Introduction à la technologie d'impression par gravure
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Premièrement, la principale différence entre la gravure de gravure et l’intaille de corrosion
Selon le procédé de fabrication de la plaque d'impression de gravure, la plaque d'impression peut être divisée en une gravure corrodée de la gravure gravée.
1. Traitement des gravures gravées et de la corrosion en creux
La gravure est traitée par une machine à graver électrique. Les aiguilles d'angles différents sont utilisées pour former des rainures en forme de V de différentes profondeurs après avoir été perforées sur le cylindre de gravure plaqué cuivre, et la surface du cylindre de gravure est plaquée d'une couche de chrome résistant à l'usure. , vous pouvez créer une version imprimée sur la machine. Au cours du processus d'impression, l'encre est transférée sur le matériau d'impression par ces rainures en forme de V.
La corrosion en creux est une technique de formation d'image qui produit une image à la surface d'un cylindre de gravure cuivré qui est gravé pour former une rainure en forme de U à la surface du cylindre, qui est ensuite chromée et polie en surface.
2. Comparaison de gravure gravée et de corrosion en creux
Les performances de la gravure gravée et de l’intaille de corrosion ne diffèrent pas beaucoup, mais la durée de vie des deux est très différente.
Une fois que la gorge en forme de V sur la surface de la plaque gravée est usée, la profondeur de la gorge devient peu profonde. Lorsque la largeur du fond de la rainure en V devient plus étroite, la zone du point devient plus petite, la quantité d'encre dans la rainure diminue progressivement et la couleur de l'encre devient rapidement superficielle, ce qui provoque la mise au rebut de la plaque. . Gravure de gravure dans le processus de gravure si le contrôle de la profondeur n’est pas bon, cela affectera également la qualité d’impression; trop de profondeur dans le processus d’impression risque de provoquer des images fantômes; trop peu profond affectera la durée de vie de la plaque d'impression.
La surface de la plaque corrodée est une rainure en forme de U. Au fur et à mesure que la plaque s'use, la profondeur de la rainure devient peu profonde, mais la zone du point ne change pas, la réduction de l'encre est relativement lente et la couleur d'impression ne change pas beaucoup. Sa durée de vie est donc relativement longue.
À l’heure actuelle, les fabricants nationaux d’héliogravure utilisent des plaques d’électrogravure. La gravure anticorrosion est principalement produite par des fabricants étrangers et leur prix est relativement élevé.
Deuxièmement, la composition de la machine d'impression en gravure
La machine d’impression hélio est principalement composée d’un dérouleur, d’un groupe de guidage, d’un groupe d’impression, d’un groupe de coupe et d’un groupe de contrôle. La dérouleur complète principalement le déploiement de la bande dans certaines conditions de vitesse et de tension, maintient un état stable correspondant et complète en même temps l'épissurage automatique ou manuel de la bande. La fonction principale du groupe de guidage est de s'assurer que la bande de papier n'est pas décalée latéralement pendant le processus d'impression et que la tension du papier est stable. Le groupe d’impression est le composant principal de la machine d’impression par gravure, et les principaux processus d’impression sont terminés, notamment l’approvisionnement en encre, l’impression, le séchage, etc. Le groupe de découpage divise le produit semi-fini imprimé entier imprimé en petits morceaux de produits moulés. Le groupe de contrôle définit principalement les paramètres de fonctionnement et l'état de fonctionnement de la presse d'héliogravure, notamment la vitesse, la tension, la température et l'état de fonctionnement du rouleau de pression, de la racle et de la pompe à encre.
Troisièmement, le principe et le fonctionnement de la machine
Le dérouleur est principalement composé d’un embrayage, d’un galet tendeur et d’un régulateur de tension. Les trois composants forment un système de contrôle automatique en boucle fermée qui ajuste automatiquement la vitesse et la tension du déroulement de la bande.
1, principe de fonctionnement
Le dérouleur est un dispositif non motorisé, qui ajuste l'alimentation en papier principalement en fonction du besoin de l'unité d'impression pour alimenter le papier (le papier tire la vitesse de rotation de la bande). Le contrôle de la vitesse de rotation de la bande est obtenu par un embrayage et une bobine de papier. Dans le passé, les embrayages électromagnétiques étaient principalement utilisés, et des embrayages pneumatiques de grande taille et colorés sont utilisés.
Au cours du processus d’impression, la vitesse d’impression n’est pas une valeur constante. Parfois, elle augmente progressivement et diminue parfois. Il est donc nécessaire d’utiliser un rouleau de tension pour contrôler l’alimentation et la tension du papier.
Le rouleau de tension oscille de haut en bas autour du point fixe et la poussée du cylindre est équilibrée avec la force de traction du papier pour assurer l’équilibre du rouleau de tension. La position où se trouve le rouleau tendeur indique la tension du papier et la quantité de papier fournie, et les informations sur la position sont entrées dans la tension et la vitesse d'alimentation du papier. Au cours du processus d’impression, plus la distance entre les rouleaux de tension est variable, meilleure est la stabilité de la tension du papier.
Le contrôleur de tension est un élément clé du système de contrôle de la tension du dérouleur. Il complète principalement le traitement, l'analyse et l'exécution du signal de détection. Actuellement, le contrôleur MCS-202E est principalement utilisé en Chine. Le contrôleur peut indiquer l’état de fonctionnement des plaquettes de frein à l’aide de la bobine de papier d’embrayage et définir ou corriger la position du galet tendeur à tout moment.
