Impression d'étiquettes et analyse d'encre (ci-dessous)

Impression d'étiquettes et analyse d'encre (ci-dessous)

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Cinquièmement, l'application de l'encre d'étiquette

1. Encre pour étiquettes autocollante.

Pour les étiquettes autocollantes ordinaires, elle est généralement basée sur l’impression flexographique, puis connectée à des dispositifs de découpe et de refendage. Pour les produits imprimés ayant des exigences particulières, il est également possible d’envisager l’ajout de dispositifs de sérigraphie pour l’impression par effets spéciaux. En fait, en ce qui concerne les étiquettes autocollantes, la question de l'efficacité de la production doit être davantage prise en compte, de sorte que l'équipement d'impression flexographique à haute vitesse est devenu le premier choix. En outre, pour les étiquettes auto-adhésives ordinaires, des unités de traitement spéciales telles que le super-vitrage peuvent également être sélectionnées pour obtenir un vitrage UV, telles que l'effet miroir, afin d'augmenter la valeur ajoutée du produit.

La principale raison du durcissement des encres UV est l’irradiation des rayons ultraviolets. L'initiateur de photopolymérisation dans l'encre UV absorbe les photons d'une certaine longueur d'onde, puis se transforme en molécules libres, devient des radicaux libres, puis laisse passer l'énergie intermoléculaire pour fabriquer le prépolymère polymérisable. Et le monomère photosensible devient un état excité et un complexe de transfert de charge est généré, et le corps du complexe est continuellement réticulé et polymérisé pour former un film. Le processus de durcissement de l'encre UV est un processus de réaction photochimique dans lequel le prépolymère est solidifié en un film en très peu de temps sous l'action de l'énergie ultraviolette. En plus de provoquer le durcissement de la surface de l'encre, la lumière ultraviolette pénètre dans le durcissement ultraviolet liquide. Dans l'encre, stimulez le durcissement du film d'encre en profondeur. Les encres conventionnelles sont coagulées et séchées sous oxydation, tandis que les solvants ou les encres à base d’eau se solidifient par évaporation d’eau ou de solvant et que certaines encres peuvent pénétrer dans le papier. Par conséquent, comparée à l'encre conventionnelle, l'encre à durcissement par ultraviolets est polymérisée plus complètement et séchée sans aucune évaporation ni contamination par solvant, et le film d'encre est durci à 100%.

Les principales considérations pour l’impression UV sont les suivantes:

(1) Pour les encres UV, il est généralement plus facile de faire passer les UV par le jaune et le rouge, tandis que le bleu et le noir, en particulier le noir, sont difficiles à passer. Par conséquent, si la densité d'impression est augmentée de manière excessive afin d'améliorer l'effet d'impression, cela peut entraîner un durcissement médiocre, un frottement de l'encre, une mauvaise adhérence et même un collage du côté opposé du rouleau. Portez une attention particulière à la densité d'impression de l'encre noire en impression UV.

(2) Parmi les divers substrats, il existe également une petite quantité de substrat qui présente une adhérence inférieure à l'encre UV, une résistance aux rayures et une mauvaise aptitude à la flexion. En particulier, les substrats synthétiques en papier et en plastique sont assez polyvalents, et il existe également des substrats traités en surface et non traités. L'encre étant assez différente pour différents substrats, propriétés d'adhérence, etc., il est donc très important de choisir un substrat adapté aux encres UV ou de sélectionner des encres adaptées au substrat. Parmi les encres UV, il y a le papier et les plastiques, et il existe plusieurs types d'encres UV pour les plastiques. Assurez-vous de tester l'adhérence et d'autres propriétés avant utilisation. Même si le support est en papier, il existe des cas où les performances d’adhérence sont faibles en raison de la différence de type d’encre, de différence de type d’encre et de conditions de durcissement. tester.

(3) En général, les encres UV peuvent être utilisées sans ajustement. Toutefois, en fonction de la qualité du papier, de la température de la pièce et des conditions d'impression, vous pouvez ajouter de 2 à 5% de vernis ou d'agent déliant spécifique pour UV. approprié. De plus, si vous utilisez un adjuvant ou un détergent, veuillez utiliser une encre UV.

(4) L'encre UV ne doit pas être mélangée avec une encre grasse. S'il doit être mélangé avec d'autres types d'encre, il est nécessaire de confirmer la fluidité, l'adhérence, l'impression et le degré de solidification de l'encre après le mélange. Lorsque l'encre UV UV est mélangée à l'encre UV générale, la fluidité se détériore et se solidifie, la vitesse augmente et la luminosité devient plus faible. Par conséquent, ne stockez pas l'encre mélangée pendant longtemps.

