Moyens et méthodes de contrôle de la qualité d'impression
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Face à l'adhésion de la Chine à l'OMC, les tirages fins sont soumis à de fortes pressions. Je pense que tous les pairs placeront la gestion de la qualité en tête de liste, car dans la concurrence du marché, "les clients sont Dieu". C'est déjà la base du développement de l'entreprise. Parlons de certaines de mes expériences et méthodes de contrôle qualité offset.
Tout d'abord, les éléments et l'analyse du contrôle de la qualité d'impression
Les éléments du contrôle de la qualité d’impression sont: le point, le degré de reproduction des couleurs et la stabilité du processus d’impression. La valeur du maillage (taille du maillage) de la zone de surimpression est l'élément de contrôle le plus important. Bien entendu, d’autres facteurs affectent la qualité d’impression, tels que les taches blanches en anneau, le collage, la saleté et la surimpression imprécise. Le client est mécontent du fait que la couleur de l'original et du motif imprimé changent. En général, la principale différence entre de tels manuscrits et des impressions dans le travail d'impression est le processus d'impression incorrect. En impression couleur, l’épaisseur du film d’encre, la taille des points, la surimpression de l’encre et l’ordre d’enregistrement des couleurs sont les principaux facteurs affectant la reproduction fidèle des couleurs. Bien sûr, il faut faire attention à savoir si le jugement de la déviation de couleur est souvent affecté et limité par divers environnements externes. Analysons maintenant ces trois facteurs:
1, épaisseur du film d'encre
Lorsque la plaque d'impression est terminée, l'imprimante ne peut influer que sur l'épaisseur du film d'encre. À ce stade, il est nécessaire de disposer de paramètres de mesure objectifs et de méthodes de mesure objectives pour identifier l’épaisseur du film d’encre. Pour le papier couché, l'épaisseur de la couche d'encre doit être contrôlée entre 0,7 et 1,1 um. Si l'épaisseur du film d'encre dépasse cette plage, l'espace colorimétrique à reproduire est réduit. En général, des presses plus sophistiquées, équipées de densitomètres en ligne ou manuels, surveillent en permanence l'épaisseur de la couche d'encre et procèdent aux réglages nécessaires.
2, la taille de la sortie
La taille du point est un autre facteur décisif pour la qualité de l’impression. Les processus de fabrication de plaques et d'impression offset changeront le point. Par conséquent, l’agrandissement, la netteté, la déformation et l’image fantôme de chaque processus doivent être strictement contrôlés. Nous pouvons utiliser la bande de contrôle d'impression et le simple outil de la loupe pour surveiller le changement du point. Lors du processus d'impression offset, le phénomène d'agrandissement de points se produit. Ce qu'il faut, c'est augmenter le gain de point dans la plage standard avant le processus d'impression. En général, le film pour l’impression offset et l’agrandissement en points des imprimés sont:
FF: taille du point du film: 20%, 40%, 80%, 100%
FD: taille des points imprimés: 30%, 55%, 90%, 100%
Parfois, nous utilisons un densitomètre pour mesurer la valeur de densité de la zone de demi-teintes, et la densité de solide utilise la formule de Murry-Davies pour calculer la valeur de maillage de la zone de demi-teintes: F (%) = (1-10-F) / (1 - 10-D)
Lorsque la densité est mesurée à l'aide d'un densitomètre, elle doit être préalablement mise à zéro sur la partie de la surface de papier non informative utilisée pour éliminer l'effet des propriétés optiques du papier sur la couleur de l'encre. En fait, lorsque nous mesurons la densité sur l'image d'au moins trois tailles de point différentes dans la densité de champ, nous pouvons utiliser la formule de Murry-Davies pour calculer la valeur réelle du maillage de la feuille imprimée, en fonction de ces données et du point. taille sur le film correspondant, nous pouvons dessiner une courbe caractéristique, la courbe caractéristique d’impression.
1 est la ligne idéale (ne peut être obtenue dans des circonstances normales)
2 est la ligne actuelle
3 La zone centrale correspond à l’augmentation du point
Afin de permettre l’extension et le contrôle des points de vente dans la gamme standard, les deux formes différentes de points de vente existant dans les processus de fabrication et d’impression de plaques peuvent être étendues et compensées. Photoshop utilise différentes méthodes pour compenser l’agrandissement des points causés par l’impression et l’impression.
A: Extension du réseau et mesures de compensation dans le processus d'impression
Utilisation de Fichier / CMJN La boîte de dialogue Configuration permet de sélectionner la valeur de gain de point standard et la courbe de gain de point personnalisée pour compenser le gain de point.
Valeur de gain de point standard: valeur de gain de point standard conçue par le logiciel en fonction de l'adéquation papier / encre différente.
