Introduction aux bases de la flexographie et de la flexographie CTP

Introduction aux bases de la flexographie et de la flexographie CTP

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CTP est un tournant dans le développement de la technologie prépresse. Dans le domaine de l’impression a joué un rôle central, la technologie CTP s’est développée rapidement et a été appliquée dans les domaines du commerce, des journaux, de l’emballage et de l’impression. Aujourd'hui, le CTP flexo a été appliqué à l'impression dans divers domaines tels que l'emballage, le papier peint, les boîtes à boissons, etc., et la qualité est largement reconnue.

L'impression flexographique est l'une des méthodes d'impression les plus courantes actuellement disponibles, les méthodes d'impression traditionnelles ayant leurs propres caractéristiques. En tant que secteur d’impression relativement nouveau en Chine, l’impression flexographique a connu une croissance considérable ces dernières années. L'encre à base d'eau utilisée dans l'impression flexo est une méthode d'impression respectueuse de l'environnement qui n'a pas autant de contamination que l'héliogravure. Relativement parlant, le coût de l’impression flexo est relativement faible et le volume d’impression est important. Il convient à l'impression de matériaux en feuilles et en bandes de différents matériaux et convient parfaitement à l'impression d'emballages et à divers labels et substrats de grande surface.

Tout d'abord, les caractéristiques de l'impression flexographique

Par rapport à l'offset, à l'héliogravure et au gaufrage traditionnels, l'impression flexographique présente les caractéristiques suivantes:

1. Efficacité de production élevée. L'impression flexographique utilise un matériau en rouleau, qui permet non seulement l'impression recto verso du matériel d'impression, mais complète également le travail de la lumière, du bronzage, de la découpe, de l'évacuation des déchets, de l'enroulement, etc.

2. Une large gamme de substrats, tels que le papier, le film plastique, le papier aluminium, le papier autocollant, etc.

3. La qualité de l'imprimé est bonne, la précision d'impression peut atteindre le nombre de lignes d'impression d'impression offset, et convient particulièrement aux exigences de l'emballage et de l'impression;

4. L'utilisation de nouvelles encres à base d'eau et de nouvelles encres à base de solvant, conformes aux exigences de l'impression verte, peut également répondre aux exigences de l'emballage des aliments.

5. Raccourcissez le cycle de production, économisez les matériaux et la main-d'œuvre, réduisez les coûts de production et améliorez l'efficacité.

Deuxièmement, le processus flexo traditionnel

Document d'ordinateur ou motif bleu → selon l'empreinte digitale imprimée, ajustez la courbe de compensation d'expansion de point correspondante → phototype machine sortie film d'image négative → exposition de la machine de plaque de la plaque traditionnelle → la face avant de la plaque et le film exposition principale → Après avoir enlevé le film, placez la plaque dans le lave-vaisselle, utilisez le lavage en solution → séchage sur plaques et UVA, UVC et autres post-traitements → vérifiez la taille et modifiez le bord → complétez la fabrication de plaques souples traditionnelles.

Troisièmement, processus de fabrication de plaque flexo CTP

Document informatique → épreuvage numérique ou motif bleu → rétro-éclairage au dos de la plaque numérique → plaque numérique à l'avant de l'exposition principale du CTP flexographique → dans la machine à laver traditionnelle, avec lavage de la solution → séchage des plaques et des UVA, UVC et autres post-traitement → inspection terminée production de plaques flexibles numériques.

Quatrièmement, l'interprétation du processus flexo

Dans le processus d'impression flexographique, il existe souvent des termes différents des enseignes traditionnelles. Nous expliquons ce qui suit.

Coupe de plaque: sélectionnez la taille de mise en page appropriée en fonction de la taille de l'image négative;

Exposition arrière de la plaque: L'épaisseur du substrat est formée pour garantir que la profondeur de relief est aussi élevée que nécessaire. Activer la plaque pour enregistrer le temps d'exposition principal;

Exposition frontale: retirez d'abord le film de protection de surface de la plaque d'impression, collez étroitement la surface du film négatif sur la surface du film photosensible de la plaque d'impression, couvrez le film d'aspiration pour former une pression négative, puis exposez la plaque d'impression faire la partie légère Le matériau photosensible est réticulé et durci pour déterminer la pente de l'image et la taille des points;

Développement: utiliser du tétrachloroéthylène ou une solution écologique pour dissoudre le matériau photosensible dans la zone non exposée afin de former un relief; séchage: la plaque d'impression développée doit être séchée sous air chaud pour volatiliser le solvant dans la plaque et le matériau rétrécit et revient à l'épaisseur de la matière première telle qu'elle est;

Post-traitement de décollement: élimination de la viscosité de la résine par UVC sur la plaque d'impression pendant un certain temps, augmentant ainsi la douceur et la dureté de la surface de la plaque d'impression;

Post-exposition: Effectuer une exposition complète et uniforme sur la plaque séchée pour réticuler complètement la résine sans durcir à l'intérieur de la plaque, afin de ne pas se déformer sous l'influence de l'encre ou du solvant et améliorer la durabilité d'impression de la plaque;

Chargement de la plaque sur le tambour: Une fois la taille requise coupée, la plaque est chargée sur le tambour en fonction de l’invite de l’ordinateur et la plaque d’absorption de vide se trouve à l’intérieur du tambour pendant le chargement de la plaque;

Exposition par imagerie laser: le signal numérique transmis par le système de bureau contrôle le laser dans le CTP flexographique via un ordinateur. Le tambour tourne et la tête laser se déplace dans la direction axiale du tambour pour l'exposition.

