Il est difficile de trouver la cause du bris de l’étiquette.
La rupture de la bande d'étiquette fait référence au phénomène de rupture du papier support d'une étiquette pendant le processus d'étiquetage automatique. C’est l’un des problèmes les plus courants pouvant survenir lors de l’étiquetage automatique. Lorsqu'une rupture de bande d'étiquette se produit, l'ensemble de la machine d'étiquetage automatique doit s'arrêter jusqu'à ce que l'étiquette soit reconnectée avant de pouvoir continuer à fonctionner. La gestion d’une rupture de bande d’étiquette fait généralement perdre 3 à 10 minutes à chaque fois. Il est acceptable de rencontrer occasionnellement ce problème lors de l'étiquetage, mais des événements fréquents affecteront inévitablement l'efficacité de la production d'étiquetage. Plus sérieusement, de nombreuses entreprises disposent de lignes d’étiquetage reliées aux lignes de production. Si la ligne d’étiquetage cale, cela peut également interrompre la chaîne de production, entraînant des pertes économiques importantes pour l’entreprise. Alors, quelles sont les causes des ruptures de bande d’étiquettes ?
PARTIE 03
Problèmes de résistance du papier de support
Outre les points ci-dessus, la résistance du papier support lui-même est également cruciale. De nos jours, de nombreux fabricants, afin de réduire leurs coûts, exigent des fournisseurs de matériaux qu'ils proposent des matériaux à des prix plus compétitifs. Pour réduire les coûts, les fournisseurs de matériaux utilisent souvent du papier support moins cher pour produire des matériaux adhésifs. Étant donné que la couche de surface doit être imprimée, la modification de l’aptitude à l’impression pourrait avoir un impact significatif, et l’adhésif est essentiel pour garantir les performances du produit adhésif. Une mauvaise adhérence après le remplacement peut entraîner des pertes économiques considérables. Par conséquent, le papier support est souvent le premier choix pour réaliser des économies. Cependant, la plupart des papiers de support économiques utilisent des matières premières à fibres plus courtes lors de la fabrication du papier, ce qui entraîne une résistance à la traction inférieure - en d'autres termes, le papier est plus fragile et ne peut pas résister à l'étirement.
Les matériaux adhésifs fabriqués à partir de ce type de papier support ne posent généralement pas de problèmes dans le domaine de l'étiquetage manuel. Ils fonctionnent également de manière adéquate dans l'étiquetage automatique à faible vitesse-. Cependant, des problèmes sont susceptibles de survenir lors de l'étiquetage automatique à grande vitesse-. Les étiqueteuses automatiques à grande vitesse-fonctionnent rapidement et sous haute tension, ce qui nécessite une résistance élevée à la traction du papier support. Certains produits spéciaux nécessitent même l'utilisation de films ayant une résistance à la traction plus élevée comme papier support pour les matériaux adhésifs, car les matériaux à base de papier-ne peuvent plus répondre aux exigences des équipements d'étiquetage automatique.
De manière générale, la rupture des étiquettes causée par le problème de résistance à la traction du papier support lui-même a tendance à se produire de manière irrégulière, et la rupture est relativement nette sans délaminage. Ce type de problème est souvent le plus difficile à identifier. Par conséquent, il est recommandé aux entreprises ayant la capacité d’acheter un testeur de traction pour mesurer et enregistrer la résistance à la traction du papier support pour chaque lot de matières premières. Si l'utilisateur final se plaint d'une rupture automatique de l'étiquette et que la cause ne peut être trouvée, les données de résistance à la traction du papier support du lot problématique peuvent être comparées à celles d'autres lots pour voir s'il existe une différence significative.
Outre les différences de résistance du papier support causées par les matières premières, un autre facteur à ne pas négliger est la diminution de la résistance due à la perte d'humidité du papier support pendant le processus d'impression. Actuellement, la grande majorité des impressions d'étiquettes sensibles à la pression-utilisent de l'encre UV, qui nécessite une exposition à des lampes UV pour durcir complètement. Les lampes UV conventionnelles émettent une grande quantité de chaleur pendant leur fonctionnement. Si la chaleur de la lampe UV est trop élevée ou si l'équipement fonctionne trop lentement, le matériau passera un temps relativement long sous la lampe UV, ce qui peut facilement provoquer l'évaporation de l'humidité présente dans le papier support du matériau adhésif, entraînant une diminution de la résistance à la traction du papier support.