(5) Si l'encre est stockée à haute température, il se produira une solidification, un durcissement, etc. Assurez-vous de stocker l'encre UV dans un endroit sombre, à moins de 25 degrés Celsius. En particulier, les encres or et argent ont plus de chances de se solidifier et d’éclaircir que les encres UV en général, aussi ne les stockez pas pendant longtemps.

(6) Comparées aux encres grasses, les encres UV sont relativement étroites dans l’eau. Surtout lorsque l'encre est émulsionnée, l'encre en émulsion s'accumule sur le rouleau encreur et reste sur la plaque et la couverture, provoquant ainsi des salissures. Au début de l'impression, l'alimentation en encre de la fontaine d'encre n'est pas très bonne comparée à l'encre à l'huile; il y a donc une tendance à ouvrir excessivement la fontaine d'encre. La quantité d’encre fournie est progressivement augmentée et l’encre de la machine à imprimer est provoquée de manière excessive pour provoquer l’émulsion de l’encre. . Par conséquent, faites particulièrement attention à l’approvisionnement en encre et en eau.

2. rétrécissez l'encre d'étiquette.

Pour les étiquettes de film, il est nécessaire d’examiner comment éliminer la déformation du film et l’électricité statique dans la configuration de l’appareil. La déformation a deux raisons principales: l’une est une déformation en traction et l’autre est une déformation thermique. Pour résoudre le problème de déformation du film, il convient tout d'abord de choisir un matériau de qualité et d'uniformité stables. Deuxièmement, dans la configuration du dispositif, on utilise de préférence le procédé de durcissement par UV à froid, qui non seulement a une vitesse de durcissement rapide, mais ne provoque théoriquement pas de déformation du matériau. De plus, il est également nécessaire de déterminer si l'équipement est doté d'un dispositif pour disperser la tension, tel qu'un rouleau de transmission de puissance principal ou un dispositif à rouleau de pression.

Il existe quatre principaux types d'encres utilisées pour l'impression d'étiquettes rétractables: les encres à base de solvant, les encres à base d'eau, les encres UV cationiques et les encres UV à radicaux libres. Selon la situation actuelle, les encres à base de solvant représentent la plus grande part du marché, suivies des encres à base d’eau et des encres UV à radicaux libres. Cela est principalement dû au fait que les principaux clients du marché actuel des étiquettes rétractables sont les grandes entreprises et que leurs exigences sont souvent longues et volumineuses. En fait, les encres hélio à base de solvant conviennent mieux à l'impression longue durée, faisant de ces encres le meilleur choix pour les marchés des étiquettes rétractables. Cependant, avec le développement du marché des étiquettes rétractables, certains petits clients ont montré un grand intérêt pour cela. L’augmentation des activités en petit volume et à court terme a entraîné une augmentation de la demande d’encres à base d’eau et d’encres UV à radicaux libres. L'encre UV cationique est moins coûteuse dans le domaine du film rétractable en raison de son prix plus élevé et de son impression plus gênante.

Les encres d'impression d'étiquettes rétractables doivent avoir une forte adhésion, une grande flexibilité et une résistance considérable à la chaleur, et les pigments contenus dans l'encre ne peuvent pas être décolorés ni décolorés à haute température. Lors de la sélection, l'indice de performance du coefficient de frottement, du retrait, de l'adhérence, des résidus chimiques et de la migration de l'encre est principalement pris en compte.

3. Encre pour étiquettes RFID.

Les encres conductrices pour étiquettes RFID sont composées de fines particules conductrices ou d'autres matériaux spéciaux (tels que des polymères conducteurs, etc.) imprimées sur le substrat et agissant en tant que fils, antennes et résistances. Ces encres peuvent être imprimées sur des substrats souples ou rigides pour former des circuits imprimés, et les antennes imprimées avec des encres conductrices peuvent recevoir des signaux radio spécifiques à la RFID.

Les encres conductrices permettent d'économiser le coût des étiquettes RFID de deux manières. Premièrement, en termes de coût de matériau, l’encre est moins chère que l’estampage ou la gravure de bobines de métal. Deuxièmement, en ce qui concerne la consommation de matériau, l’estampage ou la gravure consomme une grande quantité de métal, tandis que les encres conductrices impriment des antennes ou des circuits à grande vitesse et à faible coût. efficace. Dans le passé, les encres conductrices étaient uniquement sérigraphiées. Aujourd'hui, elles se sont étendues au offset, à la flexographie et à la gravure.