Cinq, les caractéristiques du CTP flexographique

À l’heure actuelle, le système de fabrication de plaques flexographiques est un système utilisant l’imagerie laser à ions argon (Yag) (équipement Esko et Dupon), qui utilise un signal numérique pour diriger le laser YAG afin de produire des rayons infrarouges film. Sur la plaque de photopolymère, le film noir est enlevé par un laser pour former une image négative, puis les mêmes étapes de traitement que l'exposition, le rinçage, le séchage et la post-exposition sont réalisées pour former une plaque flexographique. L'autre est un système qui utilise l'imagerie par diode laser, à la fois avec transmission par fibre optique et réseau de tubes laser (équipement de Kodak). Les deux plaques sont fondamentalement les mêmes.

La plaque de fabrication de plaques flexographiques est composée d'une base de film de résine, d'une couche de résine photosensible, d'une couche d'absorption laser noire sur la couche photosensible et d'une feuille de protection. La couche de résine photosensible est la même que la plaque flexographique ordinaire, et la couche absorbant le laser noir peut être soumise à une ablation au laser. Lorsqu'elle est exposée, la couche de résine photosensible sous-jacente est exposée et la couche d'absorption laser éliminée fonctionne comme un film, de sorte qu'aucun film n'est requis et qu'aucun vide n'est requis pour l'impression. Si vous utilisez un support flexible CTP, il présente également les avantages suivants:

1. Reproduit de 1% à 99% des points lors de l'impression;

2. Contrôler efficacement l'expansion des points de vente dans les petits points de vente.

3. Reproduction stable des sorties de niveau intermédiaire.

4. Les détails des hautes lumières et des ombres sont préservés et les mailles plates et dégradées sont très lisses.

5. Les mêmes besoins pour la machine d'impression UV et la machine d'impression de plaques, l'investissement en équipement existant ne sera pas gaspillé.

6. raccourcir efficacement le cycle de fabrication de la plaque;

7. La flexo numérique touche toujours le matériau d’impression au point central lors de l’impression. La flexo traditionnelle est que le bord du point touche le matériau d’impression en premier, il est donc facile de provoquer le point creux. La flexo numérique n'a pas ce problème.

8. Par rapport à la fabrication de plaques flexo traditionnelles, les lignes sont plus claires et les changements d'épaisseur sont plus faciles à contrôler.

Six, technologie spéciale de CTP flexographique

La technologie de criblage flexographique hybride utilise la technologie de filtrage FM pour ajouter des écrans dans les hautes lumières de l’image (10% à 15%), tout en utilisant la technologie traditionnelle AM plus dans le tramage médium et tonalité sombre (15% ou plus). La taille du point de criblage FM est d'environ 50 microns. Après l'ajout de la maille par la technologie hybride, le point d'un diamètre de seulement 50 micromètres aura une usure relativement importante à l'extrémité de la plaque, de sorte qu'il sera inférieur à la hauteur moyenne du gros point. Réduire l'expansion des points de vente.

Dans les zones 1 à 10% de surbrillance et 90 à 99% dans les zones sombres, la technologie de criblage spéciale utilise des points de taille fixe pour reproduire les changements de tonalité en modifiant la densité des points; et entre 10% et 90% Les tons moyens sont reproduits en modifiant la taille des points, comme dans le cas de la modulation d'amplitude, appelée MaxTone. À l'origine, cette technologie était adaptée à l'impression flexographique et la technologie peut désormais être utilisée dans tout processus d'impression. Kodak a introduit la technologie de criblage MaxTone, qui permet aux utilisateurs de définir une taille de maillage minimum de la taille d'un micron et permet au moteur de dépistage de supprimer les points de maillage de manière aléatoire, tout en garantissant que chaque point est plus grand que le point spécifié. Maintenir l'intégrité de la tonalité entière, de sorte que les points culminants puissent être très bien reproduits, c'est la technologie HyperFlex, actuellement MaxTone est les options de workflow du package Prinergy.

