Impression offset pour économiser de l'encre
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De nos jours, la concurrence entre les imprimeries devient de plus en plus féroce. Afin d’obtenir des services d’imprimerie, de nombreuses entreprises d’imprimerie se sont livrées à une guerre des prix. En conséquence, le volume d’activités des sociétés d’impression a augmenté et la rentabilité de l’impression est devenue de plus en plus basse. Beaucoup d'imprimeurs l'ont compris. Comment améliorer la compétitivité des entreprises sur le marché en réduisant les coûts internes, en améliorant l'efficacité de l'impression et en améliorant la qualité d'impression, est au cœur des préoccupations de l'industrie. Le coût de l'encre est important pour les coûts d'impression. En tant que composant, comment économiser de l'encre est le problème central de ces sociétés d'impression.
L’impression offset doit économiser l’encre et faire des histoires avant l’impression. Cet article, qui traite principalement des aspects du processus GCR / UCR, de la technologie de préréglage d’encre, de la nouvelle technologie de criblage, etc., explique comment réduire le gaspillage d’encre et améliorer l’utilisation de l’encre en optimisant le processus de prépresse.
1. Réduisez la quantité d'encre en utilisant le processus GCR / UCR
GCR fait référence à la structure achromatique, c'est-à-dire au remplacement de la composante grise; UCR fait référence à la suppression de la couleur de fond. Les deux procédés sont utilisés pour remplacer l’encre de couleur par l’encre noire dans l’impression couleur CMYK4, c’est-à-dire pour réduire la quantité d’encre des plaques de couleurs primaires jaune, magenta et cyan et augmenter en conséquence la quantité d’encre dans la plaque noire. atteignant ainsi le but de la couleur uniforme. La base théorique pour le "remplacement de l'encre de couleur par de l'encre noire" est la balance des gris. Comme le montre la figure 1, la couleur 80% cyan, 71% magenta et 71% jaune équivaut à 80% noir. Vous pouvez donc remplacer 222% (80% + 71%) par 80% d'encre noire lors de l'impression. + 71%) volume d’encre total.
Selon le principe de la balance des gris, il est possible de supprimer le composant d'encre de couleur ajouté pour former le noir en laissant la partie restante. Pour imprimer 90% de vert, 76% de magenta, 71% de jaune, seulement 10% de vert, 5% de produit est imprimé. Rouge et 80% noir peuvent être.
En production d’imprimerie, l’utilisation des procédés GCR et UCR présente les avantages suivants:
(1) Réduisez la quantité d'encre, empêchez les imprimés de coller et collent et réduisez les coûts;
(2) Ouvrez le contraste de densité de l'image et enrichissez le niveau de ton sombre.
Il convient de noter que la quantité totale d'encre autorisée pour différentes vitesses d'impression, presses et supports est différente, généralement entre 260% maximum (papier journal) et 350% (presses feuille à feuille de haute qualité). Par conséquent, seule l'utilisation correcte du processus de séparation des couleurs "GCR" et "UCR", afin de limiter la quantité totale d'encre d'impression, permet d'imprimer une couleur riche et vive.
Technologie de préréglage 2.CIP3 / 4
La technologie de préréglage d’encre CIP3 / 4 consiste à calculer automatiquement les données d’encre de différentes zones d’encre de la machine à imprimer via le fichier PPF généré par le RIP de flux de travail numérique prépresse, puis à transférer la quantité d’encre préréglée précise à la machine à imprimer via le CIP3 / 4. système. La quantité d'encre déchargée est contrôlée avec précision en ajustant l'ouverture d'encre de la presse. Grâce à la technologie de préréglage d’encre CIP3 / 4, il est possible d’obtenir une épreuve couleur de base et précise après 20 à 30 impressions, puis d’obtenir l’épreuve correcte en effectuant un réglage approprié, ce qui évite l’expérience traditionnelle de la poursuite uniquement par expérience personnelle. Une grande quantité de papier et d'encre gaspillée. Basé sur la technologie de préréglage d'encre standard CIP3 / 4, il peut réaliser le transfert des données de quantité d'encre préréglée et maintenir la stabilité de la qualité d'impression.
3. Système de correspondance des couleurs de l'ordinateur
L’application du système d’appariement des couleurs sur ordinateur peut aider les imprimeries à contrôler avec précision la quantité d’encre et la qualité de la distribution, à réduire la quantité totale de déchets et, partant, à réduire les pertes de supports d’impression.