2, le fonctionnement du dérouleur
Selon les exigences de l’impression en bordure, les machines d’impression par gravure utilisent généralement des bandes de commande. En raison des différents modèles de machine, le diamètre extérieur de l’arbre central du dévidoir est très différent, généralement de 3, 6 ou 12 pouces. Par conséquent, lors de la commande de la bande, le diamètre extérieur de l’âme du rouleau de papier doit être pris en compte en premier. En règle générale, le diamètre intérieur de l'âme de la bande doit être supérieur de 2 à 5 mm à celui du papier. Deuxièmement, il convient de noter le nombre maximal de pages Web pouvant être utilisées par le dérouleur. Le diamètre extérieur doit être vérifié pour la déformation du noyau de papier lors de l'installation. Si la déformation est trop importante, il faut la réparer en premier. Une fois le papier déplié et quadrillé, insérez le noyau dans le noyau de la bande, puis vérifiez la distance entre les extrémités du noyau et essayez de centrer la bande.
Une fois que la bande est sur la machine, assurez-vous qu’elle se trouve dans la même position que le rouleau supérieur. Si le dérouleur doit prendre automatiquement le papier, il doit être amarré ou lissé conformément aux exigences du dérouleur. Lors de l’épissage, tracez tout d’abord à la position d’épissage, puis collez-le avec du ruban adhésif double face et simple face. Lors du processus de soudure, il est nécessaire de s'assurer que les diamètres extérieurs des deux rouleaux de papier sont cohérents.
Si le dérouleur récupère manuellement le papier, le papier rouleau est coupé une fois la machine arrêtée, la position latérale du papier est ajustée et il est directement attaché au début de la nouvelle bande.
Quatrièmement, l'ajustement de la position horizontale du papier pendant le processus d'impression
Le réglage dit latéral consiste à régler la position du papier dans la direction axiale de la plaque d'impression. Ceci est très différent de l'enregistrement latéral du motif au moment de l'impression. Généralement divisé en trois parties: réglage de la dérouleur, pré-impression et réglage de la découpe.
Réglage du dérouleur
L’installation de la bande sur la dérouleuse est généralement centrée, mais il est parfois nécessaire d’ajuster le motif de la plaque sur le côté et d’ajuster la position latérale de la bande. Cet ajustement est généralement un ajustement manuel ponctuel.
2. Ajustement de pré-impression
C’est le travail principal dans le réglage horizontal et est effectué automatiquement par le groupe de pilotage. Le cylindre pousse le rouleau d'entraînement pour pivoter autour d'un point fixe, ajustant ainsi la position relative du rouleau d'entraînement, la ligne en pointillé représente la largeur du papier et la flèche le sens de déplacement du papier. En cours d'utilisation, la position latérale des commutateurs de détection photoélectriques des deux côtés est d'abord définie en fonction des exigences de la position de la plaque d'impression sur la position latérale du papier. Cela forme un système de contrôle en boucle fermée qui contrôle la position latérale du papier. Le système a une grande précision de contrôle et peut atteindre (+ -) 0,15 mm. De plus, il peut être contrôlé d'un ou de deux côtés.
3. Ajustez avant de couper
Afin de garantir que le couteau de refendage est coupé dans la position de la tangente transversale, la position latérale du papier doit être ajustée. Cette position utilise généralement le même système de contrôle en boucle fermée qu'avant l'impression et la position du photodétecteur doit être préréglée.
Cinquièmement, méthode de contrôle de la tension et principe de la machine d’impression par gravure
Division de la zone de tension
La zone de tension de la machine d’impression hélio peut être divisée en trois zones: une zone de tension de déroulement, une zone de tension d’impression et une zone de tension de refendage. La zone de tension de déroulement comprend un contrôle de tension entre le noyau de la bande et le rouleau d'alimentation en feuilles dans le groupe de guidage; la zone de tension d'impression comprend une commande de tension entre le rouleau d'alimentation en feuilles dans le groupe de guidage et le rouleau en feuille dans le groupe d'impression; Le groupe d’impression extrait le rouleau de papier du rouleau de tension de refendage en tant que zone de tension de refendage. Pour les presses d'héliogravure ne comportant pas de groupe de refendage et uniquement un groupe de rembobinage, la zone de tension de refendage comprend la zone allant du rouleau de force pour papier à la bobine multiple.
2. Le principe de contrôle de la zone de tension
Le contrôle de la tension de la zone de tension de déroulement est principalement effectué par le dérouleur. Le contrôle de la tension est l’une des fonctions principales du dérouleur. Le principe de contrôle de la zone de tension est donc cohérent avec le principe de fonctionnement du dérouleur. L'embrayage, le galet tendeur et le contrôleur de tension forment un système de contrôle en boucle fermée.
La zone de tension d’impression est une partie importante du système de contrôle de la tension de la gravure et est essentielle pour garantir la précision de l’enregistrement des impressions. Le contrôle de la tension de la zone de tension suit le principe différentiel et le système ajuste la tension du papier en contrôlant la vitesse de défilement du rouleau d'alimentation en papier et du rouleau de sortie du papier. À l'heure actuelle, le rouleau d'alimentation en papier de la plupart des machines d'impression par gravure est synchronisé avec la vitesse de défilement de la machine d'impression et l'extrémité du rouleau de papier du papier est connectée au moteur pas à pas pour réaliser un contrôle différentiel.
Le contrôle de la tension dans la zone de tension de refente est également important. Si la précision de refendage n’est pas atteinte en raison de l’instabilité de la tension, des pertes sont générées. Pour cette raison, la zone de tension adopte généralement le même procédé de contrôle que la zone de tension d'impression. La vitesse de base est la vitesse de défilement du groupe d’impression et du rouleau d’effort du papier. L’arbre du rouleau de papier du groupe de refendage est relié au moteur pas à pas pour réaliser le contrôle différentiel.