En outre, lors du traitement du piégeage avant impression, certaines améliorations peuvent être apportées avec la méthode de fabrication de plaques CTP. Le piégeage est principalement conçu pour compenser l'erreur d'enregistrement de la presse à imprimer, mais le piégeage entraîne également un autre résultat négatif, à savoir que la conception d'origine sera modifiée dans une petite partie. Par exemple, s'il y a une surimpression de 0,15 mm à l'intersection du bloc magenta et du bloc bleu, les lignes adjacentes des deux blocs de couleur produiront des lignes violettes d'une largeur de 0,15 mm, ce qui n'est pas le cas pour les clients exigeants. Acceptez. Dans le processus CTP, nous pouvons utiliser les avantages de la plaque CTP pour supporter la base avec une grande pente et dégager les bords des lignes imprimées, et ajuster l'épaisseur de l'ensemble des plaques de couleur. La version CTP de la ligne d'enregistrement est couramment utilisée à partir de la version traditionnelle. Le 0,1 mm est amélioré à 0,05 ~ 0,07 mm, et la surimpression dans la pièce peut être ajustée à environ 0,07 ~ 0,1 mm.

Avec la numérisation du domaine du prépresse et l'amélioration de la technologie CTP flexographique, le développement de la précision des rouleaux mécaniques et de la technologie laser, la technologie des manchons a progressivement évolué dans le domaine de la fabrication de plaques flexographiques. La technologie des manchons est essentiellement une extension de la technologie CTP en impression flexographique. Si la plaque est fabriquée sur un manchon, une plaque flexographique peut être fabriquée sur la presse. Et cette méthode permet d'obtenir un positionnement précis du faisceau laser, d'obtenir une bonne surimpression et une impression continue en continu, ce qui permet d'économiser efficacement du temps et une grande quantité de papier cartouche.

Seven, le marché des CTP flexo

Avec l'amélioration de la technologie d'impression et la sensibilisation à l'environnement d'impression, l'impression flexographique a été acceptée par un nombre croissant de personnes et la version flexible de la technologie CTP est devenue un sujet d'actualité. Dans les pays ayant des industries d’impression développées telles que l’Europe et l’Amérique, l’impression flexographique Elle s’est développée rapidement et l’impression d’emballages est passée de l’impression en creux et de l’impression offset à l’impression flexographique actuelle. À l'heure actuelle, environ 70% des matériaux d'emballage utilisent l'impression flexographique. Grâce à l'application continue de nouvelles technologies, l'impression flexographique L'impression a beaucoup progressé et la qualité des produits est directement compensée par l'impression offset et l'impression hélio, et bénéficie d'une forte compétitivité sur le marché.

À l'heure actuelle, la version CTP flexo domestique est principalement utilisée pour l'impression de tirages haut de gamme. Selon les statistiques, plus de 40 entreprises se consacrent à l’impression flexographique en Chine, mais seules 10 entreprises ont installé des équipements de fabrication de plaques CTP flexographiques. De nombreuses entreprises nationales sont très satisfaites de la qualité de la fabrication des plaques CTP. En comparant plus de 1 000 ensembles de CTP flexographiques dans le monde, nous avons un certain écart par rapport au niveau avancé mondial. Cependant, nous constatons également que le CTP flexographique n’a pas seulement démarré en Chine, mais a également permis de développer rapidement un point de départ élevé. La consommation annuelle de plaques flexographiques en Chine est d'environ 20 à 40 000 mètres carrés, avec le développement de l'impression flexographique. Avec l'augmentation de la fabrication de plaques, le CTP flexo existant ne peut plus répondre aux exigences d'utilisation. Nous pensons qu'avec les efforts conjoints de collègues du secteur, Flexo CTP sera bien développé en Chine.

Kodak ThermoFlex est un dispositif de fabrication laser à plat sur le marché. Il s'agit d'une technologie CTP d'impression offset typique qui s'étend dans l'industrie de l'impression flexographique et jouit d'une bonne réputation dans le secteur de l'impression flexographique. Les produits Kodak sont destinés au marché flexo moyen et haut de gamme et sont utilisés dans la production d'emballages haute fidélité, de films, de boîtes pliantes, de sacs en papier multicouches et de boîtes en carton ondulé fin. Récemment, un CTP flexo complet de grand format de Thermo Flex Wide II a été installé à Shenzhen Luolanxin Laser Technology Co., Ltd. .

La technologie actuelle de fabrication de plaques flexographiques évolue dans une direction plus simple et plus rapide. Avec le progrès technologique des plaques flexibles et des encres flexibles, la qualité d'impression des plaques flexographiques peut répondre pleinement à différentes exigences. La proportion de l'impression flexographique sur l'ensemble du marché de l'impression augmentera également. Nous attendons avec impatience la fabrication directe de plaques et la tradition des plaques flexographiques. Le CTP peut, dans une certaine mesure, générer une concurrence sans heurts, créer une situation d’inclusion mutuelle sur le marché intérieur et, au final, fournir aux clients des services d’impression complets à des prix plus bas et de meilleure qualité.