Le dernier processus de développement de la technologie de fabrication de plaques flexo

De l'efficacité de la production à la qualité d'impression, des exigences de protection de l'environnement au contrôle des coûts, l'impression d'étiquettes impose des exigences plus élevées en matière de plaques d'impression flexo et de technologie d'impression. Pour répondre à ces exigences, les fournisseurs de plaques flexibles et d’équipements innovent constamment. Nous sommes heureux de constater qu'au cours des 10 dernières années, le développement de la technologie d'impression flexographique s'est développé à pas de géant, même au cours des 3 dernières années, lorsque la nouvelle épidémie de couronne fait rage, la recherche, le développement et la promotion des plaques flexographiques et des équipements de fabrication de plaques ne se sont pas arrêtés, grâce à l'analyse et à la recherche continues des besoins des clients, les plaques flexographiques et les équipements de fabrication de plaques ont lancé de nouveaux produits, dont beaucoup ont été appliqués à la production d'impression d'étiquettes, et ont atteint un bon marché. commentaires. Dans cet article, l'auteur expose l'application innovante de la technologie de fabrication de plaques flexo dans le domaine de l'impression d'étiquettes en combinaison avec la dernière technologie et l'équipement de fabrication de plaques lancés par son entreprise pour les lecteurs.

1. Application d'une plaque d'impression à points plats améliorée dans le domaine de l'impression d'étiquettes

Depuis l'émergence des plaques d'impression à points plats indépendantes de l'équipement, ce type de produit a été largement utilisé et les utilisateurs peuvent utiliser l'équipement de fabrication de plaques existant pour fabriquer des plaques d'impression à points plats avec des plaques à points plats intégrés. À l'heure actuelle, les principaux fournisseurs de plaques flexibles du marché ont lancé des plaques d'impression à points plats et innovent constamment. En prenant comme exemple la nouvelle génération de plaques de la série EasyR de DuPont lancée en 2021, cette plaque améliore encore la résistance d'impression et la qualité d'impression de la plaque tout en conservant les performances de la plaque Easy d'origine, comme le montre la figure 1.

Fig.1 Comparaison des sorties de plaques avant et après l'amélioration EFXR de la plaque thermique Easy

Figure 1 Test de rayures de la plaque thermique Easy EFXR67 avant et après amélioration, on peut voir que la plaque d'impression à points à dessus plat avant l'amélioration présente un problème de chute après plusieurs rayures, tandis que la plaque thermique Easy EFXR67 améliorée a des performances de point stables et complètes dans les mêmes conditions de test. Lors d'autres tests de production, certains utilisateurs ont également déclaré que le taux de résistance à l'impression de la nouvelle génération de plaques d'impression à points plats -peut être augmenté de 50 %, voire plus, qu'auparavant. En outre, la nouvelle génération améliorée de plaques de la série EasyR a également montré une excellente qualité d'impression lors de nombreux tests d'impression. La figure 2 montre les épreuves imprimées par les imprimeries d'étiquettes nationales à l'aide de la nouvelle génération de plaques d'impression de la série EasyR.

Dans la figure 2 agrandie, vous pouvez voir que les fins points brillants-sont imprimés de manière complète et uniforme, ce qui peut répondre pleinement à la demande du marché pour des étiquettes flexo haut de gamme-, et l'effet des points brillants élevés- localement agrandis est illustré dans la figure 3.
 

Fig.2 Échantillon d'impression étroit d'une nouvelle génération de plaques thermiques

Figure 3 Effet de point de surbrillance agrandi localement

Dans le processus d'impression d'étiquettes, il y a souvent de nombreux points incomplets et instables dans la zone de surbrillance qui est passée à zéro, et ces petits points instables seront déformés sous l'action de la pression d'impression, de sorte que les points reçoivent non seulement de l'encre en haut, mais impriment également l'encre accumulée sur les épaules des points sous la pression, formant des points de bande au niveau des points forts, ce qui rend les zones de surbrillance qui ont obtenu un diplôme à zéro plus rigides, provoquant des problèmes de casse. Comme le montre la figure . 4, la région linéaire à luminosité extrêmement élevée sans compensation de points agrandit soudainement les points.

