Contrôle de la qualité offset - utilisation de la solution de mouillage (deux)
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Onzième, la gestion du réservoir d'eau
La température du réservoir d'eau est réglée: la température en hiver est réglée sur 10 ° C et la température en été sur 8 ° C. Si la température est trop basse, l'encre sera retirée. Si la température est trop élevée, la pâte sera produite. Et vérifiez souvent si le système de refroidissement fonctionne correctement.
Cycle de nettoyage du réservoir: Il est recommandé de changer l'eau une fois par semaine et de nettoyer le réservoir.
Nettoyage et remplacement du filtre du réservoir d'eau: Il est recommandé de nettoyer une fois par semaine et de le remplacer tous les mois.
Nettoyage du filtre à air du dispositif de refroidissement: Il est recommandé de nettoyer une fois par semaine, sinon cela affectera l’effet de refroidissement.
Douzième choix d'alcool et de mouillage
De nombreuses usines utilisent de l’alcool comestible ou de l’alcool industriel en solution d’atténuation. La composition est: de l’éthanol, qui présente une balance d’encre plus lente pendant l’impression et une grande quantité d’addition.
Il est recommandé d'utiliser de l'alcool isopropylique. La balance des encres est rapide lors de l’impression et la quantité à ajouter est faible, en général: 8% à 12%. Plus la solution de mouillage est performante, plus la quantité d'alcool isopropylique ajoutée est faible.
Lorsque vous achetez de l’alcool isopropylique, essayez de le faire auprès d’une grande usine de produits chimiques, sinon le contenu en alcool isopropylique sera insuffisant, ce qui affectera l’effet de mouillage.
À l'heure actuelle, il existe de nombreuses marques d'additifs liquides d'amortissement sur le marché et les prix sont différents. Étant donné que de nombreuses usines réduisent les coûts d'impression, elles ne prennent en compte que le prix unitaire, quelles que soient leurs performances de mouillage, ce qui entraîne une alimentation en eau importante et une qualité médiocre des produits imprimés. La solution d'amortissement avec une bonne mouillabilité a un prix unitaire relativement élevé, mais la quantité ajoutée est petite, la quantité totale est petite et le coût total n'est pas nécessairement supérieur à celui de l'additif de solution d'amortissement à bas prix. Si utilisé correctement, le coût peut être réduit. Par conséquent, il est recommandé d’utiliser une solution de mouillage pour marque lors de l’utilisation d’additifs pour solution de mouillage, tels que: Heidelberg superdot fs-12, etc. L’additif de solution pour mouillage de marque a une qualité stable, une petite quantité ajoutée, une petite quantité d’alcool ajouté, et une durée d’impression . La quantité d'eau est petite, l'encre n'est pas facile à émulsionner et la qualité d'impression est stable.
Treize, les conséquences d'une dureté excessive de l'eau
Plus la teneur en ions Ca2 + et Mg2 + est élevée, plus la dureté de l'eau est élevée. Dans la solution de mouillage, la concentration en ions Ca2 + et Mg2 + est trop élevée, ce qui entraînera l'émulsification de l'encre et, dans le processus d'impression à grande vitesse, la température fera en sorte que la solution de mouillage se trouve dans la solution de mouillage. Le Mg (HCO3) 2 et le Ca (HCO3) 2 se décomposent pour former du CaCO3 et du MgCO3, insolubles dans l'eau. Le calcium adhère au rouleau à eau, ce qui bloque facilement l’alimentation en eau, ce qui entraîne une défaillance de la pâte, qui adhère au rouleau encreur, ce qui provoque la cristallisation du rouleau encreur, affectant le transfert d’encre et le désencrant.
Quatorzième conséquences de l’usage incorrect d’alcool et de solution hydratante
Une mauvaise performance de l'additif de solution de mouillage ou un ajout excessif entraînera une émulsification excessive de l'encre, entraînant un désencrage du rouleau encreur, un réservoir d'eau de retour de l'encre, une accumulation d'encre dans le rouleau à eau, un mauvais équilibre des couleurs, l'encre n'est pas sèche, les impressions sont ternes et autres fautes.
La qualité de l'alcool n'est pas bonne ou la quantité est trop grande, ce qui peut dissoudre l'encre, causant une émulsion extrême de l'encre et provoquant la défaillance susmentionnée.
Si l'additif de solution de mouillage ne correspond pas à l'encre utilisée, cela entraînera également l'échec ci-dessus.
Quinzième consommation d’eau et impression en offset
La consommation de la solution de fontaine décalée concerne principalement les aspects suivants:
1. L'émulsification de l'encre consomme de l'eau. La légère émulsification de l'encre aide à équilibrer rapidement l'encre et l'eau, et plus la quantité d'encre est importante, plus la quantité d'eau à équilibrer est importante.
2. Le papier absorbe la quantité d'eau consommée. Etant donné que les caractéristiques des fibres et le lissé, l'uniformité, le degré de dimensionnement, la teneur en eau et le taux d'expansion de différents papiers sont différents, la quantité d'absorption d'eau du papier au moment de l'impression est différente. En général, le papier non couché absorbe plus d'eau que le papier couché.
3. La quantité d'eau consommée par évaporation dans l'espace.
4. Presser et jeter la quantité d'eau.
Le décalage détermine les conditions de consommation d'eau
1. La zone et la distribution de la partie de la mise en page. La partie graphique de la plaque d'impression a une grande surface et une grande quantité d'eau.
2. Plus la couche d'encre d'impression est épaisse, plus la consommation d'eau est importante, plus la couche d'encre est fine et plus la consommation d'eau est faible;
3. La structure de la fibre de papier est lâche, la surface est rugueuse et la propriété d'absorption d'eau du papier est forte. le papier couché, le papier cartonné, etc., ont une structure dense, la surface est lisse et l’absorption d’eau est faible.
4. L'encre a une bonne résistance à l'eau, une faible valeur d'émulsification et une consommation d'eau moindre.
5. Plus la vitesse de la machine d'impression offset est élevée, plus elle consomme d'eau. La température ambiante est élevée, l'humidité est basse, la circulation de l'air est confortable et la quantité d'eau consommée est importante.
6. Plus la plaque est de bonne qualité, meilleur est le traitement au sable et plus l’approvisionnement en eau est faible.
7. La pression d'impression de l'impression offset est grande et le taux de consommation de la solution de mouillage est élevé.
8. Plus la dureté de la couverture est élevée, plus la consommation de solution de mouillage est importante.
Pour les raisons susmentionnées, il faut utiliser différentes eaux d’impression en fonction des supports d’impression. Lors du remplacement de la plaque d'impression, la quantité d'eau doit être réduite à la pâte de la plaque d'impression, puis augmentez progressivement le volume d'eau utilisé pour le processus d'impression au cours du processus d'enregistrement des couleurs. La version n’est pas tachée de manière à obtenir une impression avec un minimum d’eau, à éviter les grandes quantités d’eau et d’encre, permettant ainsi de contrôler la qualité d’impression.