Mauvais repérage et gondolage des étiquettes de film
Avec le développement continu de l'économie chinoise, les consommateurs ont des exigences de plus en plus élevées en matière d'emballage de produits, et de plus en plus de matériaux à base de film-sont utilisés dans l'impression d'étiquettes auto-adhésives. Dans le même temps, à mesure que l'utilisation de films augmente d'année en année, le volume de production d'étiquettes autocollantes -a également progressivement augmenté. L'impression typographique traditionnelle a progressivement été abandonnée en raison d'une faible efficacité de production, et de plus en plus d'entreprises adoptent l'impression flexographique pour leur production. Étant donné que les matériaux en film ont des exigences d'impression plus élevées que les matériaux en papier, de nombreux problèmes surviennent souvent dans le processus de production lui-même. Dans cet article, l'auteur partage avec les lecteurs quelques problèmes et solutions courants concernant les matériaux filmiques dans le processus d'impression flexographique, à titre de référence.
Mauvaise inscription
Théoriquement, la norme d'enregistrement pour les étiquettes autocollantes-est de ±0,2 mm, mais des erreurs d'enregistrement supérieures à ±0,1 mm peuvent être remarquées à l'œil nu. Par conséquent, dans la production réelle, les imprimeries exigent que l’erreur d’enregistrement soit contrôlée à ±0,1 mm. Les films se déforment facilement lorsqu'ils sont utilisés en impression flexographique, ce qui rend plus difficile le contrôle de la précision du repérage pendant la production, ce qui entraîne souvent des problèmes de mauvais repérage. Ci-dessous, nous analysons quelques causes courantes de mauvais enregistrement des matériaux cinématographiques.
01. Température de la lampe UV
Actuellement, les presses flexographiques courantes sur le marché sont essentiellement équipées de systèmes de séchage UV. Qu'il s'agisse de lampes UV traditionnelles ou de lampes UV LED-, une certaine quantité de chaleur est dégagée pendant le fonctionnement. Si la chaleur est trop élevée, les matériaux du film se déformeront, ce qui entraînera un mauvais repérage. Pour éviter ce phénomène, la plupart des équipements d'impression flexographique sont désormais équipés de dispositifs de refroidissement sur leurs systèmes de séchage UV. Actuellement, les appareils refroidis à l'eau-sont les plus couramment utilisés, mais en raison des différences dans les principes de fonctionnement entre les appareils de refroidissement à l'eau-sur le marché, l'effet de refroidissement varie considérablement. En principe, la température de surface des matériaux du film avant et après la sortie de la lampe UV ne doit pas changer de plus de 2 degrés. Si cette plage est dépassée, les matériaux du film risquent de se déformer en raison des températures élevées.
De plus, la vitesse de fonctionnement de la presse affecte également l'enregistrement. Généralement, à la même température, plus l'équipement fonctionne lentement, plus la probabilité que les matériaux du film subissent des erreurs d'enregistrement en raison de la température de la lampe UV est élevée. Ceci est déterminé par la quantité d’énergie de rayonnement thermique reçue par les matériaux du film par unité de temps. En d’autres termes, plus le matériau traverse rapidement la zone de la lampe UV, plus la quantité d’énergie de rayonnement thermique qu’il reçoit par unité de temps est faible et plus le risque de déformation thermique est faible.
En résumé, contrôler la température de la lampe UV pendant la production est très important. Si la température de la lampe UV peut être maintenue dans une plage raisonnable, son impact sur l'enregistrement des matériaux du film sera minime.
02. Tension de l'équipement
Il est connu que les équipements flexographiques doivent maintenir une tension de fonctionnement stable pendant la production. Plus la tension est stable, plus l'erreur d'enregistrement est faible. En même temps, la tension ne peut pas être trop grande ; Une tension de fonctionnement excessive peut provoquer l'étirement et la déformation des matériaux du film, entraînant des erreurs de repérage. Actuellement, les presses flexographiques grand public sur le marché utilisent principalement des servomoteurs pour contrôler la tension, principalement parce que les servomoteurs peuvent détecter les changements de tension en temps réel pendant le fonctionnement et ajuster la tension via la programmation. Cela garantit une tension stable pendant le fonctionnement sans étirer ni déformer les matériaux du film.