Les systèmes informatiques de correspondance des couleurs modernes consistent généralement en un spectrophotomètre et un ordinateur équipé d'un programme spécial. Le spectrophotomètre mesure les données de couleur d'origine des échantillons de couleur, des matrices de coloration et des pigments, puis donne un jeu de couleurs par le biais d'un fonctionnement sur ordinateur. Lorsque la différence de couleur entre la couleur de copie et la couleur cible est importante en raison de l'influence des propriétés de la matière première et des paramètres de processus, le système de correspondance des couleurs de l'ordinateur corrige la formule utilisée pour contrôler la différence de couleur dans les limites autorisées. Les principaux systèmes de correspondance des couleurs actuellement utilisés sont les suivants: système de correspondance des couleurs suisse CMC-2000, système de correspondance des couleurs pour ordinateur Match-Mate, système de correspondance des couleurs de la série MM.
4. Système de calcul précis de l'utilisation d'encre
Comment calculer la quantité d'encre à préparer en production réelle? Si la quantité de préparation est trop importante, il restera une grande quantité d’encre usagée après la production, ce qui réduira les coûts et augmentera les stocks d’encre usagée. Si le budget est trop petit, les employés devront se reformer ou même attendre que la machine arrête la production.
Généralement, la quantité d'encre est affectée par plusieurs facteurs: la zone d'impression, le nombre d'impressions, le taux de perte d'encre, la quantité minimale d'encre sur la presse (la quantité d'encre requise pour l'impression normale), l'épaisseur de l'encre. couche, et la densité de l'encre. Le système de calcul précis du dosage d'encre peut prendre en compte les facteurs ci-dessus et calculer automatiquement la quantité totale d'encre. La formule de calcul est la suivante:
Utilisation d'encre d'impression unique = zone d'impression × épaisseur de l'encre × densité de l'encre (1)
Consommation totale d'encre = consommation d'encre d'impression unique × (1 + taux de perte) × impression totale + consommation minimale d'encre (2)
La zone imprimée dans l'équation (1) peut être calculée à partir des données de préréglage d'encre CIP3 / 4, et d'autres paramètres peuvent être calculés en fonction de la production d'impression réelle.
5. Utilisation de la nouvelle technologie de tramage pour réduire la quantité d'encre
Afin de réduire la consommation d'encre, de nouvelles technologies de tramage ont vu le jour, telles que la technologie de tramage à cercle concentrique inventée par ESKO. La sélection de cercle concentrique consiste à modifier le point d'exposition du point du réseau à modulation d'amplitude, de sorte que le point soit un petit cercle. Comme pour la grille AM, la disposition des cercles concentriques est la même, mais elle se compose de deux parties: le cercle d'exposition et le cercle vierge. La largeur du cercle d'exposition peut être modifiée en définissant différents paramètres.
Les points concentriques peuvent présenter de nombreux avantages en termes de réduction des coûts et de qualité d'impression. Nous nous intéressons ici à l’impact des points concentriques sur l’utilisation d’encre.
Évidemment, le point AM est utilisé pour éliminer une grande quantité d'encre après l'encrage, et la quantité d'encre retenue par les points concentriques est relativement petite, ce qui est déterminé par la taille du substrat de points. En même temps, dans le processus d’impression proprement dit, la quantité d’encre fournie est augmentée et le point du grand substrat peut accumuler une grande quantité d’encre. Lorsque le point du petit substrat atteint le point critique, l’épaisseur de la couche d'encre n'est pas augmentée. Dans le même temps, même s'il y a une augmentation de points, le gain de points entrant peut couvrir partiellement la zone vierge, de sorte que la zone de couverture de points réelle atteigne la valeur de couverture de points souhaitée. Par conséquent, l'utilisation de cercles concentriques peut permettre d'économiser de l'encre.
En termes d'économie de consommation d'encre, il est nécessaire non seulement de veiller à ce que la machine d'impression soit dans un état de fonctionnement stable, de garantir la stabilité de l'environnement et des supports d'impression, mais également de partir de la section de pré-pressage et de calculer les nuances, afin de réduire la consommation d'encre et de réduire les coûts de production. Rendre l'entreprise plus compétitive.