Offset "barre d'encre" provoque des compétences d'analyse et de résolution
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Dans la pratique de la lithographie, les «barres d'encre» sont des problèmes de qualité d'impression qui se produisent souvent et sont difficiles à résoudre complètement. La production de "bar à encre" implique de nombreux facteurs tels que la conception de la machine à imprimer, les matériaux et la technologie de traitement des pièces mécaniques, le fonctionnement du personnel, le choix des matériaux d'impression et la maintenance des équipements mécaniques. La principale raison de l'apparition de "barres" dans l'impression est la vibration générée par le cylindre d'impression de la presse d'impression et l'encrage, le mécanisme d'acheminement de l'eau ou la connexion de la bande de papier, provoquant le glissement de la position relative de l'impression. Par conséquent, notre équipement et notre technologie lithographiques existants ne peuvent pas éliminer la «barre d'encre», mais uniquement en améliorant la technologie et le processus d'exploitation pour minimiser et réduire la «barre d'encre».
1. Le jeu de l'engrenage du rouleau est trop important
1 Le jeu provoqué par le réglage de la distance centrale est trop important.
L'engrenage à tambour de la machine d'impression offset est fondamentalement engrené par des engrenages hélicoïdaux. Le coefficient de changement de vitesse de l'engrenage est important et l'espace de dégagement du côté de l'engrènement est faible, de manière à réduire l'impact de la transmission et du cliquetis pendant l'impression et à maintenir la fluidité et la précision de l'impression. Dans les travaux réels, le jeu du filet d'engrenage du tambour est modifié et ajusté en fonction de l'impression du papier d'épaisseur différente. Plus le papier est épais, plus l'ajustement de la distance centrale est grand, plus le coefficient d'échange de la surface de maillage de l'engrenage du tambour est petit et plus l'intervalle latéral est grand. Plus la différence de vitesse de ligne de la surface du rouleau imprimé est grande, plus le glissement relatif f produit sur la surface imprimée est grand et plus la barre est prononcée.
Solution: En supposant que la pression d'impression est correcte, il convient de réduire la distance centrale entre les trois rouleaux et de presser correctement le jeu d'engrènement pour réduire le degré de "barre".
2 L'espace latéral causé par l'usure des engrenages est trop important.
Après une période de travail, l'engrenage du tambour est usé en raison de la charge ou de corps étrangers dans la fente, entraînant un jeu excessif des engrenages, le déploiement de l'engrenage ne peut pas être roulé à une vitesse constante L'objet "dent supérieure" rend l'engin en fonctionnement. Le cliquetis se produit, provoquant l'augmentation du frottement entre les rouleaux pour provoquer un glissement, et la partie d'image imprimée produit un ruban d'encre égal au pas de l'engrenage au moment du coulissement, c'est-à-dire la barre d'engrenage. Solution: Renforcer le travail de nettoyage et d'entretien de l'équipement mécanique, nettoyer et enlever les débris entre les engrenages et maintenir un bon état de lubrification; en fonction de l'état d'usure de l'engrenage, recalculez la distance du centre de réglage, appuyez correctement sur le jeu et remplacez immédiatement le nouveau. équipement.
2, usure des roulements
1 usure des roulements.
Après une longue utilisation de la machine d'impression offset, en particulier le rouleau sans rouleau, la vibration du choc de mouvement est importante, le roulement est facile à porter et l'écart entre le tourillon et le roulement augmente et le manchon se desserre. La bouche vibre à cause du dégagement et le frottement glissant crée une "barre". Surtout lorsque la charge est anormale ou que la lubrification n'est pas bonne, la tête de l'arbre et la douille du tambour sont intensifiées et la "barre" est le plus susceptible d'être générée près de la bouche.
Solution: La partie buccale de la gaine intérieure en caoutchouc peut être découpée en forme de trapèze pour réduire la force d'impact lorsque la pression est combinée. Lorsque le roulement à rouleaux s'use sérieusement, le roulement doit être mis à jour à temps.
