Préparation du décalage que le capitaine d'offset doit faire
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Réglage et maintenance de la machine d'impression offset
1. Réglage et ajustement de la pression du rouleau d’eau et du rouleau encreur
Le produit est imprimé avec une encre UV. Après avoir utilisé le rouleau à eau et le rouleau à encre pendant un certain temps, il se produira différents degrés d'expansion, ce qui entraînera des problèmes tels que des barres d'eau et des bâtons d'encre dans le processus d'impression. À cet égard, nous devons toujours vérifier l'état d'utilisation du rouleau en caoutchouc et ajuster la pression du rouleau à eau et du rouleau encreur en fonction des conditions d'utilisation réelles du rouleau à eau et du rouleau encreur du groupe de couleurs d'impression.
2. Lubrification de chaque roulement de transmission de la machine à imprimer offset
Dans le processus d'impression offset, le papier est acheminé entre les groupes de couleurs d'impression par la rangée de dents imprimée et la dent de transfert de papier. Si le roulement de transmission n'est pas lubrifié, le roulement ouvert s'usera et affectera le papier dans chaque groupe de couleurs d'impression. Le temps de transfert pendant le transfert, qui conduit à une surimpression de produit imprécise, en particulier lors de l’impression de produits en papier fin, de tels phénomènes se produisent souvent et les conséquences sont plus graves. À cet égard, nous devrions faire du bon travail dans la lubrification des paliers de transmission de la presse offset.
Utilisation correcte des documents imprimés
1. papier
(1) Papier ordinaire. Avant d’imprimer, vous devez d’abord mesurer l’épaisseur exacte du papier avec un micromètre, puis entrer la valeur correspondante dans la console de la presse offset, puis ajuster la pression de chaque groupe de couleurs d’impression en fonction de la couleur d’encre de l’impression réelle.
(2) Positionnez le papier. Certains paquets de cigarettes, tels que les boîtes "Taishan (Huagui)", les petites boîtes, etc., ont été conçus avec du papier au tout début. Dans la production de l'impression, le capitaine d'offset doit enregistrer ces modèles. En raison des limitations du processus de production précédent, les positions de ces modèles risquent d'être incohérentes, ce qui impose des exigences élevées à la production d'impression. La méthode correcte est la suivante: avant de placer le papier, commencez par le classer selon les règles, sélectionnez le papier avec les mêmes règles que vous souhaitez imprimer en premier, puis ajustez le papier avec des règles différentes avant d'ajuster les gabarits avant et latéraux. peut effectivement réduire le nombre de mauvaises impressions fréquentes résultant des ajustements apportés aux règles.
2. encre
Afin d'éviter le problème du gaspillage d'une grande quantité d'encre de couleur d'accompagnement due à l'abandon de la marque de fabrique de cigarettes, de nombreuses encres de couleur d'accompagnement sont préparées à l'aide de l'encre d'origine avant utilisation sur la machine. Par conséquent, lors de l'impression offset d'encres de couleur offset, il est nécessaire d'enregistrer avec précision la composition et le rapport de chaque encre de couleur d'accompagnement. Avant la production en série, le correcteur d’encre détermine l’exactitude du rapport entre l’encre de couleur d'accompagnement et estime le dosage d'encre pour éviter des répétitions. Le déploiement provoque l'apparition d'aberrations chromatiques, de déchets d'encre, etc.
3. Lancer la solution
Le pH de la solution de mouillage requise par notre société est compris entre 4,8 et 5,5. Les autres données sont les suivantes: température 10 ～ 12 ° C, conductivité 800 ～ 1200μs / cm, concentration en alcool 12% 15%, et doivent être mesurés régulièrement et confirmés si la valeur de pH du liquide se situe dans la plage standard.
4. Doublure de couverture
L'épaisseur de la doublure de chaque groupe de couleurs d'impression doit être homogène, sinon elle affectera la précision de la surimpression du produit, en particulier lors de l'impression de certains produits avec une précision de surimpression élevée. Cependant, même si la qualité est meilleure, il y aura des incohérences d'épaisseur. Par conséquent, avant d'utiliser la doublure, il est préférable d'utiliser un micromètre pour mesurer l'épaisseur de la doublure.
Confirmation de la plaque
1. Si la zone de couleur est ajoutée à la zone autre que le produit fini sur la plaque d'impression
Lorsque vous produisez un produit en boîte avec une large zone de couleur, tel que «Taishan (Hongtu),« Red Golden Dragon », etc.), car la différence de couleur entre la partie médiane et les deux extrémités est grande, il est facile de la produire. «Ombre fantôme» en impression offset. Il est difficile de contrôler l'uniformité de la couleur. Pour cela, le personnel prépresse ajoute généralement des blocs de couleur à la zone autre que le produit fini sur la plaque d'impression avant la fabrication de la plaque afin de réduire la différence entre la zone de couleur de la partie centrale et les deux extrémités. Peut effectivement réduire l'occurrence du phénomène de "fantôme".
2. La déformation de la plaque
La plaque peut être déformée après avoir été cuite à haute température, ce qui peut entraîner une surimpression imprécise des produits imprimés, en particulier des produits surimprimés, tels que la petite boîte de paquets de cigarettes "Taishan (Hongtu)". Par conséquent, pour certaines impressions avec une précision élevée en surimpression, le temps de cuisson doit être réduit.
3. L'angle du point de la plaque
Lorsque vous imprimez des produits écologiques, vous devez faire très attention à l’angle des points de la plaque. L'angle normal des points est généralement de 0 degré jaune, de 45 degrés magenta, de 15 degrés vert et de 75 degrés noir, et la couleur principale des produits verts est le jaune et le bleu. Si l'angle entre les deux couleurs est toujours de 15 degrés, il est très facile d'apparaître. "Bump the net" phénomène, donc avant la production, il est préférable de confirmer l'angle de point de chaque plaque.