Dépannage de lithographie (1)
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Chapitre 1 Alimentation et livraison du papier
Ce chapitre répertorie les problèmes courants liés à l'alimentation et à la distribution du papier, les causes possibles et les traitements, et les surmonte ou les évite. Dans certaines conditions, certaines méthodes de traitement sont inutilisables. Par exemple, la machine d'impression peut ne pas être équipée d'un équipement capable de gérer des problèmes spécifiques. Le gestionnaire devrait envisager d'ajouter l'équipement nécessaire pour améliorer l'efficacité de la production de la presse à imprimer. Si la méthode de traitement est recommandée pour être remise à neuf, la direction doit organiser le temps. Viens réparer.
Remplacez le papier ou l’encre ou les plaques et contactez le fabricant ou le fournisseur si des problèmes surviennent après le diagnostic du problème. (Une autre méthode peut être appelée au laboratoire PIA / GATF Paper and Ink (8 0 0 - 9 1 0 4 2 8 3 poste 5 8 5). L'équipe des services de laboratoire PIA / GATF peut imprimer avant et après l'impression. Dans le cas des matériaux et des difficultés d’impression prévues, tous les tests d’encre et de papier PIA / GATF sont réalisés selon les méthodes standard de l’industrie.
1. Le papier n'est pas en place ou donné aux doubles feuilles
Raison 1: si la hauteur de la pile est appropriée, si elle est trop élevée, elle dépassera probablement une feuille de papier; si elle est trop basse, ce sera une erreur d’alimentation papier.
Remède: Ajustez la pile en haut du panneau avant 3/16 in. (5 mm); puis réglez la hauteur du papier pour ajuster la buse.
Cause 2: Il y a trop de soufflage dans la séparation et le réglage de la bouche est trop bas.
Remède: Réajuster le port de soufflage en fonction de la hauteur de la cheminée et réduire la pression de soufflage.
Cause 3: La fonction de la buse n'est pas appropriée.
Manipulation: ① Si la buse est sale, nettoyez-la et gardez-la propre.
Si la buse est usée, remplacez-la.
③ Sur les anciennes presses, la vanne rotative de la tête d’alimentation en papier doit être nettoyée.
④ Si vous souhaitez ajuster la buse, réglez la buse de séparation pour ne toucher que le papier le plus haut à la hauteur appropriée de la pile. Cela se produit lorsque l'air soufflé est toujours en cours. La course de la surface de la buse doit être parallèle à la surface du papier. .
⑤ Lorsque la buse envoyée est à l'arrière, la buse avant doit correspondre au moment où la buse de séparation vient d'aspirer le papier. Reportez-vous au manuel d'utilisation de l'imprimante pour utiliser les différentes buses, chaque fois que le vide est maximal. Si le papier est déformé ou endommagé, utilisez une buse dédiée.
Cause 4: Le papier reste collé lors de la coupe.
Manipulation: L'air aspiré dans le papier et desserrer le papier pour qu'il ne colle plus.
Cause 5: le papier est statique.
Manipulation: ① Installez l’enthalpie des ions d’air dans le tube d’air, qui doit être remplacé chaque année.
② Conservez une humidité supérieure à 3 5% dans l’espace de l’équipement (la salle d’impression est généralement à 50% ± 5% d’humidité relative, mais 3 5% peut réduire considérablement l’électricité statique).
2. L'alimentation en papier n'est pas lisse
Cause 1: le papier séparé ci-dessus fournit trop d'air ou trop peu d'air. Un soufflage trop important fait onduler l'extrémité du papier et le rend inégal. Manipulation: N'utilisez que suffisamment d'air pour séparer les feuilles de papier supérieures. Si le papier est coincé, il est préférable de réempiler et de dérouler le papier, ce qui est mieux que d'utiliser un coup plus fort.
Raison 2: la vanne de rotation de la tête de volant moteur n'est pas propre, la gorge du patin est obstruée par la poussière, des taches d'huile et des débris. Cette vanne contrôle le vide et le soufflage de la buse. Si l'une des buses d'alimentation avant est plus rapide que l'autre, le papier risque de se tordre et l'alimentation en papier risque d'être irrégulière lors de son introduction dans la table d'alimentation papier.
Traitement: Nettoyez la vanne rotative.
Cause 3: l'embout buccal n'est pas aligné correctement.
Remède: Lisser l'embout buccal.
3. Il y a des taches sur le papier d'impression
Cause: Le compresseur est surchauffé ou mal rempli de carburant. La surchauffe peut être causée par une négligence, l'utilisation d'une huile mal lubrifiée ou la pression d'air de fonctionnement est trop élevée. L'huile de lubrification s'évapore par surchauffe et refroidit lorsqu'elle passe dans le tuyau de gaz, ce qui est généralement causé par une lubrification excessive du compresseur.
