Adhérence insuffisante du vernis UV et de sa solution
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Phénomène: le revêtement ne colle pas au substrat
Raison 1: La surface de l’encre imprimée est "cristallisée".
Solution: Le processus d’impression doit tout d’abord tenir compte des conditions de vitrage, de la modification du procédé ou de la formulation de vernis spéciaux.
Cause 2: Le matériel auxiliaire de l’encre d’impression ne convient pas.
Solution: le fournisseur d’encre le résout.
Raison 3: Le vernis UV ne correspond pas à la tension superficielle du matériau imprimé et l'adhérence est insuffisante.
Solution: pré-traiter la surface du matériau.
Cause 4: Les conditions de photodurcissement ne sont pas appropriées.
Solution: Vérifier la cause et guérir complètement.
Les facteurs suivants doivent être pris en compte lors du choix du séchage UV:
(1) Le spectre d'absorption du photoinitiateur correspond autant que possible au spectre de sortie de la source lumineuse, de sorte que l'énergie radiante de la source lumineuse peut être utilisée au maximum.
(2) L'intensité doit être appropriée, la lumière est trop forte, les radicaux libres sont générés trop rapidement et la concentration trop élevée entraîne une augmentation de la vitesse de réaction, ce qui nuit à la réaction de réticulation. si la force est trop faible, les radicaux sont générés trop lentement.
(3) Il devrait y avoir un bon abat-jour pour recueillir la lumière.
(4) L'ozone étant généré dans l'air sous irradiation de rayons ultraviolets, un équipement de ventilation devrait être prévu sur place. Une mesure précise du métabolisme de l'énergie UV peut fournir les informations nécessaires pour déterminer et maintenir des conditions optimales pour un traitement efficace. Un aliment de mesure couramment utilisé est un radiomètre. Comme le radiomètre fournit des données, un processus de contrôle réel peut être obtenu. Après avoir démarré tous les jours, l'opérateur expose d'abord au système UV avec un radiomètre et enregistre les données pour voir si elles se situent dans la plage normale requise.
(5) Inspectez soigneusement le dispositif de protection contre les rayons UV pour vous assurer qu’il ne fuit pas de lumière UV tout en veillant à ce que l’air pénètre dans le système de séchage UV. Le filtre d'admission d'air doit être maintenu propre et exempt de poussière et de débris sur sa surface. Si une plaque de quartz est utilisée dans le processus de séchage UV, la plaque de quartz doit être nettoyée périodiquement pour garantir que la transmission de la lumière UV est toujours efficace.
Raison 5: L'impression UV et les UV, non seulement les couches d'encre ou les revêtements ne doivent pas être trop épais, sinon les encres UV et les vernis UV ne durciront pas bien sur le substrat.
Solution: selon la situation actuelle, l’artisan, le contrôle qualité et l’opérateur déterminent l’épaisseur du revêtement.
Cause 6: La température du substrat est basse et le durcissement est lent.
Solution: Le vernis UV doit être à 50 ~ 60 lors du passage dans la zone d'irradiation de la lampe UV, car le vernis UV durcit rapidement à cette température et présente une forte adhérence après le durcissement.
Raison 7: La surface du matériau non absorbant n'est pas suffisamment ondulée.
Solution: En général, la tension superficielle doit être de 3,8x10 N ou plus afin d’obtenir une bonne adhérence de l’encre.
Remarque lors de l'utilisation du traitement corona:
(1) Un bon effet de traitement corona peut être obtenu lorsque l’écartement des électrodes est d’environ 1 mm.
(2) L'amplitude du courant de sortie a une grande influence sur l'effet du traitement corona. Le courant de sortie est trop faible et l'effet du traitement corona est faible. le courant de sortie est augmenté et l'effet du traitement corona est amélioré.
(3) L'augmentation de la température de traitement, la vitesse de réaction chimique est augmentée, le degré de réaction est augmenté, l'effet du traitement est amélioré, mais la température n'est pas trop élevée, sinon une nouvelle couche d'interface faible sera formée, et la force sera diminué. ,
(4) L'humidité de l'air est grande et l'effet du traitement est détérioré, ce qui est dû à l'absorption de molécules d'eau dans l'air.