Nouvelles directions dans le développement des encres: encres mixtes
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L'histoire de développement de l'encre mélangée
L'encre hybride est un nouveau type d'encre préparé en mélangeant des composants d'encre ordinaires avec des matériaux polymérisables aux UV. Il associe une technologie de traitement aux encres générale et aux UV pour installer une ou plusieurs lampes de traitement aux UV sur la presse d’impression afin d’activer les encres. L'impression sur une presse feuille à feuille traditionnelle permet au vernis UV d'être rapidement imprimé sur l'encre mélangée et durci pour obtenir un fini uniforme très brillant.
L’utilisation d’encres mélangées était à l’origine destinée à réaliser un vitrage UV sans réduction du brillant. On a constaté que ces encres possédaient de nombreuses bonnes propriétés d’encres UV, mais elles n’exigent pas beaucoup de rayons ultraviolets lorsqu’elles sont sèches et fixes, et certaines les utilisent par le passé. La société d’encre a opté pour des encres mixtes.
La performance globale des encres mixtes est inférieure à celle des encres UV standard, mais les encres mixtes sont un bon choix pour les fabricants d’imprimés qui souhaitent réaliser un profit avec moins d’investissement. Depuis le début du siècle dernier, le vernis UV est devenu le premier choix des vitrages en raison de sa brillance élevée, de son séchage instantané et de sa bonne résistance à l'abrasion. Cependant, la composition chimique et les propriétés chimiques du vernis UV et de l'encre commune sont très différentes. L'incompatibilité entre les deux entraîne une mauvaise adhérence entre l'encre ordinaire et le vernis. En outre, la brillance initiale du produit glacé imprimé n’est plus conservée longtemps après l’impression et le phénomène de reflets se produit, ce qui entraîne une brillance inégale du produit imprimé et l’obscurité de la zone sombre où la zone de couverture d’encre est grand est le plus grand. La zone où l'encre d'impression est petite ou inexistante est encore très brillante.
Si l'encre normale est complètement séchée avant le glaçage, l'effet de glaçage UV est bon. Les encres ordinaires sont utilisées pour éviter les bavures au dos pendant la phase de séchage. Par conséquent, il est nécessaire de pulvériser de la poudre. Le poudrage provoquera un sablage à la surface de la feuille imprimée, qui devra être brillant et lisse, ce qui affectera l'apparence de la matière imprimée après le glaçage.
Plus tard, l'huile de glaçage à l'eau a été utilisée pour le glaçage et la poudre a été réduite autant que possible et l'effet a été meilleur. Cependant, si la feuille doit être introduite deux fois dans la presse à imprimer, le coût augmente et l'efficacité diminue. Pour remédier à cette lacune, les fabricants de machines à imprimer ont mis au point des machines à imprimer à double couche. Lorsque le papier est chargé une fois dans la presse à imprimer, deux agents d’impression impriment deux couches de vernis sur l’encre usagée. Tout d'abord, une couche de vernis à base d'eau est appliquée pour recouvrir la couche d'encre commune, puis le vernis UV est imprimé pour lui donner un brillant élevé. Le vernis aqueux étant difficile à sécher suffisamment, le vrai séchage du vitrage aqueux nécessite l'agglomération de l'émulsion acrylique dans le vernis. Accélérer son séchage sur la presse causera inévitablement d'autres problèmes. Bien que certaines impressions utilisent très bien cet effet de vitrage, il est difficile de faire face à une grande variété d'impressions.
Ces dernières années, certains fabricants d’encres ont mis au point un mélange de matériaux d’encre ordinaires et de matériaux de traitement à froid. Les lampes UV sont placées devant l'unité de vitrage UV pour sécher et fixer l'encre mélangée. Après le glaçage UV, des surfaces très brillantes se forment à la surface de l’imprimé, créant ainsi un nouveau type de mélange. Encre.
Par exemple, Hy-Bryte Max de HyChem est une encre hybride qui combine des matériaux courants à des matériaux polymérisables aux UV. Lorsqu'elle est utilisée, l'encre UV est placée à la fin de l'unité d'impression et devant l'unité de revêtement UV pour polymériser complètement l'encre mélangée. L'effet de vitrage spécifique dépend du type de revêtement UV, du substrat et du vitrage utilisés, mais lorsque l'encre mélangée est combinée avec un vernis UV et bien durcie, une impression avec un brillant uniforme et un brillant très brillant est obtenue.
Caractéristiques de l'encre mélangée
Par rapport aux encres ordinaires, les encres mélangées présentent de nombreux avantages.
L’impression à encre mixte combine les caractéristiques des matériaux d’impression offset UV et d’impression offset traditionnels afin de maximiser les caractéristiques d’encre UV de l’encre après le durcissement par UV. La technologie de polymérisation aux rayons ultraviolets, qui polymérise et sèche instantanément l’encre mélangée entre la presse et le vitrage, est la clé de ce processus. Ce durcissement instantané réduit considérablement la consommation d'énergie, réduit les coûts de production, de stockage et de manutention et augmente l'efficacité de la production.
Les encres mixtes ne nécessitent pas l'utilisation de rouleaux encreurs, de blanchets et de lubrifiants spéciaux pour les encres UV. De cette manière, l’imprimerie utilise des encres mélangées lorsqu’il est nécessaire de réaliser un glaçage en ligne et des impressions avec des encres ordinaires lorsqu'il n’est pas nécessaire de les émailler. Les encres mélangées sont les mêmes que lors de l'impression avec des encres courantes. Des rouleaux d'encre et des blanchets différents peuvent avoir des effets différents lorsqu'ils sont utilisés avec des encres mélangées.
