La permanente à froid est-elle toujours imparfaite ? Maîtrisez ces conseils pour gérer facilement la gravure à froid de l'impression flexo-de haute qualité !

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Dans le domaine de l'impression d'étiquettes, le marquage à froid est devenu le principal processus d'amélioration de l'efficacité post-presse-qui peut être directement intégré aux lignes de production flexo. La grande majorité des équipements d'impression flexo sont préconfigurés-avec des fonctions d'estampage à froid dans leurs configurations d'usine, ce qui permet à l'industrie de considérer facilement l'estampage à froid en ligne pour l'impression flexographique comme une procédure de routine simple et standardisée. Cependant, en réalité, ce processus se heurte encore à de nombreux défis techniques. Seuls les opérateurs maîtrisant les points clés peuvent obtenir des résultats de marquage à froid parfaits sur les équipements d'impression flexo.

Le principe de fonctionnement du marquage à froid et la demande du marché

Par rapport aux techniques traditionnelles de marquage à chaud, bien que le marquage à froid n'ait pas une texture aussi délicate et raffinée, il s'agit néanmoins d'un processus d'amélioration post-presse-très rentable-qui crée un effet différencié visuellement saisissant pour les produits flexo.

Le principe de fonctionnement du marquage à chaud à froid est le suivant : tout d'abord, de la colle de vernis UV est appliquée sur les zones du substrat qui nécessitent un marquage à chaud, puis la feuille d'aluminium est pressée sur la zone collée, suivie d'une lampe UV (lampe ultraviolette LED ou lampe UV traditionnelle) pour durcir la colle afin d'assurer une adhérence ferme de la feuille d'aluminium, et enfin les déchets de feuille d'aluminium en excès sont retirés du film support.

Alors que la demande de processus d'apparence différenciée et à haute valeur ajoutée sur le marché des étiquettes et des emballages continue d'augmenter, les usines d'impression flexographique de format étroit et moyen augmentent leur demande d'approvisionnement en équipements de marquage à chaud en ligne (en particulier de marquage à froid). Actuellement, les unités d'estampage à froid sont devenues la configuration dominante pour les équipements d'impression flexo, entrant essentiellement dans la phase de normalisation de l'industrie.

Pour la plupart des équipements d'impression flexographique modernes, même si une entreprise ne sélectionne pas de composants d'estampage à froid lors de l'approvisionnement initial, ils peuvent ensuite être facilement installés ultérieurement pour installer un module d'estampage en ligne, permettant un lien de production en une seule étape avec l'impression, le laminage, la sérigraphie, la découpe et d'autres étapes de traitement d'impression et de post-presse en une seule étape, s'adaptant ainsi aux différents niveaux de besoins de production et de traitement.

Le rôle des rouleaux anilox dans les processus de marquage à froid

Dans la production de marquage à froid par flexographie, le rouleau anilox est un composant essentiel souvent négligé mais pourtant crucial. Il est chargé de contrôler avec précision la quantité de colle UV appliquée sur la plaque d'impression, constituant le premier facteur critique déterminant la qualité et l'efficacité de la production du transfert sur feuille d'aluminium. Choisir une mauvaise spécification peut entraîner des coûts de production élevés.

Bien que l'estampage à chaud et à froid soit un processus d'amélioration de l'efficacité post--impression, il s'agit essentiellement d'un processus d'impression permettant d'appliquer de la colle. Il est donc crucial de respecter les spécifications du rouleau analox. Les spécifications du rouleau anilox affectent directement l'épaisseur du revêtement de colle, la texture d'impression et l'effet visuel final de l'estampage. Au cours du processus de sélection, il est nécessaire de faire correspondre précisément la charge d'encre correspondante, le nombre de câbles réseau et la géométrie des trous de maillage en combinant les formules adhésives, les matériaux de substrat et la complexité de la conception graphique. Si la sélection est inappropriée, cela peut entraîner une série de problèmes tels qu'un revêtement inégal de la feuille d'aluminium, des bords faibles, un gaspillage de matériau et des résultats de produit instables.

En particulier pour les substrats de type film-(lignes de production-de faible largeur), la tolérance de revêtement de colle est extrêmement faible. La quantité de colle appliquée sur le film sec détermine directement l'épaisseur du revêtement ; un contrôle précis garantit une adhérence ferme de la feuille d'aluminium tout en obtenant une précision d'enregistrement à grande vitesse-.

Généralement, l'estampage à chaud de grandes surfaces-utilise des rouleaux anilox à nombre de lignes standard ; Les lignes à empattement fines et le marquage à chaud de graphiques de précision nécessitent un nombre de lignes élevé et des rouleaux anilox à faible charge d'encre. La plupart des commandes sur le marché incluent à la fois des lignes pleines et fines, et les spécifications des rouleaux anilox composites peuvent répondre simultanément aux deux besoins. Pour répondre précisément aux exigences de processus de différents scénarios de production, les entreprises choisissent souvent de personnaliser les spécifications spécialisées d’estampage à chaud et de rouleaux anilox.

Dans le système de production d'estampage à froid, les rouleaux anilox ne sont en aucun cas des pièces mécaniques ordinaires ; ce sont des composants clés qui garantissent une qualité d'impression stable, des processus unifiés et la rentabilité de la production, jouant un rôle décisif dans les résultats globaux de la production.

L'impact de la sélection du papier d'aluminium sur le processus d'estampage à froid

Pour parvenir à une production d'estampage à froid en ligne stable et efficace, la clé réside dans la compréhension complète de la compatibilité entre la feuille d'aluminium et le substrat, en mettant l'accent sur deux aspects clés : l'adsorption du matériau et la liaison par durcissement de la colle.

Actuellement, il existe de nombreux types de feuilles d'aluminium-estampées à froid sur le marché, avec des différences en termes de qualité et de couleur du métal. Les imprimeries doivent communiquer avec les fournisseurs de matériaux et les partenaires techniques pour faire correspondre la feuille d'aluminium qui permet d'obtenir les résultats souhaités. La meilleure façon de maîtriser l'estampage à froid est de tester à plusieurs reprises des échantillons, de se familiariser avec les performances des différentes qualités de papier d'aluminium sur les équipements, d'accumuler continuellement une expérience pratique lors de la production d'essai et d'abandonner la production à l'aveugle sur la base de l'expérience.

En résumé, la mise en œuvre de haute qualité-de l'impression flexographique en ligne par marquage à froid est le résultat complet de la configuration de l'équipement, de la sélection des rouleaux anilox, de l'adaptation des matériaux et de l'ajustement du processus. Ce n'est qu'en contrôlant chaque détail du processus, en obtenant une correspondance précise des consommables et des paramètres de l'équipement et en optimisant continuellement les processus de production que la valeur de l'estampage à froid peut être pleinement exploitée, en fournissant systématiquement des étiquettes de haute-qualité et de haute-esthétique, et en donnant aux produits une plus grande compétitivité sur le marché.