Par conséquent, dans le processus de production d'étiquettes auto-adhésives, pour les commandes nécessitant un étiquetage automatique et où le processus de production implique le passage du matériau sous plusieurs jeux de lampes UV pendant l'impression, il est recommandé d'installer un dispositif d'humidification au niveau de la station de réception du papier de l'équipement pour réhydrater le matériau. Les entreprises qui disposent des conditions peuvent également installer un système de contrôle de la température et de l'humidité dans l'atelier pour maintenir une humidité relative de 50 % à 60 %, ce qui peut résoudre efficacement le problème de la perte de résistance à la traction du papier support des étiquettes adhésives en raison de la déshydratation causée par la cuisson de la lampe UV. De plus, ces dernières années, les lampes LED-UV ont commencé à être largement utilisées. Cette source de lumière UV est une source de lumière froide, produisant très peu de chaleur, et peut également résoudre efficacement le problème.
PARTIE 04
Problèmes avec le revêtement en silicone sur le papier support
Parfois, lorsque nous observons des matériaux brisés, nous constatons que la surface de fracture présente un délaminage et qu'il y a de très petits endroits au niveau de la fracture où il n'y a pas d'huile de silicone. Ceci est dû à un revêtement de silicone défectueux, entraînant la rupture de l'étiquette lors de l'application. Dans le processus de production d'étiquettes auto-adhésives-, de l'huile de silicone doit être appliquée sur le papier support. Le rôle de l’huile de silicone est d’empêcher l’adhésif de s’infiltrer dans le papier support, garantissant ainsi que la couche frontale et le papier support ne collent pas ensemble. Généralement, environ 8 à 12 grammes d’huile de silicone sont appliqués par mètre carré de papier support. La couche d'huile de silicone étant très fine, une grande précision est requise pour le revêtement de silicone lors de la production de matériaux auto-adhésifs, ainsi qu'un haut niveau de propreté dans l'atelier. Au cours du processus de revêtement de silicone, si de petites particules de poussière tombent sur la couche de silicone recouverte, il est très facile de former des défauts ponctuels ressemblant à du silicone, souvent appelés « silicone sans taches ». Ces défauts étant très petits, ils ne sont souvent pas facilement détectés lors de l’impression et du traitement, mais ils posent des problèmes lors de l’étiquetage automatique. Étant donné que chaque étiquette doit être appliquée sur un produit, si le papier support situé sous l'une des étiquettes présente des zones de silicone sans taches, la couche frontale et le papier support resteront collés ensemble. Lors de l'étiquetage automatique, lorsque la couche frontale est grattée par l'applicateur, elle déchire souvent le papier support, provoquant une rupture.
Ces types de problèmes sont causés par des défauts dans le matériau lui-même, que ni l’imprimerie ni l’utilisateur final ne peuvent résoudre. Heureusement, l'apparition de points-sans silicone-en forme de points est généralement faible et leur nombre est très faible. Si cela arrive occasionnellement, vous pouvez négocier avec le client, lui demander de continuer à l'utiliser, et enfin l'indemniser de certaines pertes. Si des taches sans silicone en forme de points-sans silicone-apparaissent à grande échelle, elles sont généralement découvertes lors de la découpe-et de l'élimination des déchets à l'imprimerie et n'atteindront pas l'utilisateur final. Dans les rares cas où un nombre important est constaté lors de l'étiquetage par l'utilisateur final, les marchandises ne peuvent être remplacées que.
Ce qui précède résume plusieurs causes et solutions aux problèmes de casse de matériaux lors du processus d'étiquetage automatique. Dans l'application réelle, il existe d'autres raisons qui peuvent également conduire à des ruptures d'étiquetage, mais en raison de l'espace limité, elles ne sont pas répertoriées une par une. Nous espérons que les pairs qui liront cet article pourront tirer des leçons et partager avec tout le monde les expériences précieuses que vous avez résumées dans votre processus de production quotidien.