Regarder la couleur de loin, voir les fleurs - introduire des méthodes d’impression multicolores et multipoints
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Tout type de technologie présente des avantages et des inconvénients. Chaque besoin pratique possède la technologie la plus adaptée. C'est en fait une relation dialectique. Dans le processus d'impression textile, cette relation dialectique existe également. Si le pigment bismuth ou colorant) épaississant, le liant et divers auxiliaires ne sont pas correctement choisis, le colorant ne peut pas être dissous suffisamment et il reste encore de la matière insoluble; ou pâte d’impression Après une longue période de temps, il y aura une certaine attraction entre les ions de colorant ou entre les ions de colorant et les molécules en suspension, ce qui provoquera la ré-agrégation du colorant pour former un motif imprimé afin de produire des points de couleur ou une coloration inégale, qui est à l'origine indésirable dans le processus d'impression. Le rachitisme est également une cause de défauts d'impression. Ce genre de défaut est quelque chose que les gens ne veulent pas voir. Dans le processus d'impression, nous devons faire de notre mieux pour le surmonter. Certaines personnes pensent que, puisque le point de couleur est un défaut de l’impression, il peut être transformé en un aspect favorable et convient à ses propres besoins techniques. Si les points de couleur irréguliers sont disposés selon un nouveau style ou motif, l’impression produira un autre effet visuel qui donnera un nouveau produit imprimé appelé impression multipolaire multicolore. La méthode d’impression multicolore par micro-points est apparue. Comment générer beaucoup de points de couleur? Ceci peut être réalisé en utilisant la technologie des microcapsules. La technologie des microcapsules est une technique dans laquelle un colorant solide ou liquide est recouvert d'un matériau filmogène pour former de fines particules. Les microparticules obtenues sont appelées microcapsules, et le colorant contenu dans les microcapsules est appelé noyau de la capsule et la membrane de revêtement externe est appelée matériau de paroi. La capsule encapsule ce colorant enveloppé, appelé colorant à microcapsules, avec lequel l’impression multipoints multicolore peut être obtenue.
L'impression multi-points multicolore est généralement la même chose dans le processus et l'équipement que l'impression conventionnelle, mais elle est différente. L'une des différences est l'utilisation de colorants à microcapsules. Dans la pâte d'impression, la capsule encapsule différents colorants de microcapsules de couleur. Couvrir, afin qu'ils ne se mélangent pas dans une couleur. Ce n'est qu'après l'impression que la capsule est cassée par des conditions de fixation telles que l'étuvage à la vapeur, des colorants de différentes couleurs sont libérés et les fibres sont colorées séparément, de sorte qu'une variété de couleurs est formée de manière unique. Micro-motif. La forme des micropointes est également différente en fonction de la forme du colorant de la microcapsule, qui peut avoir une forme sphérique, une forme elliptique, une forme de gouttelette, une forme de tartre, une forme de fibre ou similaire. Si le colorant jaune et le colorant bleu ordinaires sont mélangés dans la même pâte de couleur par un procédé d'impression conventionnel, ils deviendront une pâte verte, qui reste une impression monochrome. Si les colorants jaune et bleu sont transformés séparément en colorants à microcapsules, ils peuvent également être dans la même pâte de couleur. En raison de la barrière enveloppée par la capsule, les deux colorants ne se touchent pas, c'est-à-dire qu'ils ne se mélangent pas. Ce n'est que lorsque la vapeur est cuite à la vapeur après l'impression que le colorant est libéré du film de la capsule pour colorer les fibres séparément, formant ainsi des micro-points de différentes couleurs. Pour des raisons visuelles, le motif vert est éloigné, mais le jaune est visible de près. Les micro points sont formés. Par conséquent, cela donne aux gens le sentiment de "regarder de près une couleur et de regarder des fleurs". Certaines personnes disent que l’impression multipoints multicolores est une méthode d’impression avec un style unique, différent de l’effet général «neige».
Deuxième différence: comme le film de la capsule de colorant à microcapsules est de type libéré, il présente une certaine fermeté. Le mélange et le réglage de la température doivent donc être strictement contrôlés. Il est préférable de tester d’abord l’échantillon pour connaître les conditions spécifiques du processus d’opération, en particulier la capsule. Les conditions doivent être explorées à l'avance pour obtenir un effet d'impression satisfaisant. En raison des différentes méthodes de préparation des microcapsules, les propriétés des capsules seront différentes et la composition de la pâte d’impression doit être ajustée en conséquence. Par exemple, le colorant à microcapsules MCP-HP produit par Nippon Chemical Chemical Co., Ltd. peut ajouter de l'urée à la pâte d'impression pour faciliter la pénétration. Toutefois, le colorant à microcapsules préparé par le procédé de filature ne peut pas être ajouté à de l'urée; certains peuvent ne pas être utilisés pour préparer un lisier ou similaire avec de l'eau.