2 Usure des roulements à rouleaux d'encre.
L'eau, les roulements à rouleaux encreurs, les paliers, les paliers de roulement, les débris ou l'usure peuvent également entraîner des turbulences axiales et un ruissellement radial importants lors du mouvement des rouleaux d'encre et d'encre. l'usure des rouleaux, les vibrations générées par l'engrènement de l'engrenage à rouleaux affectent le nivellement normal de l'eau, le nivellement de l'encre et la transmission du rouleau, ce qui provoque l'apparition de "barres".
3, usure de rouleau d'encre
Une fois que le rouleau encreur est utilisé pendant un certain temps, le rouleau encreur est usé en raison du nettoyage de la poussière, du papier, de l'encre et d'autres débris ou d'une installation incorrecte, d'un ajustement de pression irrégulier, etc. ou l'axe n'est pas droit. Dans les cas graves, les rouleaux d’encre sont fins au milieu du milieu ou fins au milieu. Lorsque la machine d'impression offset est en marche, le rouleau encreur saute, ce qui provoque une augmentation du frottement local et des "barres" en forme de bande intermittentes.
Le manchon en tissu du rouleau à eau est incomplet en raison de l'interface de suture, ou le diamètre intérieur n'est pas approprié, ou le manchon en tissu est lâche et froissé après une longue période d'utilisation ou le nouveau manchon en tissu piles de pieux, ce qui peut causer une bande normale. L'occurrence de la barre.
4, ajustement de pression incorrect
1 La pression entre les rouleaux n'est pas correctement réglée.
Le rouleau de la machine d'impression offset complète l'impression par extrusion relative. Pendant le processus de laminage du rouleau, les deux rouleaux correspondants sont tournés de manière répétée de la surface de travail (surface de contact graphique) vers la position neutre, puis la position neutre est transférée deux fois sur la surface de travail. La conversion provoque la mutation de la charge et produit un impact. Ce type d'impact provoque des changements de pression instantanés et un glissement relatif de la surface de contact de l'image imprimée, entraînant des "barres".
2 La pression du rouleau d'encre et du cylindre de la plaque n'est pas bonne.
Bien que la disposition des quatre rouleaux encreurs de la machine d'impression offset soit épaisse à l'avant et à l'arrière, différents diamètres sont utilisés pour éviter le chevauchement des "barres", mais les deux rouleaux encreurs sont respectivement en contact avec les plaques d'impression. chacun des deux rouleaux encreurs simultanément Le rouleau racine est en contact avec le rouleau. Lorsque le premier rouleau encreur est en contact avec la position neutre du cylindre porte-plaque (position embouchure), la force d'impact est générée pour provoquer le soulèvement du rouleau encreur, puis sa chute, provoquant un glissement entre le rouleau affectant le premier encrage La quantité d'encre transférée du rouleau au dispositif change, produisant ainsi une "barre" et affectant également l'uniformité du film d'encre du second rouleau de toner; lorsque le second rouleau de toner est en contact avec le neutre du cylindre porte-plaque, l'encre est également encrée. Le rouleau subit le processus d'abaissement et d'abaissement, au moment où le premier rouleau encreur se trouve dans la plaque d'impression, et le rouleau encreur qui tombe frappe le premier rouleau encreur pour produire une "barre". De la même manière, les troisième et quatrième rouleaux encreurs produiront également des "barres" sur les plaques, de sorte que l'ensemble de la disposition apparaît comme un groupe "léger" et lourd. Solution: Vérifiez toujours la précision du diamètre et de la tolérance de l'axe de chaque rouleau encreur afin de garantir l'état de fonctionnement normal du rouleau encreur. Ajuster avec précision la pression de chaque rouleau et plaque dans l'ordre de spécification, peut généralement être ajusté à la largeur de l'indentation de 5 mm, 4 mm, 3 mm, et assurer que le mouvement axial du rouleau encreur est inférieur à 0,3 mm.
3 La pression du rouleau et du rouleau encreur est incorrecte.
Les rouleaux encreurs de la partie encreur de la machine d'impression offset adoptent essentiellement un mode d'adaptation en douceur. Lorsque la pression entre les rouleaux est trop ajustée, le rouleau dur (rouleau interne) et le rouleau souple (le rouleau encreur et le rouleau encreur) sont gravement affectés. L'extrusion, sous l'action de la pression, la surface de contact est affaissée et le micro-tambour des deux côtés affecte le transfert d'encre pour produire une "barre", ou le rouleau compresseur ne correspond pas au rouleau presseur et au rouleau presseur l'encre sur le rouleau encreur est affectée pour produire une "barre".
