Technologie de contrôle des couleurs de l’impression offset (un)
Nous sommes une grande imprimerie à Shenzhen en Chine. Nous proposons toutes les publications de livres, impression de livres à couverture rigide, impression de livres à couverture rigide, cahiers à couverture rigide, impression de livres en papier, impression de livres pour piqûre à cheval, impression de livrets, boîte d'emballage, calendriers, PVC de toutes sortes, brochures de produits, notes, livres pour enfants, autocollants, tous types de produits d'impression couleur spéciaux sur papier, cartes de jeu, etc.
Pour plus d'informations, s'il vous plaît visitez
http://www.joyful-printing.com. ENG seulement
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Le thème éternel de l’impression est la transmission et la reproduction des couleurs. Les techniques de contrôle des couleurs, qui constituent un défi pour les entreprises nationales, ont permis d’améliorer la qualité des images offset utilisées couramment dans l’impression couleur. Fondé sur un résumé de la technologie de contrôle des couleurs d’impression offset internationale la plus avancée, cet article propose un nouveau point de vue sur la tendance et les caractéristiques de développement de l’industrie de l’imprimerie en Chine, et indique les axes de recherche de la technologie de contrôle des couleurs.
Il est largement admis qu'il s'agit d'une méthode d'impression inévitable et instable en raison du principe d'impression offset. Le "niveau d'huile" dans l'encre et "l'eau" dans le réservoir d'encre ne sont pas toujours aussi bons qu'on pourrait s'y attendre. Il sera donc nécessaire pour les fabricants d'imprimantes et les fournisseurs de biens de consommation de continuer à contrôler l'ensemble du processus. processus. Pour les imprimeurs et les acheteurs d’imprimés, cela signifie que seul un compromis peut être atteint lors d’un processus d’étalonnage relativement long, c’est-à-dire pour atteindre une "qualité commercialement acceptable" plutôt que pour une impression prévisible. qualité.
Mais cette situation a changé. L'application actuelle de la technologie numérique dans le monde de l'impression et de l'édition est la clé de leur succès. La technologie numérique fait du contrôle de la qualité des couleurs et du contrôle de la cohérence une tâche très technique. Tels que CTP réduit l'incertitude erratique dans le processus de fabrication de la plaque. Il est possible de déterminer que la version désormais exposée a une plaque parfaitement cohérente lorsqu'elle est repeinte au bout de 3 mois.
Les presses à imprimer actuelles ont déjà de bonnes performances de contrôle. Sur la presse, le dispositif auxiliaire de chargement des plaques réduira les problèmes causés par l’irrégularité de la chemise et le rouleau à température contrôlée élimine les autres incertitudes. Voici plusieurs méthodes courantes de contrôle de la couleur.
1 méthode de contrôle des couleurs basée sur un fichier ICC
Prenons l'exemple de l'American Reader's Digest. Leurs magazines sont disponibles dans 48 éditions et 19 langues et sont distribués dans plus de 60 pays à travers le monde. Il y a 20 éditions en Europe. Outre les magazines, ils distribuent également d'autres produits, notamment des livres, tels que de la musique, des vidéos et d'autres produits spéciaux. À mesure que leurs méthodes de distribution et de livraison se développaient, la société élargissait sa gamme de produits imprimés, y compris les supports électroniques et les supports d'impression traditionnels.
L’impression d’images incombe à tous les sites d’impression qui impriment les résumés des lecteurs. Elle implique un travail et des dépenses répétitives. Différents endroits d'impression rendent le contrôle de la qualité des images de différentes versions presque impossible, et la gestion des couleurs est particulièrement problématique. Des différences dans la qualité et l'apparence des couleurs peuvent apparaître, allant d'incohérences à de graves écarts de couleur. À cette fin, ils ont adopté un ensemble de systèmes de couleur pour éviter des problèmes similaires. Ceci est un site web dédié à la gestion de tous les fichiers de version européenne de Reader's Digest. Inclut les fichiers de bibliothèque, les fichiers de produit, les images, les graphiques, etc. La société a maintenant mis en place un nouveau flux de travail pour assurer la cohérence entre les différents supports et imprimantes. Dans différentes parties de l'Europe, les opérateurs peuvent accéder à ce site Web avec des URL et des mots de passe spéciaux pour garantir la cohérence de l'impression.
Color Systems traite les images RVB saisies par le scanner à tambour. Chaque numérisation utilise un fichier ICC corrigé de la numérisation (également appelé fichier de connexion de périphérique ICC) pour convertir la couleur de l'image en espace colorimétrique CMJN du SRD (Selected Reader's Digest). Lorsque cela est nécessaire, le scanner effectue des entretiens et des inspections fréquents sur la base des procédures de contrôle et de la documentation établies. Cela garantit que les caractéristiques de couleur et d'encre de l'image d'origine et de l'image finale de sortie sont conformes aux normes, garantissant ainsi une reproduction des couleurs et une correspondance sur la presse.
Technologie de filtrage 2 FM combinée à un contrôle de la couleur chromatique
Ces changements ont également suscité l'intérêt des gens pour le filtrage FM et d'autres technologies de filtrage. Sublima d'Agfa, par exemple, étudie la taille du plus petit point qu'une imprimante puisse reproduire de manière cohérente. Si la taille de point est de 60 µm, cela peut représenter 6% des lignes de tamis de 150 lpp ou 8% des lignes de tamis de 250 lpp. Dans le cas habituel, cela signifie que la presse est limitée à une résolution inférieure. Avec Sublima, vous pouvez obtenir des pièces plus hautes et plus profilées sans avoir à essayer d'imprimer moins que la taille minimale de la presse, mais en réduisant le nombre de points sur moins de 6% de la surface. Cet effet est immédiat, la presse peut imprimer de manière plus agréable que le câble réseau attendu, la partie visible est plus brillante et le niveau moyen est plus abondant.
