Processus de surimpression
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Le processus de laminage est une technologie de traitement post-presse qui a suscité beaucoup d’attention à l’heure actuelle. Cela présente de nombreux avantages et de nombreux problèmes. L'application est vaste et les perspectives ne sont pas optimistes.
I. Le concept et le rôle du film
1. Concept de stratification Le film peut également être appelé sur-plastique, silicone et film. Il s’agit d’un procédé post-presse qui forme un film d’une épaisseur de 10 à 20 µm en pressant à chaud un film plastique transparent sur la surface de l’imprimé.
Deux cas de tournage:
(1) Après impression sur la surface du film plastique, celui-ci est recouvert de papier.
(2) Après avoir imprimé le graphique sur le papier, un film plastique est laminé dessus.
Cet article se concentre sur le deuxième cas.
2. Le rôle du film
(1) Protégez les imprimés de l'abrasion.
(2) peuvent compenser les défauts de qualité des imprimés.
(3) Augmenter la force d'impression, telle que la résistance à la perforation, la résistance à la traction, etc.
(4) Prolonger le temps d'impression. Si la photo est plastifiée, elle ne pâlira pas, ne jaunira pas et augmentera la durée de vie.
(5) Augmentez la brillance de l'impression pour rendre la couleur du motif plus lumineuse et plus complète.
2. Procédé de pelliculage et méthode d'inspection de la qualité
Le processus de lamination est réalisé comme suit:
1. Préparez-vous au travail.
(1) Vérifiez l’imprimé à enduire. Le contenu de l'inspection comprend:
1 Si l'encre est suffisamment sèche.
2 Si l'impression est à plat.
3 S'il y a de la poudre à la surface. L'ajout de dépoussiérage peut résoudre le problème du maculage du verso de la matière imprimée, mais le dépoussiérage formera un tapis irréversible à la surface de la couche d'encre, réduisant ainsi le caractère collant du papier. Si trop de poussière est pulvérisée pendant le processus d'impression, ces grosses particules flottent à la surface de l'imprimé et l'adhésif adhère à la poudre pulvérisée lorsque le film est revêtu, ce qui provoque un phénomène de faux collage et affecte la qualité du film. . Par conséquent, si le film est recouvert, il faut prendre soin de contrôler la quantité de poussière pulvérisée.
(2) Sélectionnez un film.
(3) Sélectionnez un classeur.
2. Installez le rouleau de film.
Après avoir découpé le rouleau dans un format approprié, il est placé sur la machine.
3. Appliquez l'adhésif.
Faites attention à la viscosité et à l'épaisseur de l'adhésif.
4. séchage.
Le séchage a pour but d'éliminer le solvant du liant et de retenir la teneur en solides du liant. Lorsque la sécheresse de la couche de caoutchouc atteint 90 à 95%, la force de liaison est la plus grande.
5. Appuyez sur le film.
Veillez à contrôler la température de pressage à chaud et la pression entre les rouleaux. La température est trop basse, le film n’est pas résistant et il est facile à délaminer. Si la pression est trop importante, si la surface du papier est légèrement inégale ou si la tension du film est irrégulière, des plis ou des rayures peuvent apparaître.
6. Couper et façonner.
L'échantillon peut être coupé et mis en forme après avoir satisfait à la norme de test. Il y a souvent des problèmes de qualité après l'impression du film. Pour trouver le problème avant que le produit n'arrive sur le marché, il doit être inspecté à l'avance. Les méthodes d'inspection sont les suivantes:
1. Salut L'échantillon de film doit être cassé en avant et il ne doit y avoir aucune séparation ou cloquage entre le film et le papier.
2. Déchirer. Découvrez et détachez la couche de film de l'échantillon, la couche d'encre doit être fixée au film ou la base de papier doit être déchirée.
3. Pressurisation. Presser la preuve avec une presse typographique et il ne devrait pas y avoir de blanchiment.
4. Échauffez-vous. L'échantillon doit être cuit dans un environnement à haute température de 65 degrés Celsius, et ne doit pas être enlevé, cloqué ou froissé.
