Introduction à la balance d'encre (deux)

Introduction à la balance d'encre (deux)

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Sixièmement, équilibre entre encre et eau des machines rotatives commerciales

En tant que rouleau encreur commercial, l'encre et la balance de lavage doivent être contrôlées sous les aspects suivants:

Tout d'abord, qu'est-ce que l'encre? Le but de l’utilisation de la solution de mouillage dans l’impression offset est principalement de former un film d’eau qui repousse l’encre dans la partie vierge de la plaque d’impression afin de résister à la dilatation de l’encre sur le graphique jusqu’à la partie vierge, empêchant ainsi la plaque sale; et compléter la couche hydrophile endommagée pendant le processus d'impression. Maintenir le caractère hydrophile de la partie vierge de la plaque; réduire la température de surface de la plaque. L'eau de la machine rotative est composée d'eau pure, de solution de mouillage et d'alcool. L'utilisation d'eau pure peut empêcher la formation d'algues sur la paroi de la canalisation d'eau humidifiée et provoquer un blocage. La quantité d'alcool utilisée est de 8-11%. La solution de mouillage a une conductivité électrique de 9 à 11 et un pH de 4,8 à 5,2. La meilleure valeur de ces valeurs dépend de la pratique à long terme et du résumé des opérateurs. L'encre est dispersée dans le liant par des pigments très fins et des charges, et après broyage, elle devient une suspension colloïdale fluide relativement stable. Les encres rotatives commerciales sont généralement des thermodurcissables (encres à séchage à chaud). Par conséquent, leurs propriétés de séchage, leur teneur en huile et leur solubilité dans l'eau sont très différentes des encres à séchage oxydant et des encres à séchage par sorption. La latitude est grande, le volume d'eau est difficile à saisir, la tolérance est faible et le degré d'émulsification de l'encre n'est pas facile à saisir. En règle générale, le fabricant d’encres est tenu de fournir la solution d’adaptation (adaptée), car celle-ci a été optimisée par plusieurs expériences et productions professionnelles. Et nous avons besoin d'une exploration à long terme à maîtriser.

Deuxièmement, la maîtrise de la plaque par l'opérateur et la capacité de comprendre la preuve. Confirmez si le point et la densité de la plaque d'impression répondent aux exigences et si elle convient aux exigences d'impression rotative. Étant donné que la vitesse d'impression rotative est rapide (généralement jusqu'à 30 000 tr / min) et qu'elle est de type BB, si la version imprimée ne suffit pas pour consommer de l'encre et que la couche noire de l'épreuve est plus épaisse, il suffit à l'opérateur d'effectuer un zoom avant. fermer encore la couleur de l'échantillon. De cette manière, l'encre en excès s'accumule dans le rouleau encreur, ce qui provoquera une émulsion importante de l'encre ou de l'encre, causant l'encrassement de la matière imprimée et la destruction du solde d'encre et d'eau, puis augmentant. la quantité d'eau n'a rien à faire. En outre, les produits imprimés sur la rotation ne doivent pas nécessairement être volumineux, tant que le champ est saturé. Si la différence entre l'épreuve et l'impression réelle n'est pas analysée, la quantité d'encre est augmentée, ce qui entraîne l'impression problèmes de qualité.

Troisièmement, l'ajustement de la colle à l'eau. Le réglage de la colle à l'eau est plus important, en particulier le réglage du rouleau de transfert d'eau et la colle à l'épreuve de l'eau nécessite un réglage modéré de la colle à l'eau (la largeur de l'encre d'impression est de 8 à 9 mm avec la plaque d'impression et la largeur d'impression de l'encre). le rouleau de transfert d'eau est 5-6mm). Trop grand ou trop petit n'est pas propice au transfert d'eau. Ce qui est plus important est que les deux extrémités doivent être nivelées. Si les extrémités ne sont pas plates, au moment de l’impression, il y aura une eau à une extrémité et une petite eau à une extrémité. Ainsi, lorsque l’équilibre de l’eau au niveau de la petite extrémité est bon, l’eau à la l'autre extrémité doit être grande. Si l'eau est réduite en même temps, l'autre extrémité rompra l'équilibre de l'encre et de l'eau en raison d'une petite quantité d'eau, ce qui entraînera la détérioration de la plaque. En bref, si le gel d’eau n’est pas nivelé, il y aura certainement beaucoup d’eau ou peu d’eau, ce qui entraînera une sérieuse émulsification et n’atteindra pas le meilleur état d’équilibre des encres. Il en va de même pour le réglage de l'encre.