Courbe d'augmentation du point: la valeur de densité du bloc de couleur correspondant est mesurée par un densitomètre, et la valeur du maillage et la valeur étendue correspondante sont calculées à l'aide de l'équation MD. Dans le menu déroulant PointGain, choisissez Courbes pour spécifier la valeur de gain de point pouvant aller jusqu'à 13 points. Bien entendu, la valeur étendue de la taille du point à d'autres emplacements est calculée par interpolation automatique du logiciel.
B: compenser le gain de points avec la fonction de transfert
Si le périphérique de sortie d'image utilisé n'est pas correctement calibré et non calibré, l'image peut être réduite ou agrandie lorsque l'image est transférée sur le film. Dans ce cas, la fonction de transfert de la technologie PostScript peut être utilisée (Transfert).
Fonction) pour compenser.
Ses étapes:
(1) Produisez une image de C, M, Y et K contenant 13 blocs gris de la taille de point souhaitée sur le périphérique de sortie à utiliser pour obtenir quatre feuilles de séparation des couleurs.
(2) Le rapport de surface de 13 zones de couleur a été mesuré à l'aide d'un densitomètre à transmission.
(3) Cliquez sur Fichier / Page
Dans la boîte de dialogue de configuration, le bouton Transférer entre dans la boîte de dialogue Fonction de transfert.
(4) Calculez les ajustements requis et entrez-les dans les cases correspondantes.
Indépendamment de la méthode de compensation, le montant de l'ajustement est tel que si la valeur de pixel est 127, 50% des points doivent être générés, mais si les 60% de la sortie de l'appareil photo sont étendus de 10%, l'ajustement de la compensation être 50% -10. % = 40%, la case doit être remplie à 40%, de sorte que l'appareil photo émettra à 50% des points de réseau souhaités par l'utilisateur.
3, surimpression d'encre et séquence de couleurs
Étant donné que l'impression par voie humide est maintenant utilisée dans l'impression couleur, la séquence d'enregistrement des couleurs a été normalisée, généralement KCMY. Afin de faciliter la surimpression de l’encre, il est judicieux de disposer l’épaisseur de la couche d’encre dans l’ordre croissant, ce que nous stipulons:
Épaisseur d'encre noire = 0.8um Épaisseur d'encre verte = 0.9um
Épaisseur d'encre du produit = 1,0 µm d'épaisseur d'encre jaune = 1,1 µm
Deuxièmement, le rôle des bandes de contrôle d'impression dans la qualité de l'impression offset
Comme mentionné ci-dessus, la bande de contrôle d'impression permet de contrôler la séparation des couleurs, l'exposition des plaques, la reproduction des couleurs, la correction d'épreuves et les effets d'impression. Il existe maintenant diverses barres de contrôle telles que Brunel, FOGRA, GATF et l'Académie chinoise des sciences. , mais la performance est fondamentalement la même, comprend généralement les parties suivantes.
A: zone réelle
L'impression doit avoir un contraste élevé. K = (DV-DR) / DV est principalement utilisé pour détecter le contraste, le changement de point, l'uniformité de l'encre, DV est la densité unie et DR est la densité d'impression à 75%.
B: zone de surimpression
Vérifiez principalement que la première couleur accepte la deuxième couleur et la troisième couleur, ce qui affecte le taux de surimpression, affectant ainsi l'épaisseur de la couche d'encre.
C: Zone de contrôle de l'exposition sur la plaque
Il est utilisé pour vérifier l'étanchéité du film et de la plaque d'impression afin de déterminer l'exposition de la résolution de plaque prédéterminée. En règle générale, la plaque d’essai conserve 2% des petits points et la plaque d’impression conserve 5% des points. Contrôle de l'exposition: En règle générale, il est 3 à 4 niveaux plus élevé que l'exposition correspondante de la résolution d'origine de la plaque.
D: images fantômes et déformation
La déformation du point de détection présente une zone discriminante de déformation longitudinale, latérale et bidirectionnelle, et peut détecter indirectement la pression, que la couverture soit relâchée, que la quantité d'encre et la quantité d'eau soient trop importantes.
E: zone de demi-teintes
Détecter l'expansion des sorties de réglage intermédiaires
F: zone de balance des gris
Utilisé pour détecter la reproduction des couleurs et obtenir une balance des gris neutre, il est essentiel pour une reproduction fidèle des couleurs.
Il est à noter que la bande de contrôle ne peut pas être copiée. Le bord de la bande de mesure fourni par le fabricant est libre. Après la copie, le bord est flou et le point est agrandi.
Je suis ravi de constater que l'industrie de l'impression chinoise se lance progressivement dans la voie de la gestion des données et de la normalisation. Bien que la normalisation des documents imprimés présente des lacunes, les efforts des personnes perspicaces vont certainement s’améliorer dès que possible. Bien entendu, pour le contrôle de la qualité des offset, l'expérience des techniciens est également un facteur extrêmement important. Je pense que grâce aux efforts conjoints de nombreuses parties, le contrôle de la qualité de l'impression offset, la gestion de la qualité et l'utilisation de la gestion des couleurs de la Chine vont certainement faire de la qualité des produits imprimés un pas en avant.