Solution: Installez les positions de travail de chaque rouleau dans l'ordre de spécification et ajustez avec précision la pression de chaque rouleau et du rouleau presseur. La largeur du rouleau de gaufrage est d'environ 3-5 mm. Chaque inversion du rouleau presseur doit être effectuée dans le temps neutre du rouleau.
4 La pression du rouleau à eau n'est pas correctement réglée.
Lorsque la pression du rouleau à eau et du cylindre porte-plaque est trop importante, la force de choc générée par le cylindre lorsque la surface de travail et le point mort sont activés fait vibrer le rouleau et que l'alimentation en eau est inégale et " est généré. Ou parce que le frottement entre le bâton d'eau et le cylindre porte-plaque est intensifié, la couche d'encre résiduelle du point sur la plaque d'impression est détruite, de sorte que la base du point est détruite et le manque d'encre provoque une "barre".
Solution: Lors du réglage de la pression du rouleau d'eau et du cylindre de la plaque, utilisez une jauge d'épaisseur de 0,15-0,2 mm pour insérer la pression d'essai entre les mains, de sorte que la main puisse résister au frottement. La pression supérieure du rouleau d'eau doit être supérieure à la pression inférieure du rouleau d'eau et la pression aux deux extrémités doit être la même.
5, le tambour n'est pas correctement doublé
Dans le travail réel, le cylindre porte-blanchet est un élastomère avec une légère erreur lorsqu'il est soumis à une pression. Le tambour à revêtement épais n'est pas en état de roulement pur, mais présente une certaine plage de glissement, qui est facile à faire vibrer et à produire des "barres"; lorsque le revêtement est trop grand, le cylindre en caoutchouc compressible est sous pression et la surface de la couverture est générée. Coque convexe avant ou arrière, disposition de la plaque de frottement excessive et "barre d'encre"; lorsque la couverture remplacée n'est pas tendue ou qu'une longue couverture est utilisée pour le mou, sous la pression d'impression, la couverture est sur le rouleau. Un glissement sur la surface peut également provoquer l'apparition de "barres". Parfois, parce que la partie de la bouche est trop peu profonde et partiellement rembourrée, la force d'impact de la période neutre du tambour devient importante et des "barres" sont également provoquées. La doublure du tambour est généralement douce, moyenne et dure. La doublure souple n'est généralement pas facile à afficher sur la barre, mais elle est moins utilisée en raison de l'élasticité et l'effet d'impression n'est pas idéal. le point avec l'impression de la doublure dure est clair, mais la doublure est élastique. Les petites "barres" ont tendance à apparaître sur les presses offset avec une faible précision.
Solution: Le revêtement du tambour doit être déterminé par des calculs précis afin d’assurer l’épaisseur de la garniture en veillant à assurer une pression d’impression minimale. Dans le but d'assurer une impression claire et une petite déformation du point, le revêtement intérieur doit être utilisé autant que possible. Il est préférable d'utiliser une couverture à coussin d'air.
6, le mécanisme de transmission provoqué par la vibration
Le rouleau décalé de la machine d'impression offset repose généralement sur le ressort robuste pour fermer la pince et mordre le papier pour l'impression. Le rouleau à l'extrémité de l'arbre mordant tourne avec le tambour et, lorsque la plaque d'ouverture de la came fixée sur le panneau mural d'impact est atteinte, le ressort de pression est pressé. Les dents sont ouvertes et lorsque le rouleau est séparé de la plaque ouverte, la force agissant sur le ressort est perdue et les dents sont fermées. Pendant l'exercice, les dents doivent être ouvertes et fermées deux fois pour compléter le transfert du papier de transfert à la fin de la livraison. En raison de l'impact important lors de l'ouverture et de la fermeture, la stabilité du fonctionnement du cylindre d'impression est affectée, entraînant un glissement entre les cylindres d'impression et des "barres" apparaissent dans les cas graves. De même, la pression de l'embrayage à tambour et le mécanisme d'entraînement de la came provoquent également des vibrations pour produire une "barre".