03. Propriétés physiques du matériau lui-même
Différentes propriétés physiques des matériaux du film conduisent à des réponses différentes aux changements de température. Par exemple, les matériaux BOPP et PET ont des propriétés physiques relativement stables et ne se déforment pas facilement à des températures élevées ; Les matériaux PE sont plus mous et plus sujets à la déformation à haute température. Par conséquent, lors de l’impression de films plus souples, la température de la lampe UV doit être contrôlée dans les plages standard.
Matériau du film Curling
Les opérateurs expérimentés savent que les films ont tendance à s'enrouler pendant l'impression. Ce problème affecte considérablement l'efficacité de la production, en particulier pour les produits découpés en feuilles. Parfois, après l'impression, le matériau ne peut pas être soigneusement empilé pendant la découpe en raison d'un enroulement important, ce qui affecte l'efficacité de la production. Le matériel est déjà imprimé ; ne pas continuer serait un gaspillage, mais continuer rend difficile un empilement propre, laissant les opérateurs face à un dilemme. Alors, quelles sont les raisons de ce phénomène ?
01. Impact de l'humidité de l'environnement
Les matériaux auto--adhésifs sont des matériaux composites, le matériau de face étant constitué d'un film et le support étant généralement du papier. Lors de l'impression, le matériau du film est déplié et entièrement exposé à l'air. Si l'humidité de l'air n'est pas équilibrée avec l'humidité du papier support, celui-ci perdra ou absorbera de l'eau pour s'équilibrer avec l'environnement extérieur. Au cours de ce processus, la surface du papier support peut changer considérablement (allongement ou rétrécissement), tandis que le film frontal reste inchangé. Cela fait que les deux couches liées ensemble présentent des zones incompatibles, ce qui entraîne un gondolage du matériau.
Normalement, la tension entre le matériau de support et la doublure antiadhésive s'équilibre après la découpe-et l'élimination des déchets. C'est pourquoi nous voyons souvent des films s'enrouler considérablement pendant le processus d'impression, mais s'aplatir après la découpe-. De plus, la plupart des étiquettes de film sur le marché aujourd'hui sont traitées rouleau-à-rouleau, et cet enroulement peut être entièrement contrôlé sous la tension de l'appareil. Par conséquent, lorsque vous utilisez une machine d'impression flexographique pour imprimer des étiquettes de film, il est préférable d'imprimer et de découper-en une seule étape afin de minimiser les manipulations intermédiaires. C'est également l'une des raisons pour lesquelles les machines d'impression flexographique ont des fonctions de plus en plus complètes ces dernières années - la matière première entre d'un côté et les produits finis sortent de l'autre, résolvant facilement de nombreux problèmes.
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Effet de la chaleur
Les lampes UV d'une machine d'impression flexographique émettent une grande quantité de chaleur. Lorsque les matériaux du film passent à travers la lampe UV, le papier support sèche et perd rapidement son humidité. Après avoir quitté la lampe UV, le papier support absorbe rapidement l'humidité en raison des conditions environnementales, ce qui peut facilement faire courber ou déformer le matériau. Heureusement, la technologie des lampes UV s’améliore progressivement et les LED et autres sources de lumière UV froide résolvent progressivement ce problème.
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Effet de l'électricité statique
Pendant le processus d'impression, les films peuvent générer de l'électricité statique en raison du frottement avec l'équipement. Cette électricité statique fait adhérer les matériaux les uns aux autres. Si les étiquettes sont des produits découpés en feuilles, les matériaux peuvent s'enrouler pendant la découpe en raison de l'attraction statique, ce qui rend difficile leur collecte proprement. Dans de tels cas, l'installation de dispositifs anti-antistatiques sur l'équipement d'impression peut être envisagée. En fait, de nombreuses nouvelles machines flexographiques sont désormais équipées de dispositifs antistatiques-.