Imprimé avec une encre mixte, le brillant après le glaçage UV ne s'estompe pas, il est particulièrement adapté à l'impression avec un fort pouvoir masquant l'encre.
Les performances d'impression de l'encre mélangée sur la machine à imprimer sont également similaires à celles de l'encre ordinaire. Le solde d'encre des encres UV est généralement difficile à contrôler, mais les encres mélangées sont similaires aux encres ordinaires et il n'est pas difficile de contrôler l'équilibre des encres. Les caractéristiques d'impression des encres UV, telles que le gain de points, la surimpression et le contraste d'impression, ne sont pas aussi bonnes que les encres ordinaires et les encres mélangées sont similaires aux encres ordinaires. De plus, étant donné que le matériau durcissable aux UV contenu dans l'encre mélangée ne sèche pas avant que la lampe UV ne soit irradiée, l'encre mélangée coule toujours sur la machine d'impression, de sorte qu'elle ne provoque pas d'échec de l'impression sur le rouleau encreur, contrairement à l'encre ordinaire. .
L'impression avec des encres mélangées permet un séchage instantané. Un vitrage UV peut ainsi être appliqué sur la presse sans recourir à un vitrage à base d'eau. La qualité d'impression n'est pas inférieure à celle des encres offset ordinaires.
Les encres mixtes ont un large éventail d’adaptations et un faible investissement. Pour les imprimantes dotées de la technologie UV, il vous suffit d'acheter des encres mélangées. Pour les imprimantes n’ayant pas utilisé la technologie UV, outre l’achat d’encres mélangées, il vous suffit d’investir dans un équipement de traitement UV et dans des lampes UV.
Application d'encre mixte
En plus d'être principalement utilisées pour l'impression sur papier, les encres mélangées peuvent également être utilisées pour des substrats non absorbants tels que les plastiques, les feuilles d'aluminium et les papiers métalliques. Il a une bonne adhésion au plastique. L’utilisation de la technologie de séchage UV résout le problème du séchage de l’encre des supports non absorbants. L'encre mélangée imprime des points clairs et améliore la qualité du décalage.
En plus d'être utilisées dans les presses à feuilles, les encres mélangées peuvent également être utilisées dans les presses à bande étroite. De nos jours, de plus en plus d’encres mélangées sont utilisées pour imprimer des produits nécessitant un brillant important, tels que des albums photo, des affiches, des cartes, des cartons pliants, des boîtes d’emballages pour produits pharmaceutiques et cosmétiques.
Précautions d'emploi des encres mélangées
Utilisez une encre mélangée pour imprimer, au moins après la dernière unité d'impression, devant l'unité de revêtement UV, une lampe UV. En fonction de la vitesse de la presse d’impression et du pouvoir masquant de l’encre, une lampe UV peut être ajoutée pour empêcher l’encre de sécher complètement. Un dispositif de vitrage est nécessaire et un certain nombre de lampes UV sont installées à l'arrière de la machine à imprimer pour garantir une certaine quantité. À la vitesse d'impression, le revêtement UV peut être complètement durci.
Il existe de nombreuses possibilités pour la configuration de la presse à imprimer. Le plus souvent, une lampe UV est placée devant et derrière l'unité de revêtement. Bien que les lampes ne soient généralement pas nécessaires entre les unités d’impression, certains fabricants ont jugé avantageux d’installer des lampes UV entre les unités d’impression.
Les encres mélangées peuvent également être émaillées avec un vernis aqueux. Certaines imprimantes ont constaté qu'un tel processus améliore la brillance des surfaces imprimées. Bien que l'effet de vitrage ne soit pas comparable aux UV
Huile de vitrage, mais mieux que d’utiliser un vernis à base d’eau sur des encres ordinaires.
Pour utiliser l’impression à encre mixte, déterminez d’abord si l’encre mélangée convient aux activités d’impression spécifiques du fabricant; deuxièmement, pour bien comprendre les caractéristiques de tous les aspects de l’encre mélangée, il est préférable de consulter l’usine d’encre, l’usine de fabrication de vitrages et l’usine de lampes UV. Déterminez également si le rouleau encreur et la couverture de la presse sont parfaits, et si les consommables tels que la solution de mouillage sont compatibles avec l'encre mélangée. De plus, il est préférable d'utiliser les produits du même fabricant pour l'encre mélangée et le vernis.
Inconvénients de l'encre mixte
L'inconvénient majeur de l'encre mixte actuelle est que le prix est plus élevé que l'encre d'impression offset ordinaire. Cependant, l'impression avec des encres mélangées peut être séchée instantanément, ce qui permet d'économiser du travail, de réduire le gaspillage et d'accélérer le temps de préparation de l'impression. Le coût global n'a donc pas augmenté. En même temps, il peut être transporté immédiatement après l'impression, ce qui augmente la productivité et réduit les coûts de dépoussiérage et de maintenance associés.
Un autre domaine d’amélioration des encres mélangées est que, lors de l’impression de produits très brillants avec des encres mélangées multicolores, la technologie n’a pas encore atteint un état parfait.
Perspectives pour le développement des encres mixtes
Le potentiel futur des encres hybrides sur le marché est renversant, ce sera une nouvelle direction pour la technologie des encres et créera un nouvel avenir. L'avenir des encres mélangées se développera principalement dans plusieurs directions: développement de la technologie de séchage UV à haute efficacité pour l'impression à encre mixte; l'encre de couleur mélangée à faible coût et avec un effet de brillance élevé sans diminution de la brillance est également une direction de développement importante.