Laissez la taille du bac micro ondulé ne plus être "hors de contrôle"
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En ce qui concerne les problèmes liés au traitement des boîtes micro ondulées, nous pensons généralement aux problèmes classiques de résistance médiocre à la pression et à la rupture, de faible découpage à la matrice et d’ouverture de colle de la boîte à pâte. En fait, ces problèmes sont relativement simples, il suffit donc de les cibler. Il peut être résolu en le traitant. Toutefois, le problème de l’allongement des produits semi-finis dans le processus de fabrication des boîtes micro ondulées et le retrait correspondant des produits finis sont complets et relativement difficiles à résoudre.
Ici, l’auteur combine l’expérience de la micro-transformation du carton ondulé depuis de nombreuses années, résume les causes et les solutions de ces problèmes et les partage avec des collègues.
01. problème d'élongation du produit semi-fini et solution
1. Raison de l'allongement
Les cartons ondulés miniatures (en particulier les micro-cartons ondulés pour aliments, produits électroniques, produits pharmaceutiques, etc.) sont généralement fabriqués en organisant plusieurs produits. Toutefois, dans la conception pré-presse du micro-carton ondulé, le client exige généralement la conception des limites de chaque côté de la boîte et les traite avec précision en fonction de ces limites lors du traitement post-presse. C'est ce que l'on appelle communément la «position de couleur morte» dans l'industrie (ci-dessous appelée «position de carte»).
Disposition d'un micro-carton ondulé standard au format carte. Si la production conforme au dessin de coupe du document d'origine n'est pas réalisable et si l'allongement du produit semi-fini en micro-carton ondulé dans le processus de production n'est pas correctement géré, il est difficile de garantir un positionnement précis de la carte et un rendement élevé .
Les marques numériques sont les endroits où les produits semi-finis du micro-carton ondulé sont plus sujets aux problèmes d’élongation. Parmi eux, il est facile de couper le texte à la 1ère marque, et il est facile de produire le phénomène que le saignement n'est pas suffisant et que la blancheur est marquée à 2 endroits. Il est facile de superposer ou de ne pas supprimer le bord de couleur lors du marquage 3 ou 4, lorsque ces problèmes de traitement apparaissent simultanément sur la même feuille imprimée. Il est particulièrement important d’obtenir un meilleur contrôle.
Mais il est encore plus difficile que les produits semi-finis de cartons micro-ondulés similaires ou identiques aient des allongements différents lorsqu'ils sont produits à des moments différents, de sorte qu'il n'y a pas de règle du tout. Les principales raisons de l’allongement des produits semi-finis en carton micro ondulé sont les suivantes.
(1) Les matériaux, les fabricants et les marques de papier ondulé n'étant pas fixes, les performances du papier ondulé sont également instables, ce qui entraîne une déformation du papier ondulé.
(2) La pression du processus de crêpage et l'épaisseur de la courroie sous pression ne peuvent pas être normalisées.
(3) L'absence de mesures de surveillance des matériaux entrants pour les adhésifs pour papier crépon, principalement le débit, la teneur en matières solides et d'autres propriétés.
(4) Le code de superposition du micro-carton ondulé après le papier crépon n’est pas normalisé et l’environnement de stockage est médiocre.
(5) Le temps de connexion du processus de production du mini carton ondulé n'est pas correctement contrôlé.
2. Méthode de contrôle
Pour les raisons ci-dessus, l'auteur résume les méthodes de contrôle suivantes.
(1) Établir des normes d'inspection entrantes. Standardisez l'humidité, le degré de déformation, la hauteur et l'inclinaison du papier ondulé; établir les normes pertinentes et tester les propriétés du débit et de la teneur en solides de l'adhésif pour papier crépon.
(2) Contrôle de l'humidité du micro-carton ondulé après le papier crêpé et réglage de la teneur en eau standard.
(3) Code d'empilement de spécification. La surface du micro-carton ondulé qui vient d'être fini est relativement plane et ne doit pas être placée dans un environnement soumis à de grandes variations de température et d'humidité afin d'éviter une déformation importante.
(4) Pour le micro-carton ondulé avec position de carte stricte, il est nécessaire de définir le temps de connexion du processus et de veiller à ce que la production et le traitement puissent être effectués strictement en fonction de ce moment.
(5) Notez toutes les précautions et normes de fonctionnement dans le processus de production du carton micro ondulé dans un processus opérationnel.
Appliquant strictement les différentes méthodes de contrôle ci-dessus, l’allongement des produits semi-finis du micro-carton ondulé sera contrôlé de manière efficace, et l’entreprise de traitement du carton recevra un standard contrôlable, et l’allongement sera également utilisé comme valeur de référence. pour des conseils de production. Le même produit fabriqué à des moments différents peut également être mieux contrôlé.
02. problème de réduction de la taille du produit fini et solution
Les clients rencontreront également des problèmes de retrait dans le mini carton ondulé. Dans des circonstances normales, la taille de la boîte en carton ondulé finie sera réduite après une mise en place prolongée et, à mesure que l'humidité de la boîte micro ondulée se volatilisera en permanence, la taille du produit fini continuera à diminuer jusqu'à ce que la teneur en eau soit réduite. à 5% -8. En%, la taille du produit fini n'est plus réduite, mais il est impossible de maintenir une teneur en eau de 5% à 8% lors de la production du carton micro ondulé.
Pour certains micro-cartons ondulés utilisés dans les lignes de production d'emballages automatiques, notamment certains micro-ondulés avec des plateaux intérieurs, et les micro-ondulés avec de petits espaces intérieurs, la déviation dimensionnelle de 0,5 mm affecte généralement l'efficacité de la ligne d'emballage automatique. Cependant, plus de 1 mm affectera l'emplacement du support interne, de sorte que le client a des exigences très élevées en ce qui concerne la taille du produit fini de ces cartons. Afin de répondre aux besoins des clients, il est nécessaire de prendre en compte la réduction de la taille du produit fini, comme suit.
(1) Trouvez la relation variable entre la teneur en eau du produit semi-fini du carton micro-ondulé dans le processus de fabrication et la teneur en eau du produit fini et la réduction de taille du client.
(2) Surveiller strictement la teneur en eau des produits de micro-carton ondulé lors de l'expédition, généralement contrôlée à environ 12%. Si la teneur en eau du produit fini est trop élevée, elle sera sérieusement perdue lors de l'utilisation par le client, ce qui entraînera un important retrait et une déformation du produit fini. En outre, une attention particulière devrait être accordée à la prévention de l'humidité pour les produits finis en suspension dans l'air ou en mer, et des sacs en plastique devraient être placés à l'intérieur de l'emballage extérieur.
(3) Restez en contact avec les clients à tout moment, soyez attentif aux conditions d'inventaire, à l'environnement de production et de traitement du client et donnez des conseils raisonnables.