5. tremper dans l'eau. Une fois l’échantillon placé dans de l’eau à température normale pendant environ 1 heure, séparez la couche de film et le papier d’impression.
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3. Défauts et solutions
1. Fissuration et traitement de la ligne d'indentation après le tournage
Le film peut améliorer la résistance au pliage de la surface imprimée et protège efficacement l’imprimé. Cependant, si la qualité du film plastique est médiocre, la ligne d'indentation se fissure pendant l'indentation, ce qui non seulement affecte l'aspect, mais empêche également la formation du film. Le rôle qu'il devrait avoir. En général, les fissures ne se produisent que dans la couche de film et le papier sous-jacent ne se casse généralement pas.
Solution:
(1) Remplacez la matière première du film par une meilleure qualité et résistance au pliage.
(2) Modifiez le sens d'alimentation du film.
(3) Modifiez la version prédécoupée.
2. phénomène de pelage
La couverture du livre ou la surface du papier avec une grande surface d'impression montre souvent un film recouvert de papier. Les raisons et les solutions sont les suivantes:
(1) Du fait que la couche d'encre à la surface de la matière imprimée est épaisse, la colle utilisée pour le film est difficile à mouiller uniformément, ce qui entraîne un mauvais collage. Il est nécessaire de vérifier si la colle présente des problèmes de qualité, si la colle est utilisée conformément aux spécifications techniques ou si la viscosité est modifiée. Une colle appropriée, augmentant la quantité de colle, peut également augmenter la pression d’impression.
(2) Le diluant est problématique car l'alcool et l'eau contenus dans celui-ci empêchent le groupe hydroxyle de réagir. La solution consiste à remplacer l'acétate d'éthyle de haute pureté.
(3) Si le film a des problèmes de qualité ou si le traitement de surface est insuffisant, le film doit être renouvelé.
(4) Il y a de la poussière sur la surface de l'imprimé. Essuyez-le avec un chiffon sec.
(5) Si la couche d'encre de l'imprimé n'est pas sèche, il convient de la presser à chaud une fois, puis de la coller, ou de choisir l'adhésif à forte teneur en solides pour augmenter l'épaisseur du revêtement.
(6) Lorsque le film est séché, l'humidité de l'environnement ambiant augmente et le temps de séchage augmente, ce qui est avantageux pour améliorer la qualité du film.
3. Le film subit une déformation en traction
Pour le phénomène de déformation en traction du film, les aspects suivants peuvent être résolus:
(1) Réduisez la quantité de colle appliquée. Parce que si la quantité de colle est trop importante, le papier absorbera encore l'humidité de la colle une fois le film terminé et la déformation sera étendue. Une fois le film séché, le film est affecté par la déformation du papier et provoque la déformation par traction, garantissant ainsi la qualité du produit. Devrait minimiser la quantité de colle appliquée.
(2) Lorsque le film est enroulé et enroulé, la tension est aussi faible que possible. Le film a des propriétés différentes de celles du papier et présente une forte déformabilité.
(3) Pendant le processus de transfert, la température et l'humidité de l'environnement extérieur changent considérablement, et la dilatation et la contraction thermiques provoqueront également une déformation du film.
4. Il y a des bulles entre le papier et le film.
Les raisons et les solutions sont les suivantes:
(1) La couche d'encre d'impression n'est pas complètement séchée pour recouvrir le film. La solution consiste à chauffer le film puis à appliquer la colle, et la date de tournage peut être reportée.
(2) La couche d'encre d'impression est trop épaisse et le papier et le film sont difficiles à coller étroitement. La quantité de revêtement adhésif peut être augmentée de manière appropriée pour augmenter la pression et la température du composite.
(3) Papier supérieur. Il y a des bulles dans le chevauchement des deux feuilles de papier car le haut et le bas du papier sont ensemble lorsque le film est recouvert. Dans le fossé qui les sépare, des bulles apparaissent sur le film. L'espace vide doit être comblé en appuyant ou en appliquant de la colle sur le papier du haut.
(4) La température de séchage ou la température de surface du rouleau composite est trop élevée et la surface de l'adhésif est en croûte. Les températures de séchage et du rouleau de composé doivent être réduites.
