Le rouleau en caoutchouc d'entretien a un coup
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En tant que partie importante de la machine à imprimer offset, le rouleau en caoutchouc est étroitement lié à la qualité du produit imprimé. Par conséquent, l'utilisation et la maintenance scientifique et correcte du rouleau en caoutchouc sont très importantes. Prenons l'exemple d'une presse offset 4 couleurs: l'ensemble des rouleaux encreurs des quatre groupes de couleurs de la machine vaut environ 50 000 yuans. Si elle est soigneusement protégée et ajustée scientifiquement, la durée de vie moyenne peut atteindre 2 ans. Si elle est utilisée de manière inappropriée, l’espérance de vie moyenne sera réduite à 1 an ou 6 mois. Par conséquent, le renforcement du sens des responsabilités des employés et l'amélioration de leurs compétences opérationnelles sont essentiels pour garantir la qualité des produits, réduire les coûts de maintenance, améliorer l'efficacité économique et promouvoir le développement des entreprises.
1. Analyse des causes des dommages anormaux du rouleau en caoutchouc
Selon les nombreuses années d'expérience pratique de l'auteur, les raisons de l'endommagement anormal du rouleau en caoutchouc sont généralement les suivantes.
(1) Lors de l'installation et du démontage, il n'est pas manipulé avec précaution et le rouleau ou la surface en caoutchouc sont endommagés.
(2) La tête de l’arbre du rouleau en caoutchouc et le roulement ne sont pas étroitement couplés ou la performance du roulement n’est pas bonne, de sorte que le rouleau en caoutchouc est soumis à des frottements, à une extrusion, etc., et qu’il est facile d’accélérer la fissuration et le vieillissement du rouleau en caoutchouc.
(3) Une accumulation excessive d'encre, de résidus d'encre et d'autres impuretés sur le rouleau en caoutchouc accélère le frottement et le vieillissement entre les rouleaux en caoutchouc, rendant la surface du rouleau en caoutchouc pleine d'engourdissements et il est impossible de transférer avec précision de l'eau et de l'encre. .
(4) le choix inapproprié de l'agent de nettoyage pour rouleau en caoutchouc, tel que l'essence, l'agent réducteur, l'acide fort, les bases fortes, etc., provoquera des fissures et du laitier à la surface du caoutchouc du rouleau en caoutchouc.
(5) La pression entre les rouleaux en caoutchouc est trop importante, de sorte que le rouleau en caoutchouc est déformé par extrusion, que la chaleur du caoutchouc se dilate et que le noyau en caoutchouc est directement non décortiqué, ce qui provoque la mise au rebut du rouleau en caoutchouc.
(6) La température élevée de l'atelier fait que le rouleau en caoutchouc dissipe la chaleur au fil du temps au cours de l'opération, et la température de cohésion du caoutchouc est continuellement augmentée pour accélérer le vieillissement du caoutchouc.
(7) L'encre est séchée trop rapidement et l'émulsification est sérieuse. Elle s'accumule aux deux extrémités du rouleau en caoutchouc, ce qui augmente la pression entre les rouleaux en caoutchouc dans la phase déguisée et accélère l'usure.
(8) Le bouton de libération de l'encre situé aux deux extrémités de la fontaine d'encre est fermé, ce qui empêche toute régénération de l'encre aux deux extrémités du rouleau en caoutchouc. Le rouleau en caoutchouc est souvent endommagé et sec.
(9) Dans une machine d’impression multicolore, étant donné que le nombre de couleurs d’un produit d’impression est faible, les rouleaux en caoutchouc d’autres groupes de couleurs sont inutilisés pendant longtemps, de sorte qu’ils sont endommagés par frottement à sec .
(10) La plaque d'impression n'est pas serrée ou le clip de serrage n'est pas serré, de sorte que l'extrémité de la plaque d'impression est souvent cassée. Lorsque le rouleau en caoutchouc est pressé contre le cylindre porte-plaque, la surface en caoutchouc du rouleau en caoutchouc sera rayée, ce qui entraînera la mise au rebut du rouleau en caoutchouc.
(11) Le rouleau en caoutchouc est mal entreposé. Par exemple, il ne l'est pas dans l'obscurité et le rouleau en caoutchouc est écrasé et rayé par des objets pointus.
Les dommages anormaux du rouleau en caoutchouc sont dus à de nombreuses raisons, mais si vous analysez soigneusement le problème et recherchez la cause première du problème, vous pouvez éviter de l'endommager.
2. L'utilisation correcte du rouleau en caoutchouc
1. Installer correctement le roulement à rouleaux en caoutchouc
Tout d’abord, le rouleau en caoutchouc doit être nettoyé des deux côtés, puis les roulements avec des spécifications et des modèles conformes aux spécifications de conception de la machine doivent être sélectionnés, et une couche d’huile lubrifiante doit être appliquée uniformément sur chaque surface de raccordement, et le roulement doit être appliqué uniformément avec un manchon spécial pour le montage du roulement. Faites en sorte qu'il soit bien en place. Ne forcez pas directement sur la surface du roulement pour éviter de l'endommager.
2. Spécification pour ajuster la pression entre les rouleaux encreurs
Au cours du processus d'impression, le rouleau à eau et le rouleau à encre doivent fournir de manière continue et uniforme à la plaque d'impression une quantité appropriée d'eau et d'encre, de manière à obtenir une impression avec une couleur d'encre uniforme. Par conséquent, entre le rouleau en caoutchouc et le rouleau en caoutchouc, entre le rouleau en caoutchouc et la plaque d'impression, la pression appropriée doit être maintenue pour obtenir une bonne transmission de l'encre. Afin de garantir la pression entre le rouleau compresseur et le rouleau encreur, vous devez adopter la méthode de mesure de la largeur de la barre encreur, qui comprend principalement les points suivants.