Un zoom avant sur cette zone de dégradé sur la figure 4 montre que les points dans la zone en surbrillance ont une forme irrégulière, comme le montre la figure 5.

Figure 4 Problème courant de gradient de flexo jusqu'à rupture nulle

Fig. 5 Un effet de surbrillance irrégulier provoque une bouche dure

C'est précisément en raison de l'existence à long terme de ce type de problème que l'impression flexo est extrêmement difficile à reproduire l'effet de surbrillance, en particulier dans la retouche pré--, la séparation des couleurs et la fabrication de plaques, il existe des contre-mesures correspondantes. Rendre la flexographie plus naturelle est presque devenu un objectif important poursuivi par l'impression flexo depuis longtemps.

Les petits points sur la plaque d'impression à points plats améliorés-sont plus stables et peuvent apporter de meilleurs effets de surbrillance (comme le montre la figure 6), ce qui résout le problème courant des dégradés de surbrillance du point de vue de la plaque et réduit une partie de la charge de travail prépresse. De plus, la dernière plaque thermique EasyR peut également transporter de manière stable des points de 15 μm, ce qui représente environ 1 % de la taille du point à 190 lpi, dépassant la taille de point conventionnelle de 1 % à 175 lpi, et les points stables peuvent apporter une bonne répétabilité et des performances d'impression de haute stabilité, comme le montre la figure 7, le diamètre du point imprimé avec cette plaque est de 23 μm et seulement 2 % de la taille du point à 175 lpi.

Fig.6 Performances d'impression des points EFXR à haute brillance-sur la plaque d'impression à points plats améliorés-

Figure 7 La dernière plaque thermique EFXR peut produire des points d'un diamètre inférieur à 20 μm et réaliser une impression d'étiquettes de manière stable.

2. Application de plaques spécialisées pour les unités d'exposition à LED (diode électroluminescente)

Le développement continu de la technologie LED a entraîné l'avancement continu de la technologie de fabrication de plaques flexographiques-. La technologie d'exposition LED présente une production d'énergie stable, ce qui peut résoudre complètement le problème des fluctuations d'énergie dans les unités d'exposition traditionnelles. Cependant, pour diverses raisons, les unités d'exposition LED grand public actuelles utilisent toujours la numérisation par plate-forme pour l'exposition. Comme le montre la figure 8, elle compare l'exposition du même type de plaque flexographique à l'aide de systèmes LED et d'unités d'exposition traditionnelles. On peut voir que la source de lumière LED est montée sur une bande de lampe mobile, qui effectue un mouvement de va-et-vient sur la table entraînée par un moteur. L'avantage des unités d'exposition de type à balayage- est une réduction significative du coût des unités d'exposition à LED, mais cela introduit également d'autres problèmes, tels que le réglage des paramètres d'exposition. La figure 8 montre la quantité d'exposition à la lumière UV reçue à des positions graphiques spécifiques sur la plaque dans chaque processus. Étant donné que les systèmes LED utilisent généralement une exposition de type balayage-, les zones graphiques sont exposées plusieurs fois au cours du processus et l'intensité de l'énergie UV à chaque fois est beaucoup plus élevée que celle des unités d'exposition traditionnelles.