Creo a une longueur d'avance sur l'utilisation du filtrage FM, mais il ne souligne pas seulement l'impact de très petits points sur la qualité d'impression, il favorise également l'application d'un équilibre de distribution d'huile et d'eau en raison de la cohérence de la taille de ses points. . Ce résultat est meilleur, la presse peut être contrôlée de manière plus cohérente, la quantité d'encre est réduite et le processus d'impression peut être mieux contrôlé. Cela est essentiel pour l’impression offset Web longue durée, raison pour laquelle 40% des magazines américains utilisent le filtrage FM. Alors que Polestar commençait à utiliser le criblage Stacatto FM de Creo dans sa presse offset Web, le tramage FM était également utilisé dans l’impression de magazines britanniques.
Entre 1970 et 1980, le contrôle des registres sur les presses Web était une technologie de très haute technologie, et à présent, la capacité de réglage des couleurs en boucle fermée, ou adaptative, est ajoutée. Le système de contrôle des couleurs en boucle fermée de QTI et GMI, une fois défini, garantit le maintien de la même couleur tout au long du processus d'impression. En tant que propriétaire ultime de QTI, QuadGraphics tente de faire en sorte qu'aucune intervention humaine ne soit requise sur la presse. En revanche, GMI fait un grand pas en avant en utilisant les valeurs de chrominance pour réaliser une impression quantitative.
Méthode de contrôle de la couleur 3 spectrophotomètre
GMI (Graphics Microsystems Inc.) a ajouté un "Système d'analyse de la presse" à son outil ColorQuick Color en boucle fermée. Ce système enregistre une grande quantité de données obtenues par spectrophotomètres et est stocké dans une base de données SQL standard. L'outil d'analyse peut suivre la partie de la presse qui imprime une impression ou suivre la presse pendant une semaine, un mois, une période donnée ou une période donnée pour un client quelconque. État de santé.
Ce système peut générer un agrandissement et une densité de points sur toute période de temps. Il permet également, par calcul, de surveiller la différence entre la couleur cible définie à l'origine et la couleur mesurée sur la presse. Lorsqu'ils sont appliqués à l'envers, les répliques peuvent prédire les performances de la presse et peuvent être prises en compte lors de la fabrication de plaques. En d'autres termes, en définissant une couleur cible, l'imprimante peut lire les couleurs et les copier.
L’impression n’a besoin que de surveiller ces données pour s’assurer que la presse fonctionne correctement. Il est également possible de fournir aux éditeurs ces données indiquant l'état de fonctionnement de la presse. Comme le GMI utilise un spectrophotomètre, il peut mesurer la valeur de la couleur puis savoir comment l’ajuster en évaluant le gris neutre produit par la surimpression tricolore. Comme les cendres neutres sont la couleur la plus sensible, tout écart par rapport à la norme définie est immédiatement détecté et peut être corrigé avant d'affecter l'équilibre global de l'impression.
Même si l’imprimante fonctionne à la densité appropriée, la couleur risque de ne pas être correcte. C’est pourquoi le contrôle des couleurs passe maintenant au contrôle des couleurs sur la presse. De cette manière, l’imprimante atteindra la balance des gris sur le moniteur lorsque la valeur de densité correcte sera atteinte. Les éditeurs américains ont déclaré que leur objectif est d’omettre toutes les épreuves sur papier, qui constituent le dernier marché en importance pour les processus numériques. Ils attendent avec intérêt de précieux conseils sur l'impression numérique.
En raison de sa taille, l'envoi d'épreuves sur papier par courrier est une tâche longue et coûteuse. Si une imprimante souhaite faire correspondre la valeur de chromaticité définie, une évaluation visuelle de l'épreuve n'est pas nécessaire. L'objectif principal est de réduire les déchets. En général, plus de 1 000 feuilles sont perdues lors de l'impression.
Ce qui plaît aux imprimeurs, c’est l’introduction d’une méthode de presse à points multiples, comme l’étudie RR Donnelley. Toutes les opérations sont effectuées sous le même standard et produiront la même impression. De même, pour attirer les entreprises de consommation, il faut leur donner une mine d'informations sur la manière dont leurs produits sont imprimés sur la presse.
Cependant, l'installation d'un tel spectrophotomètre sur une presse à feuilles est encore très rare. Même avec de tels systèmes de contrôle installés sur des presses offset haut de gamme, ils ne sont pas largement utilisés sur les marchés où les étiquettes et les cartons sont essentiels aux exigences de fidélité des couleurs. L’imprimante n’a pas encore estimé que l’installation de chaque périphérique représentait un coût raisonnable, et à présent presque aucun acheteur d’imprimante n’a besoin d’un système d’analyse aussi encombré.
Cependant, le problème de l’amélioration de la cohérence des couleurs sur la presse existe toujours. Le dossier ICC a sa place, mais il s'avère difficile à appliquer. Pour créer un fichier ICC, l’imprimante doit imprimer un jeu complet d’échantillons de test de différents blocs de couleur et les mesurer un à un. Une série de longues lectures permet d’obtenir une moyenne d’image très précise pour former le fichier ICC de la journée. En fait, pour la plupart des imprimeurs, ce travail est trop fastidieux pour être pratique.