(1) Ajoutez uniformément une quantité appropriée d'encre jaune sur un rouleau en caoutchouc propre, puis utilisez la machine pour répartir l'encre de manière uniforme sur la surface du rouleau encreur.
(2) Faites tourner la presse à imprimer et vérifiez la largeur de la barre de pression. Il est à noter qu’avant de visualiser la largeur de la barre de pressage, la machine d’impression doit rester immobile pendant environ 20 secondes. Vous pouvez ensuite cliquer sur la machine pour obtenir à nouveau une barre de pressage claire.
(3) La pression entre le rouleau de la plaque et le rouleau de la fontaine doit être ajustée de préférence, puis la pression de contact entre le rouleau de la plaque et la plaque d'impression doit être ajustée, puis la pression entre les autres rouleaux encreurs doit être ajustée séparément.
(4) En référence aux instructions d'utilisation de la machine d'impression, la largeur de la barre de pression entre les rouleaux encreurs est généralement de 4 mm. Cependant, pour un rouleau encreur de petit diamètre et de bonne élasticité, la largeur du barreau de pression est de préférence de 3 mm; à l'inverse, la largeur de la barre de pression est de préférence de 5 mm.
(5) La largeur de la barre de pression entre les rouleaux à eau doit être comprise entre 5 et 6 mm. La pression du rouleau d'eau sur le rouleau de dosage doit généralement être telle que le film d'eau aux deux extrémités du rouleau d'eau ne présente pas de gouttelettes d'eau évidentes.
(6) Lorsque toutes les pressions du rouleau d'eau et du rouleau encreur sont ajustées, il est nécessaire de fixer chaque vis de réglage à temps afin d'éviter toutes les positions de défilement après la rotation de la machine à imprimer.
3. Démontez correctement le rouleau en caoutchouc
Chaque fois que le rouleau en caoutchouc est démonté, les vis de réglage doivent être desserrées deux fois entre les employés. Lors de la réinstallation du rouleau en caoutchouc, vous ne pouvez utiliser que 2 tours dans le sens opposé. Même s'il y a une erreur, cela peut être fait rapidement. Dans le même temps, il est nécessaire de vérifier la qualité de chaque roulement. S'il sent qu'il bouge ou se bloque, il doit être remplacé immédiatement.
3. La méthode de maintenance correcte du rouleau en caoutchouc
1. Assurez la lubrification de chaque bague et siège d'arbre
En travail réel, le siège du rouleau d’eau et le siège du rouleau encreur sont souvent très usés et le rouleau sera écrasé après la rupture du roulement, ce qui entraînera une perte plus importante. Par conséquent, avant l'installation de tous les rouleaux en caoutchouc, les roulements, bagues, sièges d'arbre, supports, etc. des deux côtés du rouleau en caoutchouc doivent être enduits d'huile lubrifiante afin de minimiser les frottements du rouleau encreur dus au mouvement de va-et-vient. du rouleau encreur. Son frottement contre le logement de roulement.
2. Entretien de divers rouleau de couleur de la machine à imprimer
Le rouleau en caoutchouc de toute machine à imprimer deviendra progressivement plus petit après 2 à 3 mois d'utilisation, affectant ainsi la transmission précise de l'eau et de l'encre. À ce stade, les rouleaux en caoutchouc de chaque couleur de la presse à imprimer doivent être maintenus séquentiellement et la pression entre les rouleaux en caoutchouc doit être réajustée.
3. Nettoyage du rouleau en caoutchouc
Le rouleau en caoutchouc doit permettre une bonne absorption et transmission de l'encre, et la surface du rouleau en caoutchouc de haute qualité est fine et lisse. Cependant, comme le rouleau en caoutchouc doit rester longtemps en contact avec de l'eau, de l'encre, du papier, etc., il est inévitable que des résidus s'y accumulent. Bien que le rouleau en caoutchouc soit nettoyé à chaque fois, certains résidus ne peuvent pas être complètement éliminés. Au fil du temps, une couche cristalline lisse ressemblant à du calcium se forme, qui est fermement fixée à la surface du rouleau en caoutchouc et le bloque. Les pores lui font perdre son élasticité et deviennent plus dures, ce qui affecte sérieusement les performances de transfert d'encre et d'eau, et ne peut donc pas contrôler de manière stable la couleur d'encre de l'impression.
À l’heure actuelle, bien que de nombreuses entreprises aient mis au point des solutions d’amortissement pour empêcher la calcification des rouleaux en caoutchouc et que l’effet est bon, mais que le prix est plus élevé, il ne peut pas être largement utilisé. Afin de résoudre ce problème, les imprimeries doivent souvent utiliser une pâte spéciale de levage et de l’eau de démarrage pour nettoyer le rouleau en caoutchouc, mais cette méthode prend du temps, est laborieuse et augmente invisiblement le coût de production. Par conséquent, l’auteur estime qu’une meilleure méthode consiste à laver le rouleau en caoutchouc avec une petite quantité d’eau acide citrique après chaque lavage, pour produire des impuretés de calcium sur la réaction chimique de surface, puis les nettoyer.
Certaines personnes pensent que l’utilisation et l’entretien du rouleau en caoutchouc sont une perte de temps. Je ne connais pas la conviction des anciens que «l'affûtage du couteau ne manque pas de boiseries» et que «la cuisine peut rendre parfait». Tant que l'opération de normalisation est maintenue pendant une longue période, les compétences techniques peuvent être améliorées en permanence. Par souci de simplicité, les heures-personnes consommées sont considérablement réduites et le rouleau en caoutchouc est utilisé plus pleinement.