Figure 8 Comparaison entre les machines d'exposition traditionnelles et les machines d'exposition LED

Dans les deux modes d'exposition, la résine photosensible subit deux processus de réticulation-complètement différents. Les machines d'exposition traditionnelles impliquent une exposition continue, tandis que les machines d'exposition à LED utilisant une plate-forme de numérisation utilisent une exposition intermittente. Pendant le processus d'exposition, une fois la lumière LED passée, le durcissement des zones graphiques est affecté. Par rapport à l'exposition continue, le temps d'exposition de la plupart des machines de fabrication de plaques LED doit être prolongé, de sorte que les fournisseurs de plaques flexibles et les fabricants d'équipements investissent des ressources importantes pour optimiser les paramètres de fabrication des plaques pour l'exposition LED, afin que les performances des plaques fabriquées avec une exposition LED puissent atteindre ou dépasser celles des plaques fabriquées avec une exposition traditionnelle. Les problèmes les plus courants concernent l'ajustement des paramètres d'exposition, tels que l'énergie de sortie de la machine d'exposition, la vitesse de numérisation et le nombre de numérisations.

De plus, même si l'utilisation d'une source UV à haute énergie-peut réduire le temps d'exposition, cela peut se faire au détriment de la qualité des plaques. La combinaison d'un rendement élevé et d'un temps d'exposition court entraîne souvent un agrandissement des plus petits points, un élargissement des angles des épaules des lignes et des lettres et une concave des surfaces des points. Ces phénomènes peuvent entraîner une diminution de la latitude d’exposition et de la qualité d’impression. Par conséquent, pour éviter ces problèmes, des temps d’exposition aux LED plus longs sont souvent nécessaires. Ces défis s’apparentent à l’obtention d’un extérieur croustillant sur un steak tout en garantissant que l’intérieur est correctement cuit. En termes techniques, cela signifie obtenir des éléments d'impression fins et des microstructures de surface tout en permettant à la majeure partie de la résine de subir une photopolymérisation complète, produisant ainsi une plaque imprimable stable.

Si la formule des plaques de résine photosensible est optimisée dès le départ pour l’exposition LED, moins de compromis sont nécessaires en termes d’efficacité et de qualité de production. Des plaques flexibles optimisées combinées à un personnel d'assistance aux applications expérimenté peuvent obtenir des résultats optimaux. Au cours du second semestre 2021, DuPont a spécifiquement ajusté et optimisé les formules de plaques pour l'exposition aux LED-UV, en lançant une nouvelle série de plaques en résine photosensible appelée Cyrel® Lightning. Cette série de plaques résout efficacement une série de problèmes rencontrés par les plaques flexibles classiques avec les machines d'exposition à LED.

Cette série de plaques présente des caractéristiques personnalisées de photosensibilité aux UV des LED, permettant un équilibre entre le durcissement de surface et le durcissement global. Cette innovation permet un durcissement rapide de la surface et réduit efficacement l'inhibition de la polymérisation de la résine provoquée par l'oxygène pendant les intervalles d'exposition aux LED. Dans le même temps, en ajustant avec précision les propriétés d'absorption UV de la plaque, cette série de plaques permet d'obtenir un durcissement global complet. Les plaques Cyrel® LSH récemment lancées ont un temps d'exposition réduit de 42 % par rapport aux plaques DPR, tout en conservant les hautes lumières de la plaque DPR et son excellente capacité de reproduction des tons moyens. Pour la technologie d'exposition LED, la société continuera à lancer des plaques spéciales d'exposition LED-adaptées aux systèmes sans solvant-, tels que LFH, qui héritent de nombreux avantages du LSH et, combinées à la technologie de lavage de plaques sans solvant-, devraient gagner une préférence plus large des utilisateurs.

3. Application de l'équipement de fabrication de plaques thermiques

Avec la conscience environnementale croissante des imprimeries chinoises, les avantages élevés en matière d'efficacité, de sécurité et d'environnement des systèmes sans solvant-sont progressivement reconnus, et la base installée en Chine ne cesse de croître. Comme le montre la figure 9, l'installation réussie de l'équipement DuPont Cyrel® 2000TD dans le monde entier démontre la haute qualité et la fiabilité de la dernière génération de systèmes de fabrication de plaques-sans solvant-. Actuellement, en plus de l'impression d'étiquettes en laize étroite courante, de nombreux utilisateurs des marchés flexographiques avancés utilisent également des presses flexographiques en laize large pour l'impression d'étiquettes.