Quatrièmement, faire la "collection d'encre". Lorsque la machine rotative commerciale ajuste la clé zéro encre, il y a une fine couche d'encre sur tout le rouleau de la fontaine d'encre. En raison de l’impression de différents produits (larges), même si les cartouches d’encre ne sont pas positionnées aux deux extrémités, il reste un peu d’encre. Transfert d'encre sur le rouleau encreur, je pense que la vitesse de rotation est très rapide, le transfert d'encre est également très rapide (une seule machine n'est pas saillante), l'encre des deux côtés de l'image imprimée n'est pas facile à enlever, à la fin de la colle imperméable à l'eau, car il y a beaucoup d'eau sur le gel d'eau, l'émulsification de type eau dans l'huile est facile à produire aux deux extrémités du gel d'eau, et l'encre formée d'émulsion huile dans eau éclaboussera l'encre à la vitesse élevée de la machine. Sur la plaque d'impression, les flans situés aux deux extrémités du produit imprimé sont sales. A ce stade, la quantité d'eau augmente et le problème ne peut pas être résolu. Selon ce procédé, nous pouvons tirer des enseignements de la pratique de certains fabricants, c’est-à-dire qu’aux deux extrémités de la plaque d’impression (imprimables sur les deux faces vierges du papier et en dehors de la ligne de découpe), 70 lignes, 50 % des points, largeur 2 à 4 cm De cette manière, l'excès d'encre des deux côtés de la plaque d'impression permettra à la "bande d'encre" (les deux extrémités du papier) d'être enlevée, de sorte que l'encre ne s'accumule pas , et il est plus facile d’obtenir l’équilibre des encres de l’ensemble de la mise en page.

Cinquièmement, la courbe de suivi de la balance d'encre. Étant donné que le processus d’impression rotative commercial passe souvent d’une vitesse lente à élevée ou d’une vitesse élevée à faible vitesse, il doit compenser la quantité d’eau ou la quantité d’encre en fonction du changement de vitesse, c’est-à-dire que la courbe de suivi de l’encre est terminée. Pour la machine d’impression générale, la courbe de suivi des encres est définie après la sortie de l’usine, mais nos opérateurs doivent explorer la loi de balance encre et eau lorsqu’ils s’adaptent au changement de vitesse de la machine en fonction de l’exploration à long terme et de la situation réelle. Si la machine est surimprimée à partir d'une vitesse lente (80000 tr / h), après optimisme quant à la couleur de l'encre, elle accélérera à 40 000 tr / min pendant 2 heures d'affilée; son équilibre entre encre et eau doit donc changer, vous avez besoin régler le pourcentage d’encre et d’équilibre d’eau, le lieu où l’encre est grosse. Ajoutez plus d’encre, moins d’encre dans le petit endroit, au lieu d’augmenter la quantité d’encre en moyenne, et n’en avez qu’une bonne compréhension, afin de contrôler facilement l’équilibre dynamique entre encre et eau.

Sixièmement, l'œil nu observé. En général, la surface de la plaque est légèrement diffuse, mais pas trop brillante, et il n'y a pas de goutte d'eau sur le pare-chocs entre les deux rouleaux. Cependant, en impression réelle, le volume d'eau de la machine rotative doit être légèrement supérieur au volume d'eau de la machine à aplatir, car la vitesse de rotation est rapide, l'eau est trop petite, l'encre risque davantage de s'accumuler sur le blanchet, et la machine rotative est remplie d'encre thermodurcissable. Le papier ne retient pas facilement l’encre, qui va bientôt s’épaissir et écraser la couverture. En outre, lorsque la plaque d’impression est imprimée à environ 200 000 impressions, certains points de la mise en page sont usés et il n’est pas facile d’appliquer de l’encre de façon naturelle. Si la version ne consomme pas d'encre, il y aura une grande quantité d'eau et d'encre. L'encre commencera à émulsionner et à être éjectée, ou une fine bande d'encre semblable au bâtonnet d'encre apparaîtra, ce qui entraînera un gaspillage. Dans ce cas, il est nécessaire de collecter une petite quantité d'eau, puis de réduire l'encre. Bien sûr, cela affectera la saturation des couleurs. Le meilleur moyen est de remplacer la version usée. Celles-ci devraient être basées sur les conditions réelles.

Septièmement, l’équilibre entre encre et lavage est également lié à la poussière de papier utilisée pour l’impression, à la force de l’absorption d’eau, au pH, etc. Cela oblige le fournisseur de papier à fournir des données pertinentes, nous pouvons faire référence à sa valeur, et faire un bon travail de mouillage de l'eau. La proportion de l’article permet de mieux contrôler la quantité d’eau et d’obtenir le meilleur équilibre entre encre et eau.