Sixièmement, considérations relatives à la gestion des sites d'impression d'étiquettes

À l’heure actuelle, le marché des encres d’impression d’étiquettes présente de nombreuses lacunes. Le problème le plus important est le problème de la déviation de teinte de l'encre: d'une part, la teinte du même type d'encre produite par différents fabricants d'encre est différente; d'autre part, même le même type d'encre produite par le même fabricant Différents lots, la teinte sera biaisée, parfois même grande. Pour cette raison, l’imprimerie doit souvent arrêter le débogage, ce qui est très défavorable à la stabilité de la qualité d’impression, ce qui gêne grandement la production et nuit gravement à l’amélioration de la qualité de l’imprimé.

Nous avons suggéré à plusieurs reprises: d’utiliser la même marque d’encre produite par le même fabricant afin d’éviter les erreurs d’impression de différents fabricants et types d’encres. L'encre est soigneusement agitée avant utilisation. Elle est également fréquemment agitée pendant le processus d'impression pour assurer une dispersion uniforme du système d'encre. L'encre à distribuer ne devrait pas être trop chaque fois. Le principe «moins d'ajout et de diligence» doit être suivi, ce qui est bénéfique pour la stabilité des performances de l'encre et permet d'éviter efficacement les pertes. En outre, pour l’encre de couleur d'accompagnement, le dossier de préparation doit également être créé. Lors du processus d’impression, afin de garantir la qualité de l’impression des étiquettes et le bon déroulement des travaux, il convient d’ajouter à l’encre certains additifs, tels que des agents antistatiques, des agents antimousse, des agents déliants, etc. la plage spécifiée. À l'intérieur.

Afin d’obtenir de meilleurs résultats en matière de conservation, l’encre d’impression d’étiquettes doit être stockée dans un récipient fermé dans un environnement à température normale, frais, sec, sombre et ventilé. Les problèmes suivants doivent également être notés lors du stockage et de la gestion des encres d'impression d'étiquettes:

1. Gardez l’encre à l’écart du feu et des sources de chaleur autant que possible. Il est préférable de maintenir la température dans l'entrepôt des encres et la différence de température entre l'atelier d'impression et l'atelier d'impression ne devrait pas être trop grande. Si la différence de température entre les deux est importante, l'encre doit être introduite à l'avance dans l'atelier d'impression, ce qui contribue non seulement à la stabilité des performances de l'encre, mais également à l'efficacité élevée de la production.

2. En hiver, dans le nord, évitez de stocker l'encre à l'extérieur pour éviter la gélification. Une fois que la gélification se produit, il convient de la transférer dans un entrepôt à haute température ou de la placer dans de l’eau chaude pour restaurer les matières insolubles dans leur état initial.

3. Le principe du «premier entré, premier sorti» doit être appliqué lors du stockage et de la gestion des encres. L'encre a également une certaine durée de vie. La durée de conservation générale est d'un an. Si le stockage est trop long, les différents composants de l'encre se sépareront et précipiteront. L'encre restante après l'impression doit être scellée et stockée dans un endroit sombre. Filtrez-le avec un maillage de 100 mesh ou plus avant de le réutiliser, mélangez bien et mélangez avec une nouvelle encre.

4. L’usine d’impression d’étiquettes doit mettre en place un service spécial de gestion du matériel chargé de gérer de manière unifiée les matières premières et auxiliaires, y compris l’encre, de mettre en place un système complet de gestion du matériel, de formuler des procédures raisonnables d’alimentation et de prélèvement et de mettre en œuvre des procédures strictes de stockage et de sortie. En d’autres termes, le responsable est responsable de la gestion de l’encre. Le produit d’encre est partitionné et stocké afin d’éviter les utilisations abusives. De plus, des enregistrements détaillés doivent être faits sur le type, l'origine, le lot, la quantité et la disponibilité de l'encre pour assurer la traçabilité du produit.

Sept, la conclusion

En raison des besoins diversifiés des produits d'étiquetage en termes d'esthétique, d'anti-contrefaçon et de personnalisation, les avantages de la combinaison de diverses méthodes d'impression constituent le meilleur choix pour les effets d'impression. Par conséquent, la conception et l’application de presses plates à fonctions plates, convexes, flexibles et à mailles seront de plus en plus nombreuses. C’est également le sens du développement des fabricants d’équipements d’étiquetage.

Chaque entreprise est confrontée à des tests de plus en plus sévères. Le marché de demain imposera des exigences plus strictes à l'impression d'étiquettes d'aujourd'hui: combinaisons multiples de processus d'impression, production flexible et diversifiée, nouvelles variétés, qualité d'impression élevée, efficacité de production élevée, coûts de production faibles, etc. Ce sont les nouvelles opportunités et les nouveaux défis auxquels les entreprises d'impression d'étiquettes sont confrontées . Pour nos fabricants d’encres, le développement et la production de divers types d’encres pour étiquettes adaptées au marché constituent également le seul moyen de survivre et de re-développer.