Figure 9 : Les modèles 2000TD et 3000TD, largement salués, lancés en 2022, ont élevé le niveau de qualité des plaques thermiques à celui des plaques à base de solvant-.

Le système de fabrication de plaques sans solvant-3000TD, lancé en 2022, a propulsé la technologie de fabrication de plaques sans solvant-à un nouveau niveau en termes d'efficacité et de qualité. La taille maximale des plaques que la machine de fabrication de plaques peut gérer atteint 1 270 × 2 032 mm, répondant ainsi aux besoins de la plupart des utilisateurs en matière de plaques grand format-. Grâce à l'adoption de nombreuses nouvelles technologies, par rapport à la génération précédente de systèmes de fabrication de plaques thermiques grand format-, la dernière machine de fabrication de plaques 3000TD a considérablement amélioré sa qualité. Combinée aux derniers matériaux de plaque thermique, la technologie sans solvant-peut égaler pleinement la qualité de la fabrication de plaques traditionnelle à base de solvant-. Dans le même temps, la machine de fabrication de plaques 3000TD est dotée d'un panneau de commande ergonomique, avec des améliorations significatives en matière de contrôle de la température et de la pression, des émissions d'échappement et du bruit ambiant. De plus, selon le rapport d'évaluation du cycle de vie des produits mis à jour de DuPont, par rapport à la fabrication de plaques à base de solvant-, ce système de fabrication de plaques thermiques peut économiser 56 % de la consommation d'énergie non-renouvelable tout en réduisant les émissions de gaz à effet de serre de 38 %.

4. Application de l’équipement de fabrication de plaques automatisé

Pour résoudre les problèmes courants de sécurité, d'efficacité et de précision liés à la découpe de plaques flexographiques, les machines automatiques de découpe de plaques-ont progressivement attiré l'attention des utilisateurs ces dernières années. Comme le montre la figure 10, le Kongsberg X20E en est un exemple. Cette machine de découpe automatique de plaques-réduit non seulement le temps de coupe des plaques-, mais peut également simuler des effets d'impression de manchons homogènes, améliorant ainsi la stabilité de l'impression à grande vitesse-, comme le montre la figure 11.

Figure 10 Kongsberg X20E installé au centre technologique client de DuPont Shanghai en septembre 2022

La figure 11 montre une découpe de plaque entrelacée réalisée par la machine de découpe automatique de plaques, qui peut simuler l'effet d'impression de manchons sans soudure tout en améliorant également la stabilité de l'impression à grande vitesse-.

5. Solvants de lavage de plaques plus respectueux de l’environnement

Pour les utilisateurs de solvants, l'entreprise pour laquelle je travaille a amélioré la formule du -solvant écologique Flexosol-i et a lancé la dernière génération de solvant-écologique, Flexosol-X, qui est plus respectueux de l'environnement et offre globalement de meilleures performances. Comparé au solvant respectueux de l'environnement Flexosol-i, Flexosol-X offre une meilleure stabilité d'utilisation et de recyclage, nécessite moins de temps pour le lavage et le séchage des plaques et peut réduire davantage la consommation d'énergie. Dans le même temps, les émissions de COV du -solvant respectueux de l'environnement Flexosol-X sont réduites de 57 %, répondant ainsi pleinement aux normes environnementales plus strictes de l'Union européenne en matière d'utilisation de solvants.

Le développement technologique ne s’arrêtera pas. On estime qu'un nombre croissant de fournisseurs de plaques et d'équipements flexographiques continueront à travailler à l'amélioration de la qualité flexographique, à l'augmentation de l'efficacité de la fabrication des plaques-et à l'amélioration de la durabilité des produits, en fournissant des produits et une technologie encore meilleurs aux utilisateurs d'étiquettes flexographiques et en soutenant le développement à long terme-des entreprises chinoises d'impression d'étiquettes.