Contrôle de la qualité des étiquettes (5) Quand utiliser l'équipement de contrôle
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Lorsqu'on discute de l'équipement d'essai, les gens vont naturellement penser à certaines industries. Le plus important est l’industrie pharmaceutique, car le contenu imprimé du médicament doit être précis pour assurer la sécurité des informations fournies au patient.
Un exemple de dispositif de test conçu pour détecter les étiquettes dans l'industrie pharmaceutique provient du système AVT sur le bobineur Rotoflex. Ce système utilise une méthode de détection basée sur des références pour le contrôle de la qualité. La société appelle cela le processus "d'apprentissage", qui stocke une bonne image connue et la compare à chaque image successive, en ignorant les écarts de couleur, les enregistrements et la taille des défauts. Rotoflex propose deux modèles: simple surdétection (SPI) et double surdétection (DPI). Les deux types de modèles sont utilisés dans les industries sensibles à la lutte contre la contrefaçon, y compris l'industrie pharmaceutique.
Selon Woolley, «une autre application est l'anti-contrefaçon. Chaque produit est en série et utilisé pour la lutte contre la contrefaçon et l’identification du produit. Il est important d'identifier plusieurs numéros sur chaque produit. Tous les chiffres doivent être corrects. de."
Spendlow a déclaré que, du point de vue du fabricant d'étiquettes, l'application la plus importante est de garantir la qualité de l'étiquette et l'application répétée de données automatiques lorsque leurs clients exigent un niveau élevé de qualité et de précision.
Thome convient que l'industrie pharmaceutique n'est pas la seule industrie couramment utilisée pour les tests. Par exemple, il a dit qu'il y avait d'autres domaines tels que les cosmétiques haut de gamme, les étiquettes de produits alimentaires et les étiquettes de vin.
Doerr a compris l'intérêt d'utiliser du matériel d'inspection. «Nous pensons que chaque imprimante doit être inspectée dans presque toutes les applications. Grâce aux systèmes d’inspection, les coûts de main-d’œuvre, de temps de machine et de matériaux (substrats, encres, etc.) peuvent être réduits. Il existe un système de détection. Les problèmes et les défauts peuvent être détectés à l’avance et corrigés au cours du processus d’impression. Ceci est contraire au fait que les défauts ne peuvent être éliminés qu’une fois découverts, ce qui permet de garantir la qualité au moment de la fabrication. "