Après l'impression multicolore multicolore et le séchage sur une face du tissu, vous pouvez également effectuer la même impression multicolore multicolore au verso pour obtenir des produits d'impression multicolores multicolores double face. Un motif multicolore multicolore composé de micro-points imprimés et de micro-points imprimés transmis de l'autre côté est visible de chaque côté et les tons principaux des deux côtés peuvent être différents. En outre, l’effet d’impression multicolore multicolore double face peut également être obtenu par la méthode de remplissage. Un colorant commun peut également être ajouté au moût ou à la pâte dans la solution de rembourrage afin d'obtenir une couleur de fond. Par exemple, si un tissu en polyester-coton est utilisé, un colorant réactif séparé peut être ajouté, de sorte que la surface du tissu puisse former un motif multicolore multicolore avec un effet de blanchiment. Les produits d’habillement et de décoration intérieure fabriqués à partir de produits d’impression multicolores et multipoints double face sont très appréciés des clients.
Les particules de colorant à microcapsules sont petites et le colorant à microcapsules peut atteindre 100 à 10 millions de particules par kilogramme. Le colorant à microcapsules est composé du colorant central et du film externe. En raison de la limitation du procédé de fabrication, le colorant à noyau est limité aux colorants réducteurs, dispersants, acides et cationiques solubles dans l’eau. La formation de microcapsules par des colorants hydrosolubles est plus difficile et compliquée. Les microcapsules de colorant les mieux adaptées sont les colorants dispersés. Parce qu’ils sont insolubles dans l’eau, les colorants du commerce contiennent eux-mêmes des dispersants, plus faciles à disperser dans l’eau et recouverts de matériaux de paroi solubles dans l’eau tels que la méthylcellulose. Par conséquent, les colorants insolubles dans l'eau Les microcapsules peuvent être formées par un procédé de coacervation simple à séparation de phases, un procédé de coacervation complexe et un procédé physique. Le procédé de fabrication de la microcapsule de colorant peut faire référence à la production de l'essence de la microcapsule dans l'article "Impression de parfum, parfum et parfum 4" dans "Impression de Guangdong", n ° 2, 2003, et ne sera pas décrit ici. Cependant, il convient de préciser que, puisque l'agent diffusant NNO dans la gélatine et le colorant dispersé sont facilement condensés en une masse, afin d'obtenir l'état des microparticules, un colloïde synthétique peut être ajouté en tant que colloïde protecteur pour empêcher l'agglomération. . Pour obtenir la résistance du film de paroi de la microcapsule, afin qu’il puisse supporter les exigences de diverses méthodes d’impression, telles que la pression du rouleau en caoutchouc, du racleur en cuivre ou du barreau magnétique, il convient de durcir les microcapsules de colorant, et une certaine quantité de formaldéhyde à 39%, une fois refroidie à 10 ° C, avec de l'hydroxyde de sodium pour ajuster les conditions de pH = 8 ~ 9, la température de contrôle, le temps de réaction et la quantité de formaldéhyde ajoutée pour ajuster le degré de durcissement, si le traitement de durcissement est trop, le film de paroi est trop dur, Il se peut que les microcapsules ne puissent pas être cassées à cause de la dureté excessive lorsque le gaz est cuit à la vapeur, et que le colorant ne soit pas libéré et que le tissu soit difficile à teindre. Si vous souhaitez obtenir des microcapsules de colorant plus petites, vous pouvez réduire la quantité de gélatine synthétique, accélérer l’ajout d’acide et ralentir la vitesse d’agitation. Si vous souhaitez obtenir des particules plus grosses, vous pouvez ajouter de la gélatine ou un agent diffusant NNO pour former un colorant micro. Après la capsule, la dispersion peut être divisée en deux couches après avoir été placée, le liquide surnageant est filtré et la couche inférieure est constituée des particules de microcapsule de colorant.
Procédé d'impression: préparation du lisier → impression → précuisson → étuvage à la vapeur à haute pression à 140 ° C → lavage à l'eau → nettoyage en réduction → lavage à l'eau → séchage → produit fini.
La composition (%) de pâte d’impression de microcapsules de colorant dispersé est introduite comme suit:
Colorant dispersé de microcapsule 20 40
Pâte d'alginate de sodium 50 85
Urée 5
Sel anti-taches S 2
Acide tartrique (ajustement du pH)
quantité d'eau modérée
Montant total 100
L'application de colorants à microcapsules dans l'industrie de l'impression sur tissu en est encore à ses balbutiements et, à long terme, il s'agit d'un procédé d'impression de colorant prometteur. Par exemple, si la suspension de colorant de cuve est rembourrée, l'agent réducteur ne peut pas coexister avec le colorant et la suspension de colorant de cuve doit d'abord être rembourrée, puis la solution de réduction est rembourrée après séchage, puis le gaz est distillé. Si l'agent réducteur est microencapsulé, il peut s'agir d'une application de co-solvant avec un colorant. La base phénolique et la base de couleur du colorant glace sont divisées en deux fois. Les mélanges polyester / polyacrylonitrile et polyester / laine sont teints avec deux colorants. La précipitation se produit lorsque les deux colorants se rencontrent. L'utilisation d'une méthode de dissolution, telle que la microencapsulation de l'un des colorants, permet une application de la teinture, ce qui simplifie le processus d'impression. De plus, certains auxiliaires de teinture aux propriétés spéciales peuvent être enduits et teints en même temps que le colorant.
On s'attend à ce que les colorants à microcapsules continuent à ouvrir de nombreuses nouvelles utilisations dans l'industrie de l'impression sur tissu et de l'impression.