(5) Le film lui-même n'est ni plat ni gondolé. Remplacez le film ou ajustez la tension.
(6) Il y a des impuretés de poussière sur la surface du film, qui devraient être enlevées à temps.
(7) La quantité de liant est faible ou le revêtement n'est pas uniforme (si le liant est trop épais, il n'est pas facile d'appliquer un revêtement uniforme). La quantité de revêtement et l'uniformité doivent être augmentés.
(8) L'imprimé a un bord froissé. Les imprimés à volants doivent être humidifiés ou étalés pour sécher.
5. Rides de film, bords recourbés
Les rides peuvent être causées par les raisons suivantes:
(1) Le rouleau de transfert de film est déséquilibré ou le rouleau chauffant électrique et le rouleau en caoutchouc sont déséquilibrés aux deux extrémités et les vitesses de ligne ne sont pas égales, ce qui entraîne une tension irrégulière du film. Il devrait être ajusté pour le rendre équilibré.
(2) Le film n'est pas uniforme, tel que des bords incohérents ou ondulés aux deux extrémités. Le film qualifié doit être remplacé.
(3) Glisser entre le papier et le film. Cela peut être dû à une couche de colle trop épaisse. La quantité de colle doit être ajustée ou la vitesse de séchage doit être augmentée. Les principales causes et suggestions de l’échec de bord:
(1) Le support de film supérieur est trop fin: un papier trop fin doit éviter de filmer autant que possible.
(2) Déséquilibre de tension: réglez la tension du film.
(3) La pression composite est trop grande et la température est trop élevée. La pression et la température combinées doivent être réduites de manière appropriée.
(4) Le film est soumis à une force de traction excessive (y compris la tension de l'enroulement). Le film subit une déformation élastique, provoquant le gondolement du produit vers un côté du film. La solution consiste à régler la profondeur de vissage de la vis de dilatation du film et à réduire la tension de l'enroulement.
(5) Le film produit n’est pas suffisamment séché et se recourbera. La solution consiste à contrôler l'humidité dans l'atelier et à prolonger le temps de séchage.
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Perspectives d'avenir
On peut dire que la protection de l’environnement est l’un des plus gros problèmes du processus de laminage. La pollution membranaire comprend principalement la pollution des travailleurs, la pollution de l'environnement et la "pollution blanche" provoquée par les déchets.
De nombreuses usines de laminage ont introduit des machines à plastifier à base d'huile pour réduire les coûts. Le caoutchouc contient une grande quantité de diluants chimiques tels que le benzène et l'alcool, qui est très toxique et nuit à la santé des travailleurs. Une exposition à long terme à des travaux de laminage peut entraîner la mort.
Pendant le processus de stratification, la plupart des substances volatiles telles que le benzène et l'alcool sont volatilisées, mais une petite partie reste dans le produit et s'évapore lentement après avoir été stockée et distribuée au lecteur.
À l'heure actuelle, le marché du film en Chine reste une scène "prospère". Pour parler de la décoration de livres et de périodiques, il faut parler du processus de tournage. Ce statu quo a son caractère inévitable:
(1) Les produits de film présentent de nombreux avantages. Voir le rôle du film (partie supérieure de cet article).
(2) Après des années de développement et d’amélioration, l’équipement et la technologie de pelliculage sont relativement bien développés.
(3) La machine à plastifier est relativement bon marché et l’usine d’impression est prête à l’introduire. Le coût du processus de plastification n'est pas élevé et l'éditeur souhaite améliorer les performances et l'esthétique de tous les aspects du livre par le biais du tournage. Les imprimeries et les maisons d'édition peuvent tirer certains avantages du film.
Avec le développement de la science et de la technologie et le renforcement de la conscience environnementale humaine, la «protection de l'environnement écologique» deviendra une tendance inévitable dans le développement de la technologie de revêtement de film. Il est certain que dans le processus de développement futur, la technologie de stratification devra faire face à de plus en plus de tests, comment va-t-elle évoluer et comment mieux survivre. Ce sont les problèmes qui ne peuvent être évités lors du développement du processus de laminage.