Septièmement, l'encre et la balance de lavage dans l'impression des journaux couleur

Lors du processus d’impression couleur, le contrôle général de la balance des encres bleue, rouge, jaune et noire affectera directement la qualité d’impression du journal couleur. Le papier journal est relativement épais et son absorption d'eau est plus forte que celle du papier couché. En général, le rapport d'équilibre encre à encre dans l'impression de journaux est supérieur au rapport d'équilibre encre à encre dans l'impression offset feuille à feuille. Dans le processus d'impression des journaux, la vitesse d'impression continuant d'augmenter, le temps de contact entre le papier et le cylindre porte blanchet est de plus en plus court et l'absorption d'eau du papier est de moins en moins importante. À ce stade, l’approvisionnement en eau sert principalement à équilibrer l’encre sur la plaque d’impression. Par conséquent, l’approvisionnement en eau global continuera à diminuer à mesure que la vitesse augmente, pour atteindre éventuellement une valeur critique. De plus, étant donné que le rapport de couleur n'est généralement qu'une image ou un petit titre avec une couleur, la plupart du texte et du titre sont toujours noirs, de sorte que la quantité d'eau fournie par l'unité d'impression à encre noire est toujours supérieure à celle de l'unité d'impression couleur. au cours du processus d’impression, mais le volume d’eau ne doit pas être trop important. Le papier n’est pas sujet à la déformation latérale. Les journaux imprimés lorsque la quantité d'eau est trop grande ont la sensation d'avoir les mains mouillées. Par conséquent, il est nécessaire de contrôler strictement la balance encre et lavage dans le processus d'impression.

L'analyse théorique suivante de l'impact de la balance des encres sur la qualité de l'impression des journaux.

La balance dite "encre et lavage" signifie que pour assurer la qualité de l'impression du journal et la production normale, la quantité fournie de la solution de mouillage est ajustée à une certaine vitesse d'impression et pression d'impression, de sorte que le liquide de mouillage contenu dans l'encre émulsionnée est inférieur à 26%. Une légère encre en émulsion de type W / O est formée pour concurrencer l'encre sur la plaque avec une quantité minimale de liquide.

Lors du processus de production, lorsque la plaque PS préparée est imprimée sur la machine, sa partie graphique est encrée, directement transférée sur le cylindre porte-blanchet et l'image est transférée sur le papier par deux rouleaux de blanchet, et simultanément l'impression Une partie de l'eau sert à empêcher l'encre d'adhérer à la surface vierge. On peut constater qu’il existe un problème d’équilibre entre l’alimentation en eau et l’alimentation en encre de la surface d’impression. Si l'alimentation en encre de la mise en page dépasse la balance (encre> eau), l'encre se dilatera dans la partie vierge après avoir été fortement comprimée, envahissant la partie vierge et en créant la saleté supérieure; au contraire, si l’alimentation en eau du gabarit dépasse la balance (eau), l’encre laissera plus d’eau à la surface de la plaque d’impression. Après la forte extrusion du rouleau d’eau et du rouleau encreur, la couche d’encre attachée à l’image s’émulsionnera profondément, donnant une impression de terne.

En un sens, ce n'est que lorsque le film d'eau sur la surface vierge et le film d'encre sur la surface de l'image ont une ligne de démarcation très stricte qu'il est objectivement observé que la zone vierge d'eau et la zone d'image encrée n'envahissent pas et ne pas mélanger les uns avec les autres. En fait, le déséquilibre absolu est impossible et l’émulsification de l’encre est inévitable. Par conséquent, l'équilibre entre l'encre et l'eau n'est qu'un concept relatif.

Il est à noter que lorsque la presse d’impression maintient une vitesse élevée et un fonctionnement stable pendant un certain temps, la quantité d’alimentation en eau n’est pas aussi faible que possible. Dans la production réelle, en raison de la vitesse élevée de la presse d’impression rotative importée, le processus d’impression à grande vitesse génère une grande quantité de chaleur et de l’eau est nécessaire pour dissiper la chaleur et refroidir. Par conséquent, l’effet de la solution d’amortissement n’est pas seulement l’équilibre des encres, mais aussi la réduction du plateau d’impression et de la température du blanchet joue également un rôle important.

En outre, l’émulsification de l’encre n’est pas une mauvaise chose. En fait, une légère émulsification de type E / H est avantageuse pour l'impression, ce qui réduit la viscosité de l'encre, améliore les performances de transfert d'encre et empêche l'encre d'être trop visqueuse pour attirer l'excès de poudre de papier sur le rouleau en caoutchouc. Compte tenu de ce qui précède, l'approvisionnement en eau dans la production réelle est légèrement supérieur à l'état critique.