manuellement la tige de béquille du vérin, nous avons constaté que la tige était effectivement desserrée. Parce que lorsque le vérin est en état de fonctionnement normal, il est pratiquement impossible de déplacer facilement la bielle d'avant en arrière à la main. Cela nous a amené à conclure que le joint du cylindre fuyait, empêchant le roulement de l'arbre à rouleaux de fonctionner de manière stable. Nous avons immédiatement remplacé le cylindre et le problème a été résolu.

02 Analyse des défauts

Dans le cas décrit ci-dessus, l'empreinte sale est apparue dans la partie supérieure du bord de la pince. Lorsque la vitesse de la machine ralentissait, les vibrations du rouleau diminuaient progressivement et le problème d'impression sale s'améliorait. Ceci est totalement différent des traces sales généralement causées par un approvisionnement en eau insuffisant.

Les causes des vibrations des rouleaux, outre les fuites d’air des cylindres, comprennent de nombreux facteurs :

(1) Pression excessive du rouleau sur la plaque d'impression ;
(2) Roulements à rouleaux usés, provoquant du jeu ;
(3) Mauvais ajustement entre l’extrémité de l’arbre du rouleau et le boîtier de roulement, provoquant une oscillation ;
(4) Vis de fixation desserrées ou manquantes ;
(5) Mauvaise précision de fabrication du rouleau, ce qui entraîne son-décalage-.

Dans la production réelle, il existe de nombreuses autres causes pouvant entraîner des impressions sales. Cela n’est pas toujours dû à un approvisionnement en eau insuffisant. Si l'opérateur augmente par erreur l'approvisionnement en eau, cela provoquera inévitablement un déséquilibre de l'encre-eau, entraînant une série de problèmes. Par conséquent, ce n'est qu'en maîtrisant véritablement le réglage et l'utilisation corrects du système d'eau de la presse offset que l'on peut véritablement contrôler l'équilibre hydrique de l'encre- et imprimer de meilleurs produits.