Mise au rebut: En fonction de la lubrification et de la maintenance supplémentaires du manuel d'utilisation, réglez la vanne de purge d'air de manière à ce que la pression d'air de compression soit modérée, rincez le compresseur deux fois par an selon la méthode de lavage et de détergent appropriée. instructions.
4. Incliné ou bloqué sur la table d'alimentation papier
Cause 1: Le rouleau d'alimentation du papier est concave, irrégulier ou trop lisse.
Solution: remplacez le nouveau caoutchouc sur la roue. Ajustez le rouleau d'alimentation avant sur le rouleau d'alimentation lors du réglage de la table d'alimentation en papier conformément au manuel d'utilisation.
Cause 2: Le convoyeur a une fusée ou une petite fissure ou le joint de la courroie est desserré. De tels problèmes peuvent endommager l'extrémité du papier ou provoquer une distorsion et un blocage du train avant. Remède: Remplacez la sangle.
Cause 3: La planche est rouillée ou humide.
Manipulation: Gardez le carton propre.
Cause 4: L’extrémité avant du papier est gondolée ou les coins ne peuvent pas pénétrer dans la jauge de bord et provoquer un glissement et un blocage.
Remède: Re-stack, élimine le problème de l'avant et des coins du papier (aplatissement à la main, aplatissement).
Cause 5: L'électricité statique est accumulée sur le papier ou la bande transporteuse.
Manipulation: ① Installez un éliminateur statique commercial.
② Si l'humidité relative est trop basse, la salle d'impression doit être humidifiée.
5. L'anomalie de la jauge avant (non autorisé)
Cause 1: L’écart entre la platine et le papier n’est pas suffisant.
Manipulation: Lorsque vous imprimez du papier fin, utilisez une jauge d’épaisseur pour ajuster l’espace à travers lequel le papier peut passer. Pour les papiers d'une épaisseur supérieure à 0,25 mm, ajustez l'espace 1,5 fois plus épais que le papier.
Cause 2: L’écart entre la platine et le papier est trop grand, ce qui le fera se recourber ou rebondir de l’avant.
Remède: Ajustez l’espace comme méthode de cause 1.
Cause 3: La roue au bout de la plaque est trop tard ou trop loin.
Remède: Réajuster la position du rouleau presseur sur la position avant en fonction de la fin du papier. Utilisez une molette en acier ou en brosse douce (aucune roue en caoutchouc n'est disponible).
Cause 4: Il n'y a pas de ligne droite parfaite à l'avant ou à l'arrière du papier, ni la longueur de l'avant vers l'arrière. Le résultat est similaire à la position de la roue arrière.
Cause 5: la tension de la pince est insuffisante et la viscosité de l’encre est trop élevée, entraînant le glissement du papier d’impression dans la griffe et l’imprécision de la jauge frontale.
Manipulation: ① Nettoyez les mâchoires et ajustez-les à temps. La presse doit nettoyer et ajuster les griffes tous les trois mois.
Pad Le coussinet doit être remplacé s'il est endommagé.
③ Vérifiez la moyenne des mâchoires et augmentez la pression si nécessaire.
Raison 6: L’avant du papier est courbé (intérieur ou extérieur). Ce problème ne se produit pas dans une presse à positionnement à trois points, mais il existe de nombreux modèles d’avant qui rendent l’avant-fil de la déformation ou du papier d’impression. La morsure a des angles différents, ce qui entraîne un mauvais positionnement, ce qui entraîne une perte de la tête, des rides et d’autres problèmes au niveau de l’avant. Manipulation: Vérifiez la rectitude de la face avant du papier. Si ce n'est pas droit, il est nécessaire de recouper ou de changer le papier. Par exemple, ajustez simplement le bloc avant pour couper le mauvais papier afin qu'il puisse être imprimé, mais le papier imprimé est imprimé. Il y a un problème avec la machine à plier le papier ou la machine à relier.
Raison 7: La pince du bras pivotant ou du type rotatif n'est pas synchronisée avec la pince du rouleau d'impression. Cette situation est due à l'usure de la machine, de sorte que l'axe de la pince d'alimentation ne peut pas correspondre au rouleau presseur au moment du transfert. Griffe les griffes.
Remède: remplacer les pièces.
Cause 8: La synchronisation du rouleau d'alimentation est incorrecte.
Remède: ① Ajustez la synchronisation du rouleau d'alimentation de sorte que le papier atteigne les mâchoires et que le rouleau de pression soit légèrement arqué.
② Ajustez le train avant, et certaines presses peuvent affiner le rapport avant pour tenir compte du papier irrégulier.