Compenser l’expérience : adhérer à la « Qin trois » dans le processus d’impression
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1, vérifier avec diligence les feuilles imprimées
Contrôle diligent des feuilles imprimées, que la qualité des produits est constamment vérifiée pendant le processus d’impression. Au cours du processus d’impression offset lithographique, diverses conditions peuvent se produire, qui peut affecter la qualité du produit, ce qui entraîne un grand nombre de produits défectueux ou même les déchets produits. Par conséquent, dans l’opération d’impression, il est indispensable de vérifier les feuilles imprimées.
Vérifier les feuilles imprimées comprend ce qui suit : Vérifiez l’exactitude de surimpression, vérifier la couleur de l’encre, vérifier la qualité des points, recherchez les taches sales, taches blanches, pâtes et patrons.
2, mélangeant la fontaine d’encre
Mélange diligent de la fontaine d’encre signifie que l’entrée manuscrite dans la fontaine de l’encre est agité à intervalles pendant le processus d’impression. En remuant les fontaines de l’encre en temps opportun assure l’encre souterrain continu, qui est la condition sine qua non pour assurer la couleur uniforme d’encre avant et après l’impression.
L’encre est un fluide en plastique ayant une propriété thixotropique pour lequel la fluidité change peu à peu avec l’action d’une force extérieure. Autrement dit, lorsque la température est maintenue constante, l’encre est progressivement affaibli et adouci en appliquant une certaine force externe à l’encre stationnaire, et la rhéologie devient bonne. Lorsque l’externe force s’arrête en remuant, l’encre devient peu à peu épaisse et dure et les changements de fluidité. différence. Si la fontaine de l’encre n’est pas remuée pendant une longue période, la fluidité de l’encre est détériorée, l’encre dans la fontaine de l’encre est mauvaise et l’encre est bloqué ou pas encré. Le rouleau encreur est difficile à disperser l’encre et l’encre est difficile d’être encré. La rupture intermédiaire de l’encre provoque la couche d’encre restante protéger la mise en page et provoquent la libération. Un agitateur d’encre peut être installé dans la fontaine de l’encre pour remuer l’encre à une vitesse constante pour augmenter la fluidité de l’encre. L’entrée manuscrite dans la fontaine peut aussi être agité avec un couteau d’encre.
3, contrôler l’humidité de la mise en page
Affichage avec diligence l’humidité dans la layout signifie constamment vérifier la teneur en humidité de la plaque d’impression pendant le processus d’impression. En cours d’opération d’impression, correctement saisir et contrôler l’humidité de la mise en page pour atteindre l’équilibre de l’encre et l’eau dans le processus d’impression et identifier correctement l’humidité de la disposition sont une condition préalable importante. Méthode d’identification de la teneur de la disposition au cours de la production :
1 méthode visuelle. Dans la production quotidienne, inspection visuelle est habituellement effectuée basé sur l’expérience de l’opérateur. La méthode consiste à utiliser la lampe d’éclairage pour incliner la mise en page et juger de la taille de l’humidité selon l’intensité de la réflexion de la mise en page ; le film d’eau le plus épais, plus la réflexion, le diluant le film d’eau est. La lumière est plus faible.
2 selon le phénomène de défauts d’impression. S’il y a une plaque de pâte ou un plat sale, faites attention au fait que l’humidité de la plaque est trop petite ; Si l’impression est terne, pochoir, recourbé, et que le papier n’est pas bien reçu, l’humidité de la plaque peut être trop grande.
Dans le processus d’impression, si vous pouvez adhérer à des mesures de processus « trois plats, trois diligent, deux petits », vous pouvez stabiliser et améliorer le rendement et la qualité des produits de l’impression offset.